本發(fā)明涉及石灰窯中使用的機(jī)械設(shè)備，特別涉及石灰窯自動(dòng)布料裝置。

背景技術(shù)：

生石灰是工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的工業(yè)原料，石灰窯是用來(lái)高溫煅燒石灰石生產(chǎn)生石灰的窯洞，在生石灰的制造過(guò)程中起著重要的作用，布料裝置是石灰窯中的重要機(jī)械設(shè)備，主要將煤和石灰石均勻的分布到石灰窯的窯口截面上，使石灰石得到充分的煅燒，提高生石灰產(chǎn)量。目前，小型的石灰窯中常采用旋轉(zhuǎn)布料裝置進(jìn)行布料，旋轉(zhuǎn)布料裝置主要是通過(guò)旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力源帶動(dòng)傾斜的布料管道旋轉(zhuǎn)，石灰石通過(guò)傾斜的布料管道被分布到石灰窯窯口截面上，形成圓周均勻布料，但是，由于傾斜的布料管道與旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力源之間基本都為固定連接，布料區(qū)域只有布料管道旋轉(zhuǎn)圓周，較容易產(chǎn)生石灰石堆積情況，無(wú)法實(shí)現(xiàn)較好的均勻布料，同時(shí)，由于旋轉(zhuǎn)布料裝置旋轉(zhuǎn)范圍較小，布料范圍有限，并不適用于較大型的石灰窯，較大型的石灰窯直徑較大，需要布料的區(qū)域較寬，需要在較寬范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)均勻布料，普通旋轉(zhuǎn)布料裝置并不適用，所以在大型石灰窯中，常通過(guò)桁車的縱橫行走將煤和石灰石分布到石灰窯窯口截面上，再由人工鋪平，人工鋪平效率較低，不容易實(shí)現(xiàn)均勻布料，也會(huì)產(chǎn)生較多的粉塵，對(duì)工人造成身體傷害。

所以，基于上述問(wèn)題，目前亟需一種技術(shù)方案解決現(xiàn)有布料裝置布料不均勻且適用范圍小的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有布料裝置布料不均勻且適用范圍小的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種布料均勻且適用于不同直徑石灰窯的自動(dòng)布料裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

