本發(fā)明涉及一種用于玻璃抗眩加工的霧化液的制備方法，具體來(lái)說(shuō)，是一種專用于龍尾玻璃抗眩加工的霧化液的制備方法。
背景技術(shù)：
龍尾玻璃是日本AGC生產(chǎn)的一種硅酸鋁玻璃，華南地區(qū)大多數(shù)稱之為“龍尾玻璃”，華北地區(qū)大多數(shù)稱之為“升龍玻璃”。此玻璃具有高耐用度和防刮傷性，能夠承受強(qiáng)力的擠壓和反復(fù)的觸摸，能夠滿足大批量用戶的需求。防眩玻璃表面的加工方式分為物理噴涂和化學(xué)蝕刻兩種方法，加工后的玻璃特點(diǎn)是使原玻璃反光表面變?yōu)槁瓷浔砻?玻璃表面產(chǎn)生細(xì)微凹凸不平)。與原玻璃相比較具有較低的反射比，在光反射率會(huì)明顯下降進(jìn)而讓顯示屏表現(xiàn)出更加清晰透明的視覺(jué)效果。
物理噴涂制成的龍尾玻璃表面為微米級(jí)顆粒的簡(jiǎn)單堆積，顆粒外形的不規(guī)則帶來(lái)光線散射的不確定性，影響顯示效果，再者物理噴涂形成的玻璃表面穩(wěn)定性較差，長(zhǎng)期戶外使用表層容易脫落。而常規(guī)的化學(xué)蝕刻方法采用強(qiáng)無(wú)機(jī)酸、HF、氟化鹽和堿金屬鹽的配方體系制作玻璃霧化液，先霧化后HF化學(xué)拋光，形成的玻璃表面結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，霧度可控，但是其玻璃表面的防眩單元結(jié)構(gòu)過(guò)大，且無(wú)法改變，用于高分辨率顯示設(shè)備會(huì)降低顯示分辨率，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生穿透性顯示亮點(diǎn)，影響顯示質(zhì)量，并且HF儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用過(guò)程危險(xiǎn)且污染嚴(yán)重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于提供一種專用于制造龍尾防眩玻璃的霧化液。
技術(shù)方案：本發(fā)明采用如下技術(shù)手段加以實(shí)現(xiàn)：一種用于龍尾玻璃抗眩加工的霧化液，由下列重量份數(shù)的各組份組成：氟化銨7-12份，氟化氫銨18-26份，純水25-33份，多元醇29-50份，界面活性劑0.01-0.1份。
作為優(yōu)選，所述的多元醇為二元醇或三元醇。
作為優(yōu)選，所述的界面活性劑為十六烷基磺酸銨。
本發(fā)明還公開(kāi)了一種用于龍尾玻璃抗眩加工的霧化液的制備方法：包括下列步驟：
1)將氟化銨、氟化氫銨溶于純水，
2)加入多元醇和界面活性劑，攪拌均勻并加熱至15-25℃，即可。
本發(fā)明的第三個(gè)目的是公開(kāi)了一種上述霧化液的應(yīng)用，包括如下步驟：
1)首先將基材玻璃錫面貼耐酸保護(hù)膜；
2)將貼好保護(hù)膜的玻璃浸泡于質(zhì)量濃度為1-5％的KOH或NaOH溶液中1-20min，除去表面油性物質(zhì)；
3)玻璃浸泡完成后進(jìn)水平清洗機(jī)清洗，清洗水電導(dǎo)率要求0.1-20μs/cm；
4)清洗完成后使用烘箱在40-120℃下烘烤10-90min，除去玻璃表面水分；
5)玻璃烘烤完成后，自然冷卻至常溫，然后放入霧化液中霧化1-30min；
