本發(fā)明涉及化合物生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種全封閉式氟化氫銨強(qiáng)制冷卻結(jié)晶工藝生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

氟化氫銨是一種具有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)，現(xiàn)有的工藝生產(chǎn)方案和流程，生產(chǎn)中存在無(wú)組織氣體揮發(fā)量較大，且組織回收難度較大，冷卻結(jié)晶、離心甩干、母液回收，均會(huì)不同程度的產(chǎn)生無(wú)組織氣體揮發(fā)，員工在撈取晶體和離心甩干環(huán)節(jié)，均要與母液發(fā)生直接接觸，勞動(dòng)防護(hù)要求較高，員工工作環(huán)境、工作條件較差，氟化氫銨的生產(chǎn)，自晶體從冷卻結(jié)晶池中撈出裝車，到進(jìn)出離心機(jī)，再到包裝打包，均為人工操作，工人操作的勞動(dòng)強(qiáng)度很大，生產(chǎn)工藝的自動(dòng)化程度較低，生產(chǎn)場(chǎng)地占用較大，生產(chǎn)產(chǎn)量增幅潛力很小，腐蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，設(shè)備老化更新較快。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)在制備氟化氫銨時(shí)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)有無(wú)組織氣體的揮發(fā)，生產(chǎn)的自動(dòng)化程度低，員工工作環(huán)境和工作條件差的缺陷，設(shè)計(jì)了一種全封閉式氟化氫銨強(qiáng)制冷卻結(jié)晶工藝生產(chǎn)方法，解決了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無(wú)組織氣體的揮發(fā)問題，又提高了生產(chǎn)自動(dòng)化程度，改善了員工工作環(huán)境和工作條件。

本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種全封閉式氟化氫銨強(qiáng)制冷卻結(jié)晶工藝生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

S1、往內(nèi)置列管換熱器式反應(yīng)釜內(nèi)投入氟化氫銨物料，讓其充分反應(yīng)；

S2、采用噴淋冷卻塔代替現(xiàn)有的冷卻結(jié)晶池，將已反應(yīng)好的物料加壓經(jīng)噴淋器從噴淋塔頂垂直向下形成噴霧，從噴淋冷卻塔底部自下向上吹氣；

S3、從噴淋冷卻塔頂部排出的尾氣被吸收進(jìn)入設(shè)置在噴淋冷卻塔頂?shù)奈矚馕昭b置中；

S4、將析出的氟化氫銨晶體放入二樓離心機(jī)甩干，增設(shè)一套烘干設(shè)備，離心后的物料進(jìn)入烘干設(shè)備進(jìn)行烘干；

S5、再將烘干后的物料進(jìn)入包裝機(jī)進(jìn)行包裝；

S6、析出晶體后的氟化氫銨飽和溶液在離心環(huán)節(jié)分離后產(chǎn)生，打入母液收集槽中，再打入反應(yīng)釜中，循環(huán)使用；

S7、配置三級(jí)水洗尾氣吸收裝置一套，在反應(yīng)釜、結(jié)晶器、烘干器上設(shè)置收集裝置，對(duì)在反應(yīng)、結(jié)晶、烘干環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的氨氣、氟化氫混合氣體進(jìn)行收集并引入到三級(jí)水洗塔中進(jìn)行處理，經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

所述內(nèi)置列管換熱器式反應(yīng)釜的型號(hào)比普通的內(nèi)置列管換熱器式反應(yīng)釜的型號(hào)大，該反應(yīng)釜與能夠形成強(qiáng)制冷卻結(jié)晶工藝的噴淋冷卻塔相配套，提升了單臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)能力。

所述從噴淋冷卻塔底部自下向上吹氣的氣體成分為空氣。

所述氟化氫銨物料從進(jìn)入噴淋冷卻塔時(shí)的80±5℃，放入結(jié)晶釜中靜置12-18H，冷卻至40±5℃，待氟化氫銨晶體大部分析出。

所述離心機(jī)采用臥式往復(fù)推桿離心機(jī)。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明所公開的全封閉式氟化氫銨強(qiáng)制冷卻結(jié)晶工藝生產(chǎn)方法，采用噴淋冷卻塔式強(qiáng)制冷卻結(jié)晶工藝生產(chǎn)方案和生產(chǎn)流程則能從根本上解決傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)方案和生產(chǎn)流程存在的缺點(diǎn)和問題，既解決了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無(wú)組織氣體的揮發(fā)問題，又提高了生產(chǎn)自動(dòng)化程度，改善了員工工作環(huán)境和工作條件，填補(bǔ)了氟化氫銨生產(chǎn)工藝上的空白，是氟化氫銨生產(chǎn)上的又一次技術(shù)進(jìn)步。