石灰窯自動(dòng)布料裝置，包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)和布料機(jī)構(gòu)，還包括減速機(jī)構(gòu)和連接機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)包括支撐軸和推桿組件，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過(guò)支撐軸與布料機(jī)構(gòu)相連接，所述推桿組件與布料機(jī)構(gòu)通過(guò)鉸鏈相連接，所述減速機(jī)構(gòu)輸出端連接有凸輪，所述凸輪與推桿組件頂端相接觸，可推動(dòng)頂桿組件上下移動(dòng)。動(dòng)力機(jī)構(gòu)與布料機(jī)構(gòu)相連接，可帶動(dòng)布料機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，減速機(jī)構(gòu)相連接的凸輪與推桿組件接觸，當(dāng)減速機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，凸輪被帶動(dòng)，可推動(dòng)推桿組件上下移動(dòng)，由于推桿組件與布料機(jī)構(gòu)通過(guò)鉸鏈連接，布料機(jī)構(gòu)可繞鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)推桿組件上下移動(dòng)時(shí)，布料機(jī)構(gòu)繞鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，布料范圍不斷變化，實(shí)現(xiàn)在石灰窯窯口截面上的均勻布料，改變推桿組件長(zhǎng)度，布料機(jī)構(gòu)在圓周范圍內(nèi)的布料范圍可相應(yīng)的改變，使布料裝置能適應(yīng)于不同直徑的石灰窯，解決了現(xiàn)有布料裝置布料不均勻且布料范圍小的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種布料均勻且適用于不同直徑石灰窯的自動(dòng)布料裝置。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括相互連接的電動(dòng)機(jī)和主齒輪，所述減速機(jī)構(gòu)包括相互連接的減速器和減速齒輪，所述主齒輪與減速齒輪之間設(shè)置有過(guò)渡齒輪，所述主齒輪通過(guò)過(guò)渡齒輪帶動(dòng)減速齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。設(shè)置一個(gè)電動(dòng)機(jī)，帶動(dòng)主齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由主齒輪通過(guò)過(guò)渡齒輪帶動(dòng)減速齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)齒輪聯(lián)動(dòng)，使布料裝置耗能較少。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述支撐軸為空心柱狀結(jié)構(gòu)，所述支撐軸頂端與過(guò)渡齒輪連接，底端與布料機(jī)構(gòu)連接。過(guò)渡齒輪與主齒輪接觸，隨主齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)過(guò)渡齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與過(guò)渡齒輪連接的支撐軸相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)布料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，控制主齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度可相應(yīng)的控制布料機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，使布料機(jī)構(gòu)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)均勻布料。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述推桿組件包括第一推桿和第二推桿，所述第一推桿貫穿支撐軸，頂端與凸輪相接觸，底端與第二推桿通過(guò)第二鉸鏈連接，所述第二推桿一端與布料機(jī)構(gòu)通過(guò)第三鉸鏈連接。第一推桿頂端與凸輪接觸，當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可推動(dòng)第一推桿上下移動(dòng)，由于第一推桿與第二推桿之間通過(guò)第二鉸鏈連接，當(dāng)?shù)谝煌茥U上下移動(dòng)時(shí)，第二推桿可繞第二鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)布料機(jī)構(gòu)在圓周布料范圍的改變，使布料裝置適應(yīng)不同直徑的石灰窯。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述布料機(jī)構(gòu)包括相互連接的第一布料槽和第二布料槽，所述第一布料槽包括布料筒和扇形連接板，所述布料筒與石灰窯側(cè)壁相配合，所述支撐軸貫穿所述布料筒，所述扇形連接板傾斜設(shè)置于布料筒內(nèi)，連接支撐軸的外壁和布料筒的內(nèi)壁。設(shè)置布料筒，在布料筒的上端可加入原料，由于布料筒內(nèi)傾斜的設(shè)置有扇形連接板，原料通過(guò)扇形連接板較容易的進(jìn)入第二布料槽，在扇形連接板上隨斜面滑落，實(shí)現(xiàn)初步平鋪，再進(jìn)入第二布料槽實(shí)現(xiàn)最終的均勻布料，進(jìn)一步保證布料的均勻。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述第二布料槽包括至少兩個(gè)料斗，至少兩個(gè)所述料斗均勻分布于布料筒下側(cè)，所述料斗與布料筒之間通過(guò)第一鉸鏈連接，所述料斗可繞第一鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)。在布料筒底部設(shè)置橫擔(dān)，保證受力均衡，在橫擔(dān)上設(shè)置第一鉸鏈，通過(guò)第一鉸鏈連接料斗與布料筒，料斗可繞第一鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)圓周的布料范圍的改變，使原料通過(guò)布料筒之后再經(jīng)料斗均勻分布到石灰窯窯口截面上，多個(gè)料斗的設(shè)置，使原料分布更加均勻。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述料斗與第二推桿通過(guò)第三鉸鏈連接。每一個(gè)料斗對(duì)應(yīng)連接一根第二推桿，料斗與第二推桿之間通過(guò)第三鉸鏈連接，料斗可隨第二推桿的移動(dòng)而移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)圓周布料范圍的不斷變化，實(shí)現(xiàn)布料范圍的改變，進(jìn)一步的使布料裝置適應(yīng)不同直徑的石灰窯。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，還包括支撐架，所述支撐架包括支撐頂板、支撐底板和設(shè)置于支撐頂板與支撐底板之間的支撐柱，所述支撐底板與石灰窯連接，所述支撐軸貫穿支撐底板，所述電動(dòng)機(jī)和減速器設(shè)置于支撐頂板上，所述主齒輪、減速齒輪和過(guò)渡齒輪均設(shè)置于支撐頂板下側(cè)。支撐架的設(shè)置，使布料裝置結(jié)構(gòu)較緊湊，且支撐底板與石灰窯連接，使布料過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵限制在支撐底板一下，避免粉塵對(duì)動(dòng)力機(jī)構(gòu)和減速機(jī)構(gòu)的影響，有效延長(zhǎng)布料裝置的使用壽命。

