本發(fā)明涉及進(jìn)行生石灰消化反應(yīng)的設(shè)備裝置，特別涉及高溫節(jié)能生石灰消化反應(yīng)罐。

背景技術(shù)：

生石灰是氧化鈣的俗稱，其深加工的成品，熟石灰被廣泛用于建筑、化工、鋼鐵冶金、污水處理、皮革加工和煙氣脫硫等各行各業(yè)。熟石灰主要通過生石灰與水反應(yīng)生成，其反應(yīng)過程被稱為石灰的熟化或消化，目前，工業(yè)上普遍采用生石灰消化裝置進(jìn)行生石灰消化反應(yīng)，將定量的生石灰和定量的水加入生石灰消化裝置，在消化裝置內(nèi)設(shè)置攪拌器，使生石灰與水進(jìn)行反應(yīng)，形成熟石灰漿料，再收集漿料進(jìn)行干燥處理，形成成品熟石灰。由于生石灰常以塊狀結(jié)構(gòu)存在，消化反應(yīng)中雖然采用了攪拌器對生石灰塊與水進(jìn)行了攪拌，以加速消化反應(yīng)的進(jìn)行，但是由于生石灰的塊狀結(jié)構(gòu)大小不一，且常會夾雜其他不能反應(yīng)的雜質(zhì)，常出現(xiàn)反應(yīng)不徹底的情況，影響熟石灰漿料的質(zhì)量，使最終的成品中也會有殘余的生石灰塊，由于生石灰消化反應(yīng)不徹底，在熟石灰的使用過程中，由于生石灰會與空氣中的水分直接進(jìn)行反應(yīng)，會直接影響工業(yè)生產(chǎn)過程，影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成損失

所以，基于上述問題，目前亟需一種技術(shù)方案解決現(xiàn)有消化反應(yīng)裝置進(jìn)行消化反應(yīng)不徹底的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有消化反應(yīng)裝置進(jìn)行消化反應(yīng)不徹底的技術(shù)問題，提供了一種能使消化反應(yīng)進(jìn)行得較徹底的生石灰消化反應(yīng)罐。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

高溫節(jié)能生石灰消化反應(yīng)罐，包括罐體和動力機(jī)構(gòu)，所述罐體一端頂部設(shè)置有注水口和原料注入口，所述罐體內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述動力機(jī)構(gòu)帶動攪拌機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，所述罐體內(nèi)設(shè)置有溢流通道和漿料輸送通道，所述漿料輸送通道設(shè)置于罐體側(cè)壁靠近罐體底部，所述溢流通道設(shè)置于罐體上漿料輸送通道的同一側(cè)，靠近罐體頂部。