6)霧化完成后清洗玻璃，再放入質(zhì)量濃度為95％的氟化氫銨和質(zhì)量濃度為98％的硫酸的混合液中拋光處理10-300min，拋光液中，氟化氫銨質(zhì)量份數(shù)為3-10份，硫酸為10-30份，余量加水至100份；
7)拋光后清洗并撕膜檢查各項(xiàng)規(guī)格指標(biāo)。
有益效果：本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，霧化液及拋光處理中不含HF，運(yùn)輸與使用安全，避免了環(huán)境污染，霧化液與玻璃表面充分接觸，所制造出的防眩玻璃顆粒大小可根據(jù)需要控制，粒度分布均勻，反射光線柔和，顯示清晰度高，龍尾玻璃性質(zhì)穩(wěn)定，硬度高，持久耐用。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明中，本發(fā)明中，基材玻璃為使用浮法工藝所制成，分空氣面和錫面。水平清洗機(jī)為深圳市欣欲達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司所生產(chǎn)。耐酸保護(hù)膜為深圳市碩成科技有限公司所生產(chǎn)，型號(hào)為SC-838-J,尺寸為820mm*100m。
多元醇可以為二元醇或三元醇。比如乙二醇，丙二醇，丙三醇，丁三醇等等。
界面活性劑為十六烷基磺酸銨。
實(shí)施例1：
一種霧化液，由下列重量份數(shù)的各組份組成：氟化銨7份，氟化氫銨18份，純水25份，多元醇29份，界面活性劑0.1份，具體來(lái)說(shuō)，多元醇為丙三醇，界面活性劑為十六烷基磺酸銨。
上述霧化液的制備包括下列步驟：
1)將7份氟化銨、18份氟化氫銨溶于25份純水中，
2)加入29份丙三醇和0.1份界面活性劑，攪拌均勻并加熱至25℃。
霧化液在制備防眩玻璃方面的應(yīng)用，包括如下步驟：
1)首先將基材玻璃錫面貼耐酸保護(hù)膜；
2)將貼好保護(hù)膜的玻璃浸泡于質(zhì)量濃度為5％的NaOH溶液中20min，除去表面油性物質(zhì)；
3)玻璃浸泡完成后進(jìn)水平清洗機(jī)清洗，清洗水電導(dǎo)率為10μs/cm；
4)清洗完成后使用烘箱在80℃下烘烤90min，除去玻璃表面水分；
5)玻璃烘烤完成后，自然冷卻至常溫，然后放入霧化液中霧化5min；
6)霧化完成后清洗玻璃，再放入氟化氫銨和硫酸的混合液中拋光處理100min，拋光液中，95％氟化氫銨質(zhì)量份數(shù)為3份，98％硫酸為10份，余量加水至100份；
7)拋光后清洗并撕膜檢查各項(xiàng)規(guī)格指標(biāo)。
本發(fā)明的防眩玻璃：霧度：10％，光澤度：75％，表面顆粒平均直徑：7μm，滿足各種設(shè)備使用需求，清晰度可達(dá)98-99％，以往一般不高于95％。
實(shí)施例2：
一種霧化液，由下列重量份數(shù)的各組份組成：氟化銨11份，氟化氫銨26份，純水33份，多元醇50份，界面活性劑0.01份，具體來(lái)說(shuō)，多元醇為丙三醇，界面活性劑為十六烷基磺酸銨。
上述霧化液的制備包括下列步驟：
1)將11份氟化銨、26份氟化氫銨溶于33份純水中，
2)加入50份丙三醇和0.01份界面活性劑，攪拌均勻并加熱至25℃。
霧化液在制備防眩玻璃方面的應(yīng)用，包括如下步驟：
1)首先將基材玻璃錫面貼耐酸保護(hù)膜；
2)將貼好保護(hù)膜的玻璃浸泡于質(zhì)量濃度為5％的NaOH溶液中20min，除去表面油性物質(zhì)；
3)玻璃浸泡完成后進(jìn)水平清洗機(jī)清洗，清洗水電導(dǎo)率為10μs/cm；
