本發(fā)明屬于化肥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種穩(wěn)定可靠，成本低，總養(yǎng)分高，所用材料可生物降解，不改變土壤環(huán)境的緩控釋化肥的制備方法。

背景技術(shù)：

化肥在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中占有舉足輕重的地位。我國(guó)作為一個(gè)農(nóng)業(yè)大國(guó)，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中對(duì)化肥的需求量很高，據(jù)統(tǒng)計(jì)化肥已經(jīng)成為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中最大的物質(zhì)投資，約占全部生產(chǎn)性支出的50%左右。我國(guó)的化肥產(chǎn)量與使用量均為世界第一，其中產(chǎn)量約占世界化肥產(chǎn)量的20%，使用量已占世界化肥用量的28%。

然而，由于化肥的性質(zhì)以及對(duì)土壤環(huán)境的要求，繼而導(dǎo)致土壤物理性質(zhì)不斷惡化，這樣不僅影響農(nóng)作物的提高，而且對(duì)環(huán)境也造成了巨大污染。

因此，提高化肥利用率，減少施肥過量，避免環(huán)境污染已經(jīng)成為發(fā)展可持續(xù)農(nóng)業(yè)迫切需要解決的問題。緩釋肥料又稱控釋肥料（control release fertilizers）便應(yīng)運(yùn)而生。

緩釋化肥有以下優(yōu)勢(shì)：1）減少養(yǎng)分流失，提高化肥利用率。2）使土壤中引起植物不能利用形式的化學(xué)與生物固定作用減少。3）減少了脫氮作用以及氮硝化作用而造成的氮元素?fù)p失。

然而，現(xiàn)有緩釋化肥存在如下問題：1）包裹層成膜物多為合成高分子聚合物，不易生物降解。2）直接使用純淀粉或各種植物秸稈粉末加化學(xué)粘合劑包裹，緩釋周期短或緩釋速率難以控制。3）所用包覆物質(zhì)價(jià)格昂貴如硅烷、鈦酸酯或鋁酸酯等偶聯(lián)劑，成本高不利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種穩(wěn)定可靠，成本低，總養(yǎng)分高，所用材料可生物降解，不改變土壤環(huán)境的緩控釋化肥的制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種緩控釋化肥的制備方法，包括制備干燥化肥顆粒，包括以下步驟：

1）按重量份計(jì)，將100-120份的淀粉、120-150份蜂巢提取物、50-60份甲殼素纖維素與200份玉米油在120-150℃、頻率為85MHz超聲震蕩60-75min，得到混合液體，備用；

2）將步驟1）制備的混合液體采用氣壓噴霧方式均勻噴涂在干燥化肥顆粒表面，噴涂壓力為0.55-0.65MPa，得到涂布后的化肥顆粒，將溫度冷卻至40-50℃；

3）將步驟2）得到的涂布后的化肥顆粒與蓖麻油混合攪拌，得到緩控釋化肥。

在本技術(shù)方案中，與現(xiàn)有使用淀粉膠與粉狀木材剩余物制造緩釋肥料殼體相比，本發(fā)明可彌補(bǔ)因粉狀木材剩余物顆粒及空隙過大對(duì)化肥包裹不均勻，緩釋時(shí)間短且不易控制的不足。本發(fā)明的步驟2）涂布在化肥顆粒表面為第一包覆層，步驟3）制備的包覆層為第二包覆層，第二包覆層似開關(guān)層，通過親水性集團(tuán)與外界土壤中的水分以氫鍵締合而溶出，為化肥提供向外緩慢釋放的通道，達(dá)到控制化肥釋放的速率，從而得到可控制緩釋速率的緩釋化肥。該方法可適用于各種水溶性緩釋化肥的制備，且第一包覆層和第二包覆層所用材料均為可完全生物降解材料，對(duì)土壤無污染， 不改變土壤環(huán)境。

作為優(yōu)選，步驟2）中混合液體與干燥化肥顆粒的質(zhì)量比為1.35-1.5:1。

作為優(yōu)選，步驟3）中涂布后的化肥顆粒與蓖麻油的質(zhì)量比為1:3-4.2。

作為優(yōu)選，步驟3）中攪拌速度為2500-3000r/min，溫度為90-95℃，攪拌時(shí)間為25-35min。

作為優(yōu)選，干燥化肥顆粒的粒徑為2-4.5mm。

作為優(yōu)選，步驟1）中所述的蜂巢提取物的制備方法為：將蜂巢原料冷凍粉粹后，用超臨界二氧化碳萃取，萃取塔壓力為20-25MPa，萃取溫度為65-75℃，萃取時(shí)間1-2h，夾帶劑為萃取塔進(jìn)料重量的20-25%的體積濃度為95%的乙醇溶液，分離塔壓力10-15MPa，分離溫度55-65℃，從分離塔出料得到蜂巢提取物。

