本發(fā)明涉及無機(jī)化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種以NaCl-MgSO₄-H₂O體系苦咸水的淡化副產(chǎn)濃鹽水為原料生產(chǎn)氯化鈉和七水硫酸鎂的工藝。

背景技術(shù)：

已知的含鹽、硫酸鎂等組分苦咸水淡化副產(chǎn)濃鹽水通常外排入海，然而此方法僅適用于沿海地區(qū)，對于西北內(nèi)陸地區(qū)，上述方法并不適用。這些地區(qū)含鹽、硫酸鎂等組分的苦咸水的淡化副產(chǎn)濃鹽水，需要解決分離鹽、硫酸鎂等無機(jī)鹽問題。因此，急需一種適用于內(nèi)陸地區(qū)回收利用上述濃鹽水的工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種苦咸水淡化副產(chǎn)濃鹽水生產(chǎn)氯化鈉和七水硫酸鎂工藝，其具有工藝流程精煉、工程投資省、產(chǎn)品質(zhì)量高、原料適應(yīng)性強(qiáng)、成本低、能耗低、無三廢排放等特點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種苦咸水淡化副產(chǎn)濃鹽水生產(chǎn)氯化鈉和七水硫酸鎂工藝，取用苦咸水淡化副產(chǎn)濃鹽水為原料，將該濃鹽水進(jìn)行高溫蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度70-150℃；在首效高溫蒸發(fā)罐直接進(jìn)行固液分離得到氯化鈉產(chǎn)品和制鹽母液，該制鹽母液進(jìn)行低溫冷卻冷凍，冷卻冷凍溫度為-15至55℃；進(jìn)行固液分離得到七水硫酸鎂和制鎂母液，該制鎂母液并入該濃鹽水中參與下循環(huán)高溫蒸發(fā)制鹽。

進(jìn)一步的，所述制鹽母液中各組分的含量為：NaCl 250-300g/l、MgSO₄ 80-110g/l。

進(jìn)一步的，所述制鎂母液中各組分的含量為：NaCl 250-330g/l、MgSO₄ 5-60g/l。

進(jìn)一步的，所述濃鹽水中各組分的含量為：NaCl 3-150g/l、MgSO₄ 3-150g/l。

進(jìn)一步的，所述苦咸水中含有NaCl和MgSO₄。

本發(fā)明苦咸水的替換物也可以是其他含有少量硫酸鈣、氯化鎂和氯化鉀的苦咸水水體系溶液。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工藝流程精煉、工程投資省、產(chǎn)品質(zhì)量高、原料適應(yīng)性強(qiáng)、成本低、能耗低、無三廢排放，可解決西北內(nèi)陸地區(qū)含鹽、硫酸鎂等組分苦咸水的淡化副產(chǎn)濃鹽水分離鹽、硫酸鎂等無機(jī)鹽的問題。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種苦咸水淡化副產(chǎn)濃鹽水生產(chǎn)氯化鈉和七水硫酸鎂工藝，取用苦咸水淡化副產(chǎn)濃鹽水為原料，將該濃鹽水進(jìn)行高溫蒸發(fā)，在首效高溫蒸發(fā)罐直接進(jìn)行固液分離得到氯化鈉產(chǎn)品和制鹽母液，該制鹽母液進(jìn)行低溫冷卻冷凍，進(jìn)行固液分離得到七水硫酸鎂和制鎂母液，該制鎂母液并入該濃鹽水中參與下循環(huán)高溫蒸發(fā)制鹽。以下舉若干具體實施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例1：取1000m³苦咸水淡化副產(chǎn)濃鹽水(含NaCl 125.0g/l、MgSO₄ 35.0g/l)為原料，與上循環(huán)的制鎂母液371m³在首效高溫蒸發(fā)罐進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度110℃，然后進(jìn)行固液分離得到原料中的氯化鈉125噸和高溫蒸發(fā)制鹽母液422m³，制鹽母液含NaCl 255.0g/l、MgSO₄ 105.0g/l，422m³制鹽母液進(jìn)行低溫冷卻冷凍，冷卻冷凍溫度25℃，進(jìn)行固液分離得到七水硫酸鎂71.75噸和制鎂母液371m³，制鎂母液含NaCl 290.0g/l、MgSO₄ 25.0g/l，371m³制鎂母液參與下循環(huán)上述高溫蒸發(fā)制鹽系統(tǒng)制鹽。