本申請的高溫節(jié)能生石灰消化反應(yīng)罐，通過在罐體內(nèi)同時設(shè)置溢流通道和漿料輸送通道，完全消化的漿料通過溢流通道提前輸出罐體，罐體中僅剩下未完全消化的生石灰與水的混合漿料，通過攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌繼續(xù)進(jìn)行消化反應(yīng)，分批次的輸出漿料，確保消化反應(yīng)的徹底進(jìn)行。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述原料注入口連接有粉碎裝置。由于生石灰顆粒度越小，定量的生石灰完全消化所用的時間越少，所以通過在原料注入口設(shè)置粉碎裝置，將生石灰進(jìn)行初步粉碎，再注入罐體，有效減少消化反應(yīng)所用時間，進(jìn)一步使消化反應(yīng)更徹底。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述罐體內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板將罐體分隔為第一反應(yīng)槽、第二反應(yīng)槽和第三反應(yīng)槽，所述攪拌機(jī)構(gòu)同時貫穿三個反應(yīng)槽，所述原料注入口與第一反應(yīng)槽連接。通過隔板將罐體內(nèi)分隔為三個反應(yīng)槽，原料注入第一反應(yīng)槽，混合漿料經(jīng)攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌，依次通過第一反應(yīng)槽、第二反應(yīng)槽和第三反應(yīng)槽，得到了徹底的攪拌，使原料進(jìn)行徹底的消化反應(yīng)。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述動力機(jī)構(gòu)包括電動機(jī)和與電動機(jī)連接的減速器，所述減速器與攪拌機(jī)構(gòu)連接。通過動力機(jī)構(gòu)帶動攪拌機(jī)構(gòu)，控制電動機(jī)轉(zhuǎn)動，可較容易的控制攪拌機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速，可根據(jù)輸出漿料的情況改變電動機(jī)轉(zhuǎn)動速度，使消化反應(yīng)較順利的進(jìn)行，也節(jié)約電能。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述攪拌機(jī)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)攪拌軸，所述旋轉(zhuǎn)攪拌軸包括與減速器連接的轉(zhuǎn)動軸和設(shè)置于轉(zhuǎn)動軸上的螺旋葉片。通過在旋轉(zhuǎn)攪拌軸上設(shè)置螺旋葉片，使生石灰與水的混合漿料得到充分的混合攪拌，有利于消化反應(yīng)的進(jìn)行，減少消化反應(yīng)時間。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述隔板的上設(shè)置有漿料輸送口和用于穿過旋轉(zhuǎn)攪拌軸的圓形通孔，所述漿料輸送口與漿料輸送通道連通。通過在隔板上設(shè)置漿料輸送口與漿料輸送通道連通，得到充分消化反應(yīng)的漿料及時通過漿料輸送口送入漿料輸送通道，減少罐體中消化反應(yīng)的混合原料，確保未進(jìn)行消化反應(yīng)的混合原料順利進(jìn)行消化反應(yīng)。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述罐體內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置與注水口連接。由于在一定范圍內(nèi)，消化反應(yīng)的初始溫度越高，定量的生石灰完全消化反應(yīng)所用時間越短，所以通過在注水口連接加熱裝置，加熱注入罐體中的水的初始溫度，有效減少消化反應(yīng)時間。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述罐體上設(shè)置有溫度監(jiān)測儀。由于消化反應(yīng)是一個放熱過程，通過在罐體上設(shè)置溫度監(jiān)測儀，隨時監(jiān)測罐體中混合漿料的溫度，當(dāng)溫度超過設(shè)定值時，可關(guān)閉加熱裝置，節(jié)約能源。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請的有益效果是：

在罐體內(nèi)同時設(shè)置溢流通道和漿料輸送通道，完全消化的漿料通過溢流通道提前輸出罐體，罐體中僅剩下未完全消化的生石灰與水的混合漿料，通過攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌繼續(xù)進(jìn)行消化反應(yīng)，分批次的輸出漿料，確保消化反應(yīng)的徹底進(jìn)行。

本申請其他實施方式的有益效果是：

1、通過在原料注入口設(shè)置粉碎裝置，將生石灰進(jìn)行初步粉碎，再注入罐體，有效減少消化反應(yīng)所用時間，進(jìn)一步使消化反應(yīng)更徹底；

2、通過在注水口連接加熱裝置，加熱注入罐體中的水的初始溫度，有效減少消化反應(yīng)時間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的高溫節(jié)能生石灰消化反應(yīng)罐機(jī)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的高溫節(jié)能生石灰消化反應(yīng)罐中隔板的示意圖。

附圖標(biāo)記

1-罐體，11-原料注入口，12-注水口，13-第三反應(yīng)槽，14-第二反應(yīng)槽，15-第一反應(yīng)槽，2-動力機(jī)構(gòu)，21-電動機(jī)，22-減速器，3-溢流通道，4-漿料輸送通道，5-旋轉(zhuǎn)攪拌軸，51-轉(zhuǎn)動軸，52-螺旋葉片，6-隔板，61-通孔，62-漿料輸送口，7-粉碎裝置，8-加熱裝置。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例