在本申請(qǐng)的布料裝置中，所述扇形連接板呈螺旋狀設(shè)置，在垂直于支撐軸的平面上，扇形連接板具有一扇形投影，該扇形投影的中心角為90°～180°，采用扇形連接板連接支撐軸與布料筒，將扇形連接板螺旋狀布置，使得被布物料在下落過(guò)程中，穿出布料筒時(shí)在圓周方向上具有一定切向速度，進(jìn)一步提高布料的均勻性；另一方面，由于設(shè)置了扇形布料板，還避免了在布料過(guò)程中布物料直接沖擊第二布料槽，提高布料裝置的可靠性；再一方面，在本申請(qǐng)中，扇形連接板投影的中心角為90°～180°，首先是保證了支撐軸與布料筒直接具有良好的連接強(qiáng)度，同時(shí)，也避免扇形連接板的面積過(guò)大而對(duì)下落物料造成過(guò)度阻擋而降低布料效率。

作為優(yōu)選，所述扇形連接板呈螺旋狀設(shè)置，在垂直于支撐軸的平面上，扇形連接板具有一扇形投影，該扇形投影的中心角為120°～150°。本申請(qǐng)的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)扇形連接板的扇形投影的中心角為120°～150°，扇形連接板不僅可以良好的連接支撐軸與布料筒，而且，本申請(qǐng)的布料裝置還具有較高的布料效率。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請(qǐng)的有益效果是：

動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)布料機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)在石灰窯窯口截面上的均勻布料，與減速機(jī)構(gòu)相連接的凸輪推動(dòng)推桿組件上下移動(dòng)，由于推桿組件與布料機(jī)構(gòu)通過(guò)鉸鏈連接，當(dāng)推桿組件上下移動(dòng)時(shí)，布料機(jī)構(gòu)繞鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，布料范圍不斷變化，以適應(yīng)不同直徑的石灰窯，改變推桿組件長(zhǎng)度，布料機(jī)構(gòu)在圓周范圍內(nèi)的布料范圍還可相應(yīng)的改變，使布料裝置能適應(yīng)于不同直徑的石灰窯。

本申請(qǐng)其他實(shí)施方式的有益效果是：

1、僅設(shè)置一個(gè)電動(dòng)機(jī)，帶動(dòng)主齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由主齒輪通過(guò)過(guò)渡齒輪帶動(dòng)減速齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)齒輪聯(lián)動(dòng)，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使布料裝置耗能較少；

2、設(shè)置布料筒，在布料筒的上端可加入原料，由于布料筒內(nèi)傾斜的設(shè)置有扇形連接板，原料通過(guò)扇形連接板較容易的進(jìn)入第二布料槽，在扇形連接板上隨斜面滑落，實(shí)現(xiàn)初步平鋪，再進(jìn)入第二布料槽實(shí)現(xiàn)最終的均勻布料，保證布料的均勻。

附圖說(shuō)明

圖1是石灰窯自動(dòng)布料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是石灰窯自動(dòng)布料裝置工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例1所述石灰窯自動(dòng)布料裝置中凸輪結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1-減速機(jī)構(gòu)，11-減速器，12-減速齒輪，2-動(dòng)力機(jī)構(gòu)，21-電動(dòng)機(jī)，22-主齒輪，23-過(guò)渡齒輪,3-凸輪，4-支撐軸，5-第一布料槽，51-布料筒，52-扇形連接板，6-支撐架，61-支撐頂板，62-支撐底板，63-支撐柱，7-推桿組件，71-第一推桿,72-第二推桿，81-第一鉸鏈，82-第二鉸鏈，83-第三鉸鏈，9-第二布料槽,91-料斗。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例

