技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種剛玉質(zhì)耐火涂抹料，具體的說是一種剛玉質(zhì)輕質(zhì)耐火涂抹料。

背景技術(shù)：

高溫窯爐爐襯常用氧化鋁空心球材料砌筑工作襯，達(dá)到既耐高溫又保溫隔熱，同時(shí)又能實(shí)現(xiàn)抗熱剝落，但其價(jià)格昂貴一次性及維修更換投入很大。氧化鋁空心球?qū)佥p質(zhì)耐火材料，其強(qiáng)度不如致密耐火材料，因此在使用中，氧化鋁空心球耐火襯常受外來撞擊比如窯車或窯車上燒的產(chǎn)品撞擊而開裂、掉塊、導(dǎo)致窯爐散熱加劇影響窯爐燒成效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種涂抹方便，燒結(jié)性好，養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，可快速投入烘烤和使用的耐火涂抹料，該料突出特點(diǎn)就是施工性好，涂抹方便燒結(jié)性好，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，可快速投入烘烤和使用。在高溫下，該涂抹料可與舊爐襯燒結(jié)在一起，結(jié)合強(qiáng)度高，不易脫落。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種剛玉質(zhì)耐火涂抹料，其特征在于它包括如下重量份數(shù)的組分：3-1mm莫來石骨料30-40份、1-0mm氧化鋁空心球5-15份、0.5-0mm氧化鋁空心球10-20份、莫來石粉11-21份、改性法庫土4-6份、鋁酸鹽水泥5-7份、莫來石1-5μm晶須1-3份、氮化鈦1-5μm晶須1-3份、添加劑3-5份，外加占上述總重量10-18%的鋁溶膠；添加劑為硫酸鎂鈣鉀粉、硅微粉和碳酸鋯粉，其重量比為1:1:1，鋁溶膠的密度為1.1g/ml，pH為4.5。

上述配料中,所述的鋁溶膠可替換為等重量的硅溶膠。

所述鋁酸鹽水泥的鋁含量為50%以上。

所述改性法庫土第一步是把法庫土在700℃保溫10小時(shí)后獲得產(chǎn)物1然后按重量比50:1把產(chǎn)物1與聚乙烯醇混合均勻,即為改性法庫土。

有益效果:本發(fā)明一種剛玉質(zhì)耐火涂抹料,具有施工性能好,易涂抹,燒結(jié)性好,養(yǎng)護(hù)時(shí)間短,可快速投入烘烤和使用。經(jīng)高溫?zé)崽幚砗?該涂抹料可與舊爐襯燒結(jié)在一起,且強(qiáng)度高、抗熱震性好、不易開裂、修補(bǔ)效果良好、可大大提高高溫窯爐的使用壽命、經(jīng)一次修護(hù)后，使用壽命提高30%以上。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，采取的技術(shù)方案、取得的技術(shù)效果易于理解現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種剛玉質(zhì)耐火涂抹料，它包括如下重量份數(shù)的組分：3-1mm莫來石骨料30-40份、1-0mm氧化鋁空心球5-15份、0.5-0mm氧化鋁空心球10-20份、莫來石粉11-21份、改性法庫土4-6份、鋁酸鹽水泥5-7份、莫來石1-5μm晶須1-3份、氮化鈦1-5μm晶須1-3份、添加劑3-5份，外加占上述總重量10-18%的鋁溶膠，添加劑為硫酸鎂鈣鉀粉、硅微粉和碳酸鋯粉其重量比為1:1:1鋁溶膠的密度為1.1g/ml，pH為4.5；上述配料中，所述的鋁溶膠可替換為等重量的硅溶膠。所述鋁酸鹽水泥鋁含量為50%以上。根據(jù)上述配方配料，首先在攪拌機(jī)中干混均勻然后加入10-18%的鋁溶膠，濕混均勻后出料并用泥抹、瓦刀等工具將其涂抹至原爐襯裂縫或凹坑處然后人工壓實(shí)、抹平即可、經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)5 小時(shí)后，高溫窯爐即可按正常升溫制度投入生產(chǎn)。使用壽命延長了30 %以上，保溫隔熱效果較不進(jìn)行修復(fù)時(shí)高了15%。

實(shí)施例2

一種剛玉質(zhì)耐火涂抹料，它包括如下重量份數(shù)的組分：3-1mm莫來石骨料40份、1-0mm氧化鋁空心球7份、0.5-0mm氧化鋁空心球10份、莫來石粉21份、改性法庫土4份、鋁酸鹽水泥7份、莫來石1-5μm晶須3份、氮化鈦1-5μm晶須3份、添加劑5份，外加占上述總重量10-18%的鋁溶膠，添加劑為硫酸鎂鈣鉀粉、硅微粉和碳酸鋯粉其重量比為1:1:1鋁溶膠的密度為1.1g/ml，pH為4.5；所述鋁酸鹽水泥為純鋁酸鈣水泥。 根據(jù)上述配方配料，首先在攪拌機(jī)中干混均勻，然后加入15%的鋁溶膠，濕混均勻后出料并用泥抹、瓦刀等工具將其涂抹至原爐襯裂縫或凹坑處然后人工壓實(shí)、抹平即可；經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)5 小時(shí)后，高溫窯爐即可按正常升溫制度投入生產(chǎn)。使用壽命延長了32%，保溫隔熱效果較不進(jìn)行修復(fù)時(shí) 高了18%以上。