附圖說明

圖1為本發(fā)明氟化氫銨生產(chǎn)工藝流程圖；

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

一種全封閉式氟化氫銨強(qiáng)制冷卻結(jié)晶工藝生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

S1、往內(nèi)置列管換熱器式反應(yīng)釜內(nèi)投入氟化氫銨物料，讓其充分反應(yīng)；

S2、采用噴淋冷卻塔代替現(xiàn)有的冷卻結(jié)晶池，將已反應(yīng)好的物料加壓經(jīng)噴淋器從噴淋塔頂垂直向下形成噴霧，從噴淋冷卻塔底部自下 向上吹氣；

S3、從噴淋冷卻塔頂部排出的尾氣被吸收進(jìn)入設(shè)置在噴淋冷卻塔頂?shù)奈矚馕昭b置中；

S4、將析出的氟化氫銨晶體放入二樓離心機(jī)甩干，增設(shè)一套烘干設(shè)備，離心后的物料進(jìn)入烘干設(shè)備進(jìn)行烘干；

S5、再將烘干后的物料進(jìn)入包裝機(jī)進(jìn)行包裝，用包裝機(jī)代替現(xiàn)有的手工包裝方式，實(shí)現(xiàn)包裝操作的機(jī)械化生產(chǎn)；

S6、析出晶體后的氟化氫銨飽和溶液在離心環(huán)節(jié)分離后產(chǎn)生，打入母液收集槽中，再打入反應(yīng)釜中，循環(huán)使用；

S7、配置三級(jí)水洗尾氣吸收裝置一套，在反應(yīng)釜、結(jié)晶器、烘干器上設(shè)置收集裝置，對(duì)在反應(yīng)、結(jié)晶、烘干環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的氨氣、氟化氫混合氣體進(jìn)行收集并引入到三級(jí)水洗塔中進(jìn)行處理，經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放，水洗液可做為母液，再打入反應(yīng)釜中，循環(huán)使用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全封閉式氟化氫銨強(qiáng)制冷卻結(jié)晶工藝生產(chǎn)方法，其特征在于：所述內(nèi)置列管換熱器式反應(yīng)釜的型號(hào)比普通的內(nèi)置列管換熱器式反應(yīng)釜的型號(hào)大，該反應(yīng)釜與能夠形成強(qiáng)制冷卻結(jié)晶工藝的噴淋冷卻塔相配套，提升了單臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)能力。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全封閉式氟化氫銨強(qiáng)制冷卻結(jié)晶工藝生產(chǎn)方法，其特征在于：所述從噴淋冷卻塔底部自下向上吹氣的氣體成分為空氣。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全封閉式氟化氫銨強(qiáng)制冷卻結(jié)晶工藝生產(chǎn)方法，其特征在于：所述氟化氫銨物料從進(jìn)入噴淋冷卻塔時(shí)的 80±5℃，放入結(jié)晶釜中靜置12-18H，冷卻至40±5℃，待氟化氫銨晶體大部分析出。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全封閉式氟化氫銨強(qiáng)制冷卻結(jié)晶工藝生產(chǎn)方法，其特征在于：所述離心機(jī)采用臥式往復(fù)推桿離心機(jī)，氟化氫銨晶體與母液的分離實(shí)現(xiàn)機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)。

本發(fā)明所公開的全封閉式氟化氫銨強(qiáng)制冷卻結(jié)晶工藝生產(chǎn)方法，采用噴淋冷卻塔式強(qiáng)制冷卻結(jié)晶工藝生產(chǎn)方案和生產(chǎn)流程則能從根本上解決傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)方案和生產(chǎn)流程存在的缺點(diǎn)和問題，既解決了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無(wú)組織氣體的揮發(fā)問題，又提高了生產(chǎn)自動(dòng)化程度，改善了員工工作環(huán)境和工作條件，填補(bǔ)了氟化氫銨生產(chǎn)工藝上的空白，是氟化氫銨生產(chǎn)上的又一次技術(shù)進(jìn)步。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。