本發(fā)明涉及工藝品領(lǐng)域，特別是涉及一種工藝品用琉璃。
背景技術(shù)：
中國琉璃是中國古代文化與現(xiàn)代藝術(shù)的完美結(jié)合，其流光溢彩、變幻瑰麗，是東方人的精致、細(xì)膩、含蓄體現(xiàn)，是思想情感與藝術(shù)的融會。琉璃，又稱流離，是中國傳統(tǒng)建筑中的重要裝飾構(gòu)件，通常用于宮殿、廟宇、陵寢等重要建筑；也是藝術(shù)裝飾的一種帶色陶器。琉璃的主要成分為二氧化硅，是在1000多度的高溫下燒制而成的。
古法琉璃，亦稱脫蠟琉璃、琉璃。采用古代青銅脫蠟鑄造技術(shù)純手工加工制造，經(jīng)過十多道手工工藝制造流程的精修細(xì)磨，在高溫1000℃以上的火爐上將水晶琉璃母石熔化而自然流向凝聚成高貴華麗的琉璃。其色彩流云溢彩、美倫美煥；其品質(zhì)晶瑩剔透、光彩奪目。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種銀粉琉璃及其制作方法，本發(fā)明的銀粉琉璃，具有晶瑩剔透、雜質(zhì)少、無裂紋、顏色靚麗和光彩奪目等的優(yōu)點(diǎn)。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種銀粉琉璃，包括：蘇打、石英粉、氧化鉛、三氧化二鋁、燒堿、硝酸鹽、氧化銻、氧化鋅、銀粉和著色劑；
所述的蘇打?yàn)?-7份；
所述的石英粉為100-120份；
所述的氧化鉛為5-10份；
所述的三氧化二鋁為5-8份；
所述的燒堿為6-9份；
所述的硝酸鹽為7-9份；
所述的氧化銻為5-6份；
所述的氧化鋅為4-6份；
所述的銀粉為10-15份；
所述的著色劑為8-10份；
所述的份數(shù)為重量份數(shù)。
較佳的是，所述的蘇打?yàn)?份；
所述的石英粉為115份；
所述的氧化鉛為6份；
所述的三氧化二鋁為7份；
所述的燒堿為8份；
所述的硝酸鹽為7份；
所述的氧化銻為5份；
所述的氧化鋅為4份；
所述的銀粉為11份；
所述的著色劑為8份；
所述的份數(shù)為重量份數(shù)。
較佳的是，所述的蘇打?yàn)?份；
所述的石英粉為105份；
所述的氧化鉛為6.5份；
所述的三氧化二鋁為6份；
所述的燒堿為8份；
所述的硝酸鹽為9份；
所述的氧化銻為5份；
所述的氧化鋅為4份；
所述的銀粉為13份；
所述的著色劑為9份；
所述的份數(shù)為重量份數(shù)。
進(jìn)一步地說，所述的著色劑為氧化鉻、氧化銅、氧化錳、三氧化二鎳、氧化亞銅和氧化鈷中的一種。
進(jìn)一步地說，上述銀粉琉璃的制作方法按照下述步驟進(jìn)行：
一、化料：將所述的蘇打、石英粉、氧化鉛、三氧化二鋁、燒堿、硝酸鹽、氧化銻、氧化鋅、銀粉和著色劑混合均勻，放入熔煉爐熔煉，溫度1350-1500度，將熔融的琉璃在鐵棒上旋轉(zhuǎn)；
二、挑料：用1.5米長的吹筒從步驟一中所述的熔融的琉璃中吹取出琉璃體；
三、吹制：將步驟二取得的所述的琉璃體不斷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和造型，造型時(shí)間3-5秒；
四、塑型：在步驟三所述的造型過程中，要根據(jù)需要用吹筒進(jìn)行吹制；
五、退火：將步驟四制得的琉璃放置在保溫窯里保溫，保溫溫度500-600度，保溫時(shí)間90-100小時(shí)。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種銀粉琉璃由多種成分合理配比而成，其中，采用的燒堿能降低石英粉的熔制溫度，減少工藝難度和成本；而采用的著色劑為傳統(tǒng)的著色劑，著色效果好，顏色穩(wěn)定、漂亮，亮點(diǎn)是加入的銀粉使得顏色獨(dú)特，在光線下閃爍，十分漂亮。同時(shí)加入的氧化鋅能增加琉璃的光澤、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性本發(fā)明采用傳統(tǒng)的高溫?zé)品ㄖ谱髁鹆?，方法穩(wěn)定，易于制作精品。本發(fā)明的銀粉琉璃顏色獨(dú)特，有亮點(diǎn)，性能穩(wěn)定，品質(zhì)高，具有十分廣闊的市場前景。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
本發(fā)明的一種銀粉琉璃，包括：蘇打、石英粉、氧化鉛、三氧化二鋁、燒堿、硝酸鹽、氧化銻、氧化鋅、銀粉和著色劑；
實(shí)施例一：
所述的蘇打?yàn)?份；
所述的石英粉為115份；
所述的氧化鉛為6份；
所述的三氧化二鋁為7份；
所述的燒堿為8份；
所述的硝酸鹽為7份；
所述的氧化銻為5份；
所述的氧化鋅為4份；
所述的銀粉為11份；
所述的著色劑為8份；
所述的份數(shù)為重量份數(shù)。
實(shí)施例二：
所述的蘇打?yàn)?份；
所述的石英粉為105份；
所述的氧化鉛為6.5份；
所述的三氧化二鋁為6份；
所述的燒堿為8份；
所述的硝酸鹽為9份；
所述的氧化銻為5份；
所述的氧化鋅為4份；
所述的銀粉為13份；
所述的著色劑為9份；
所述的份數(shù)為重量份數(shù)。
實(shí)施例一和實(shí)施例二中所述的銀粉琉璃的制作方法按下述步驟進(jìn)行：
一、化料：將所述的蘇打、石英粉、氧化鉛、三氧化二鋁、燒堿、硝酸鹽、氧化銻、氧化鋅、銀粉和著色劑放入熔煉爐熔煉，溫度1440度，將熔融的琉璃在鐵棒上旋轉(zhuǎn)；
二、挑料：用1.5米長的吹筒從步驟一中所述的熔融的琉璃中取出琉璃體；
三、吹制：將步驟二取得的所述的琉璃體不斷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和造型，造型時(shí)間5秒；
四、塑型：在步驟三所述的造型過程中，要用吹筒進(jìn)行吹制；
五、退火：將步驟四制得的琉璃放置在保溫窯里保溫，保溫溫度550度，保溫時(shí)間95小時(shí)。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。