4)清洗完成后使用烘箱在80℃下烘烤90min，除去玻璃表面水分；
5)玻璃烘烤完成后，自然冷卻至常溫，然后放入霧化液中霧化10min；
6)霧化完成后清洗玻璃，再放入氟化氫銨和硫酸的混合液中拋光處理150min，拋光液中，95％氟化氫銨質(zhì)量份數(shù)為5份，98％硫酸為15份，余量加水至100份；
7)拋光后清洗并撕膜檢查各項(xiàng)規(guī)格指標(biāo)。
本發(fā)明的防眩玻璃：霧度：30％，光澤度：63％，表面顆粒平均直徑：9μm，滿足各種設(shè)備使用需求，清晰度可達(dá)98-99％，以往一般不高于95％。
實(shí)施例3：
一種霧化液，由下列重量份數(shù)的各組份組成：氟化銨10份，氟化氫銨23份，純水30份，多元醇40份，界面活性劑0.01份，具體來(lái)說(shuō)，多元醇為丙二醇，界面活性劑為十六烷基磺酸銨。
上述霧化液的制備包括下列步驟：
1)將10份氟化銨、23份氟化氫銨溶于30份純水中，
2)加入40份丙二醇和0.01份界面活性劑，攪拌均勻并加熱至25℃。
霧化液在制備防眩玻璃方面的應(yīng)用，包括如下步驟：
1)首先將基材玻璃錫面貼耐酸保護(hù)膜；
2)將貼好保護(hù)膜的玻璃浸泡于質(zhì)量濃度為5％的NaOH溶液中20min，除去表面油性物質(zhì)；
3)玻璃浸泡完成后進(jìn)水平清洗機(jī)清洗，清洗水電導(dǎo)率為20μs/cm；
4)清洗完成后使用烘箱在60℃下烘烤70min，除去玻璃表面水分；
5)玻璃烘烤完成后，自然冷卻至常溫，然后放入霧化液中霧化10min；
6)霧化完成后清洗玻璃，再放入氟化氫銨和硫酸的混合液中拋光處理300min，拋光液中，95％氟化氫銨質(zhì)量份數(shù)為5份，98％硫酸為15份，余量加水至100份；
7)拋光后清洗并撕膜檢查各項(xiàng)規(guī)格指標(biāo)。
本發(fā)明的防眩玻璃：霧度：3％，光澤度：95％，表面顆粒平均直徑：14μm，滿足各種設(shè)備使用需求，清晰度可達(dá)98-99％，以往一般不高于95％。
實(shí)施例4：
一種霧化液，由下列重量份數(shù)的各組份組成：氟化銨9份，氟化氫銨23份，純水33份，多元醇29份，界面活性劑0.01份，具體來(lái)說(shuō)，多元醇為丙二醇，界面活性劑為十六烷基磺酸銨。
上述霧化液的制備包括下列步驟：
1)將9份氟化銨、23份氟化氫銨溶于33份純水中，
2)加入29份丙二醇和0.01份界面活性劑，攪拌均勻并加熱至25℃。
霧化液在制備防眩玻璃方面的應(yīng)用，包括如下步驟：
1)首先將基材玻璃錫面貼耐酸保護(hù)膜；
2)將貼好保護(hù)膜的玻璃浸泡于質(zhì)量濃度為5％的NaOH溶液中20min，除去表面油性物質(zhì)；
3)玻璃浸泡完成后進(jìn)水平清洗機(jī)清洗，清洗水電導(dǎo)率為20μs/cm；
4)清洗完成后使用烘箱在60℃下烘烤70min，除去玻璃表面水分；
5)玻璃烘烤完成后，自然冷卻至常溫，然后放入霧化液中霧化10min；
6)霧化完成后清洗玻璃，再放入氟化氫銨和硫酸的混合液中拋光處理300min，拋光液中，95％氟化氫銨質(zhì)量份數(shù)為5份，98％硫酸為15份，余量加水至100份；
7)拋光后清洗并撕膜檢查各項(xiàng)規(guī)格指標(biāo)。
本發(fā)明的防眩玻璃：霧度：3％，光澤度：95％，表面顆粒平均直徑：14μm，滿足各種設(shè)備使用需求，清晰度可達(dá)98-99％，以往一般不高于95％。