作為優(yōu)選，在步驟2）結(jié)束后，將冷卻后的化肥顆粒與其質(zhì)量0.2-0.5%的白云石粉混合攪拌15min。

作為優(yōu)選，步驟1）中所用淀粉為玉米淀粉、土豆淀粉、小麥淀粉、綠豆淀粉或藕淀粉。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有使用淀粉膠與粉狀木材剩余物制造緩釋肥料殼體相比，本發(fā)明可彌補(bǔ)因粉狀木材剩余物顆粒及空隙過大對(duì)化肥包裹不均勻，緩釋時(shí)間短且不易控制的不足。本發(fā)明的步驟2）涂布在化肥顆粒表面為第一包覆層，步驟3）制備的包覆層為第二包覆層，第二包覆層似開關(guān)層，通過親水性集團(tuán)與外界土壤中的水分以氫鍵締合而溶出，為化肥提供向外緩慢釋放的通道，達(dá)到控制化肥釋放的速率，從而得到可控制緩釋速率的緩釋化肥。該方法可適用于各種水溶性緩釋化肥的制備，且第一包覆層和第二包覆層所用材料均為可完全生物降解材料，對(duì)土壤無污染， 不改變土壤環(huán)境。 所用包覆物均可生物降解，與現(xiàn)有使用各種合成高分子膠黏劑做包裹膠膜相比，可彌補(bǔ)合成高分子不可生物降解，對(duì)土壤和環(huán)境污染的不足。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單，操作方便，工藝過程周期短，能耗低,且不產(chǎn)生廢棄物，符合原子經(jīng)濟(jì)綠色環(huán)保的理念,利于工業(yè)化推廣應(yīng)用。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種緩控釋化肥的制備方法，包括制備干燥化肥顆粒，干燥化肥顆粒的粒徑為2-4.5mm，包括以下步驟：

1）按重量份計(jì)，將100份的小麥淀粉、120份蜂巢提取物、50份甲殼素纖維素與200份玉米油在120℃、頻率為85MHz超聲震蕩60min，得到混合液體，備用；蜂巢提取物的制備方法為：將蜂巢原料冷凍粉粹后，用超臨界二氧化碳萃取，萃取塔壓力為20MPa，萃取溫度為65℃，萃取時(shí)間1h，夾帶劑為萃取塔進(jìn)料重量的20%的體積濃度為95%的乙醇溶液，分離塔壓力10MPa，分離溫度55℃，從分離塔出料得到蜂巢提取物；

2）將步驟1）制備的混合液體采用氣壓噴霧方式均勻噴涂在干燥化肥顆粒表面，噴涂壓力為0.55MPa，得到涂布后的化肥顆粒，將溫度冷卻至40℃，將冷卻后的化肥顆粒與其質(zhì)量0.2%的白云石粉混合攪拌15min；混合液體與干燥化肥顆粒的質(zhì)量比為1.35:1

3）將步驟2）得到的涂布后的化肥顆粒與蓖麻油混合攪拌，攪拌速度為2500r/min，溫度為90℃，攪拌時(shí)間為25min，得到緩控釋化肥；涂布后的化肥顆粒與蓖麻油的質(zhì)量比為1:3。

實(shí)施例2

一種緩控釋化肥的制備方法，包括制備干燥化肥顆粒，干燥化肥顆粒的粒徑為2-4.5mm，包括以下步驟：

1）按重量份計(jì)，將110份的綠豆淀粉、135份蜂巢提取物、55份甲殼素纖維素與200份玉米油在130℃、頻率為85MHz超聲震蕩65min，得到混合液體，備用；蜂巢提取物的制備方法為：將蜂巢原料冷凍粉粹后，用超臨界二氧化碳萃取，萃取塔壓力為23MPa，萃取溫度為68℃，萃取時(shí)間1.5h，夾帶劑為萃取塔進(jìn)料重量的22%的體積濃度為95%的乙醇溶液，分離塔壓力12MPa，分離溫度57℃，從分離塔出料得到蜂巢提取物；

2）將步驟1）制備的混合液體采用氣壓噴霧方式均勻噴涂在干燥化肥顆粒表面，噴涂壓力為0.58MPa，得到涂布后的化肥顆粒，將溫度冷卻至45℃，將冷卻后的化肥顆粒與其質(zhì)量0.3%的白云石粉混合攪拌15min；混合液體與干燥化肥顆粒的質(zhì)量比為1.45:1

3）將步驟2）得到的涂布后的化肥顆粒與蓖麻油混合攪拌，攪拌速度為2800r/min，溫度為93℃，攪拌時(shí)間為28min，得到緩控釋化肥；涂布后的化肥顆粒與蓖麻油的質(zhì)量比為1:3.6。

實(shí)施例3

一種緩控釋化肥的制備方法，包括制備干燥化肥顆粒，干燥化肥顆粒的粒徑為2-4.5mm，包括以下步驟：

1）按重量份計(jì)，將100份的藕淀粉、150份蜂巢提取物、60份甲殼素纖維素與200份玉米油在150℃、頻率為85MHz超聲震蕩75min，得到混合液體，備用；蜂巢提取物的制備方法為：將蜂巢原料冷凍粉粹后，用超臨界二氧化碳萃取，萃取塔壓力為20-25MPa，萃取溫度為75℃，萃取時(shí)間2h，夾帶劑為萃取塔進(jìn)料重量的25%的體積濃度為95%的乙醇溶液，分離塔壓力15MPa，分離溫度65℃，從分離塔出料得到蜂巢提取物；

2）將步驟1）制備的混合液體采用氣壓噴霧方式均勻噴涂在干燥化肥顆粒表面，噴涂壓力為0.65MPa，得到涂布后的化肥顆粒，將溫度冷卻至50℃，將冷卻后的化肥顆粒與其質(zhì)量0.5%的白云石粉混合攪拌15min；混合液體與干燥化肥顆粒的質(zhì)量比為1.5:1

3）將步驟2）得到的涂布后的化肥顆粒與蓖麻油混合攪拌，攪拌速度為3000r/min，溫度為95℃，攪拌時(shí)間為35min，得到緩控釋化肥；涂布后的化肥顆粒與蓖麻油的質(zhì)量比為1: 4.2。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。