實施例2：取1000m³苦咸水淡化副產(chǎn)濃鹽水(含NaCl 100.0g/l、MgSO₄ 60.0g/l)為原料，與上循環(huán)制鎂母液605m³在首效高溫蒸發(fā)罐進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度110℃，然后進(jìn)行固液分離得到原料中的氯化鈉100噸和高溫蒸發(fā)制鹽母液686m³，制鹽母液含NaCl 255.0g/l、MgSO₄ 105.0g/l，686m³制鹽母液進(jìn)行低溫冷卻冷凍，冷卻冷凍溫度5℃，進(jìn)行固液分離得到七水硫酸鎂123.0噸和制鎂母液605m³，制鎂母液含NaCl 297.8g/l、MgSO₄ 10.0g/l，605m³制鎂母液參與下循環(huán)上述高溫蒸發(fā)制鹽系統(tǒng)制鹽。

實施例3：取1000m³苦咸水淡化副產(chǎn)濃鹽水(含NaCl 30.0g/l、MgSO₄ 105.0g/l)為原料，與上循環(huán)制鎂母液266m³在首效高溫蒸發(fā)罐進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度110℃，然后進(jìn)行固液分離得到原料中的氯化鈉30噸和高溫蒸發(fā)制鹽母液311m³，制鹽母液含NaCl 255.0g/l、MgSO₄ 105.0g/l，311m³制鹽母液進(jìn)行低溫冷卻冷凍，冷卻冷凍溫度-5℃，進(jìn)行固液分離得到七水硫酸鎂215.25噸和制鎂母液266m³，制鎂母液含NaCl 297.8g/l、MgSO₄ 10.0g/l，266m³制鎂母液參與下循環(huán)上述高溫蒸發(fā)制鹽系統(tǒng)制鹽。

實施例4：取1000m³苦咸水淡化副產(chǎn)濃鹽水(含NaCl 100.0g/l、MgSO₄ 60.0g/l)為原料，與上循環(huán)制鎂母液605m³在首效高溫蒸發(fā)罐進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度130℃，然后進(jìn)行固液分離得到原料中的氯化鈉100噸和高溫蒸發(fā)制鹽母液686m³，制鹽母液含NaCl 255.0g/l、MgSO₄ 105.0g/l，686m³制鹽母液進(jìn)行低溫冷卻冷凍，冷卻冷凍溫度35℃，進(jìn)行固液分離得到七水硫酸鎂123.0噸和制鎂母液605m³，制鎂母液含NaCl 297.8g/l、MgSO₄ 10.0g/l，605m³制鎂母液參與下循環(huán)上述高溫蒸發(fā)制鹽系統(tǒng)制鹽。

實施例5：取1000m³苦咸水淡化副產(chǎn)濃鹽水(含NaCl 125.0g/l、MgSO₄ 35.0g/l)為原料，與上循環(huán)的制鎂母液371m³在首效高溫蒸發(fā)罐進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度80℃，然后進(jìn)行固液分離得到原料中的氯化鈉125噸和高溫蒸發(fā)制鹽母液422m³，制鹽母液含NaCl 255.0g/l、MgSO₄ 105.0g/l，422m³制鹽母液進(jìn)行低溫冷卻冷凍，冷卻冷凍溫度-10℃，進(jìn)行固液分離得到七水硫酸鎂71.75噸和制鎂母液371m³，制鎂母液含NaCl 290.0g/l、MgSO₄ 25.0g/l，371m³制鎂母液參與下循環(huán)上述高溫蒸發(fā)制鹽系統(tǒng)制鹽。

實施例6：取1000m³苦咸水淡化副產(chǎn)濃鹽水(含NaCl 30.0g/l、MgSO₄ 105.0g/l)為原料，與上循環(huán)制鎂母液266m³在首效高溫蒸發(fā)罐進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度140℃，然后進(jìn)行固液分離得到原料中的氯化鈉30噸和高溫蒸發(fā)制鹽母液311m³，制鹽母液含NaCl 255.0g/l、MgSO₄ 105.0g/l，311m³制鹽母液進(jìn)行低溫冷卻冷凍，冷卻冷凍溫度-5℃，進(jìn)行固液分離得到七水硫酸鎂215.25噸和制鎂母液266m³，制鎂母液含NaCl 297.8g/l、MgSO₄ 10.0g/l，266m³制鎂母液參與下循環(huán)上述高溫蒸發(fā)制鹽系統(tǒng)制鹽。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。