如附圖1、附圖2和附圖3所示，石灰窯自動(dòng)布料裝置，包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)2、減速機(jī)構(gòu)1、連接機(jī)構(gòu)和布料機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)2包括相互連接的電動(dòng)機(jī)21和主齒輪22，所述減速機(jī)構(gòu)1包括相互連接的減速器11和減速齒輪12，所述主齒輪22與減速齒輪12之間設(shè)置有過(guò)渡齒輪23，所述主齒輪22通過(guò)過(guò)渡齒輪23帶動(dòng)減速齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，所述減速機(jī)構(gòu)1輸出端連接有凸輪3，所述連接機(jī)構(gòu)包括支撐軸4和推桿組件7，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)2通過(guò)支撐軸4與布料機(jī)構(gòu)相連接，所述支撐軸4為空心柱狀結(jié)構(gòu)，頂端與過(guò)渡齒輪23連接，底端與布料機(jī)構(gòu)連接，所述推桿組件7包括第一推桿71和第二推桿72，所述第一推桿71貫穿支撐軸4，頂端與凸輪3相接觸，底端與第二推桿72通過(guò)第二鉸鏈82連接，當(dāng)凸輪3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可推動(dòng)第一推桿71上下移動(dòng)，第二推桿72繞第一推桿71轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，所述第二推桿72一端與布料機(jī)構(gòu)通過(guò)第三鉸鏈83連接，所述布料機(jī)構(gòu)包括相互連接的第一布料槽5和第二布料槽9，所述第一布料槽5包括布料筒51和扇形連接板52，所述第二布料槽9包括至少兩個(gè)料斗91，所述布料筒51與石灰窯側(cè)壁相配合，所述支撐軸4貫穿所述布料筒51并與布料筒51底面的橫擔(dān)連接，所述扇形連接板52呈螺旋狀的設(shè)置于布料筒51內(nèi)，連接支撐軸6的外壁和布料筒51的內(nèi)壁，至少兩個(gè)所述料斗91均勻分布于布料筒51下側(cè)，所述料斗91與布料筒51之間通過(guò)第一鉸鏈81連接，所述料斗91可繞第一鉸鏈81轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，還包括支撐架6，所述支撐架6包括支撐頂板61、支撐底板62和設(shè)置于支撐頂板61與支撐底板62之間的支撐柱63，所述支撐底板62與石灰窯連接，所述支撐軸4貫穿支撐底板62，所述電動(dòng)機(jī)21和減速器11設(shè)置于支撐頂板61上，所述主齒輪22、減速齒輪12和過(guò)渡齒輪23均設(shè)置于支撐頂板61下側(cè)。支撐架6的設(shè)置，使布料裝置結(jié)構(gòu)較緊湊，且支撐底板62與石灰窯連接，使布料過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵限制在支撐底板一下，避免粉塵對(duì)動(dòng)力機(jī)構(gòu)和減速機(jī)構(gòu)1的影響，有效延長(zhǎng)布料裝置的使用壽命。

優(yōu)選的，所述扇形連接板52呈螺旋狀設(shè)置，在垂直于支撐軸4的平面上，扇形連接板52具有一扇形投影，該扇形投影的中心角為90°～180°，采用扇形連接板52連接支撐軸4與布料筒51，將扇形連接板52螺旋狀布置，使得被布物料在下落過(guò)程中，穿出布料筒51時(shí)在圓周方向上具有一定切向速度，進(jìn)一步提高布料的均勻性；另一方面，由于設(shè)置了扇形布料板52，還避免了在布料過(guò)程中布物料直接沖擊第二布料槽9，提高布料裝置的可靠性；再一方面，在本申請(qǐng)中，扇形連接板52投影的中心角為90°～180°，首先是保證了支撐軸4與布料筒51直接具有良好的連接強(qiáng)度，同時(shí)，也避免扇形連接板52的面積過(guò)大而對(duì)下落物料造成過(guò)度阻擋而降低布料效率。

工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)21轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主齒輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)過(guò)渡齒輪23帶動(dòng)減速齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，減速齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)減速器11轉(zhuǎn)動(dòng)，與減速器11連接的凸輪3相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪3推動(dòng)第一推桿71上下移動(dòng)，由于第一推桿71與第二推桿72之間通過(guò)第二鉸鏈82連接，當(dāng)?shù)谝煌茥U71上下移動(dòng)時(shí)，第二推桿72繞第二鉸鏈82轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，由于第二推桿72另一端與料斗91通過(guò)第三鉸鏈83連接，會(huì)相應(yīng)的推動(dòng)料斗91，料斗91受第二推桿72的推力，繞與布料筒51之間的連接第一鉸鏈81轉(zhuǎn)動(dòng)，將被布物料從布料筒51上方倒入布料筒51，物料沿布料筒51內(nèi)的扇形連接板52落下，進(jìn)入料斗91，隨料斗91的轉(zhuǎn)動(dòng)和開(kāi)合均勻分布到石灰窯截面上，實(shí)現(xiàn)一定圓周范圍內(nèi)的物料的均勻分布，使布料裝置適應(yīng)于不同直徑的石灰窯，實(shí)現(xiàn)圓周布料范圍的不斷變化，實(shí)現(xiàn)布料范圍的改變，進(jìn)一步的使布料裝置適應(yīng)不同直徑的石灰窯。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，盡管本說(shuō)明書參照上述的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但本發(fā)明不局限于上述具體實(shí)施方式，因此任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。