如附圖1和附圖2所示，高溫節(jié)能生石灰消化反應(yīng)罐，包括罐體1和動力機(jī)構(gòu)2，所述罐體1內(nèi)設(shè)置有隔板6，所述隔板6將罐體1分隔為第一反應(yīng)槽15、第二反應(yīng)槽14和第三反應(yīng)槽13，所述罐體1頂部設(shè)置有注水口12和原料注入口11，所述原料注入口11連接有粉碎裝置7，所述注水口12連接有加熱裝置8，所述注水口12和原料注入口11分別與第一反應(yīng)槽15連通，所述動力機(jī)構(gòu)2包括電動機(jī)21和與電動機(jī)21連接的減速器22，所述罐體1內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)攪拌軸5，所述旋轉(zhuǎn)攪拌軸5包括與減速器22連接的轉(zhuǎn)動軸51和設(shè)置于轉(zhuǎn)動軸51上的螺旋葉片52，所述減速器22與攪拌機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動軸51連接，帶動轉(zhuǎn)動軸51轉(zhuǎn)動，所述隔板6上設(shè)置有漿料輸送口62和圓形通孔61，所述旋轉(zhuǎn)攪拌軸5同時通過圓形通孔61貫穿三個反應(yīng)槽，所述罐體1還內(nèi)設(shè)置有溢流通道3和漿料輸送通道4，所述漿料輸送口62與漿料輸送通道4連通，所述漿料輸送通道4設(shè)置于罐體1側(cè)壁靠近罐體1底部，所述溢流通道3設(shè)置于罐體1上漿料輸送通道4的同一側(cè)，靠近罐體1頂部，完全消化的漿料通過溢流通道3提前輸出罐體1，罐體1中僅剩下未完全消化的生石灰與水的混合漿料，通過旋轉(zhuǎn)攪拌軸5的攪拌繼續(xù)進(jìn)行消化反應(yīng)，分批次的輸出漿料，所述罐體1上設(shè)置有溫度監(jiān)測儀，可隨時監(jiān)測罐體1中混合漿料的溫度，當(dāng)溫度超過設(shè)定值時，可關(guān)閉加熱裝置8，節(jié)約能源。

工作時，原料進(jìn)入原料注入口11，通過粉碎裝置7進(jìn)行初步粉碎后再注入罐體1，與通過加熱裝置8后被加熱到最有利于消化反應(yīng)溫度的水進(jìn)行消化反應(yīng)，消化反應(yīng)是一個放熱過程，通過溫度監(jiān)測儀隨時監(jiān)測罐體1中混合漿料的溫度，當(dāng)溫度超過設(shè)定值時，及時關(guān)閉加熱裝置8，維持進(jìn)行反應(yīng)的水的溫度穩(wěn)定，有利于減少消化反應(yīng)時間，減少能耗，同時通過設(shè)置有螺旋葉片52的旋轉(zhuǎn)攪拌軸5的攪拌，混合漿料依次通過第一反應(yīng)槽15、第二反應(yīng)槽14和第三反應(yīng)槽13，逐步進(jìn)行反應(yīng)，得到充分消化反應(yīng)的漿料及時通過漿料輸送口62送入漿料輸送通道4，減少罐體1中進(jìn)行消化反應(yīng)的混合原料，進(jìn)一步加速消化反應(yīng)的進(jìn)行，且使消化反應(yīng)進(jìn)行較徹底。同時，電動機(jī)21與減速器22轉(zhuǎn)動，帶動旋轉(zhuǎn)攪拌軸5轉(zhuǎn)動，可較容易的控制旋轉(zhuǎn)攪拌軸5的轉(zhuǎn)速，可根據(jù)輸出漿料的情況改變電動機(jī)21轉(zhuǎn)動速度，使消化反應(yīng)較順利的進(jìn)行，也節(jié)約電能。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的實施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但本發(fā)明不局限于上述具體實施方式，因此任何對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。