本發(fā)明涉及琉璃領(lǐng)域，特別是涉及一種正紅色琉璃的制備工藝。

背景技術(shù)：

08年之前琉璃在制作過(guò)程中很少會(huì)用到紅色。成本是一個(gè)方面，更重要的是行業(yè)內(nèi)大家都還沒(méi)掌握這項(xiàng)技術(shù)，08年后企業(yè)逐步開(kāi)始研制紅色琉璃，但是技術(shù)并不成熟，燒制不出正品紅色琉璃，如何研制配方，燒制出正品紅色琉璃，是一個(gè)亟待解決的技術(shù)難點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種正紅色琉璃的制備工藝，能夠制得正紅色的琉璃制品，色澤純正無(wú)瑕疵。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種正紅色琉璃的制備工藝，是由下列步驟制備而得：稱取原料，所述原料為石英砂、澄清劑、氧化劑、助熔劑、著色劑；將石英砂、澄清劑、氧化劑混合進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度290℃，倒入助熔劑、著色劑，在窯內(nèi)融化，融化溫度1450℃，融化時(shí)間15小時(shí)；融化后澄清，澄清溫度1700℃，澄清時(shí)間12小時(shí)，獲得液態(tài)琉璃；隨后模具成型，冷卻后第一次人工精修，第一次精修后送入退火窯內(nèi)退火，退火溫度400℃，保溫4小時(shí)候緩慢冷卻至室溫，純凈水清洗后第二次人工精修，再次用純凈水清洗后獲得成品。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述澄清劑為硫酸鹽。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述氧化劑為硝酸鹽。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述助熔劑為氧化鋁。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述著色劑為氧化亞銅。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠制得正紅色的琉璃制品，色澤純正無(wú)瑕疵。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種正紅色琉璃的制備工藝，是由下列步驟制備而得：稱取原料，所述原料為石英砂、澄清劑、氧化劑、助熔劑、著色劑；將石英砂、澄清劑、氧化劑混合進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度290℃，倒入助熔劑、著色劑，在窯內(nèi)融化，融化溫度1450℃，融化時(shí)間15小時(shí)；融化后澄清，澄清溫度1700℃，澄清時(shí)間12小時(shí)，獲得液態(tài)琉璃；隨后模具成型，冷卻后第一次人工精修，第一次精修后送入退火窯內(nèi)退火，退火溫度400℃，保溫4小時(shí)候緩慢冷卻至室溫，純凈水清洗后第二次人工精修，再次用純凈水清洗后獲得成品。

進(jìn)一步說(shuō)明，所述澄清劑為硫酸鹽。由于琉璃燒制溫度較高，一般的澄清劑無(wú)法承受1700多度的高溫，而硫酸鹽是一種高溫澄清劑，符合琉璃燒制的條件。

進(jìn)一步說(shuō)明，所述氧化劑為硝酸鹽。使用硝酸鹽是為了確保硫酸鹽作為澄清劑能夠最大程度的發(fā)揮功效，提高澄清效果。

更進(jìn)一步說(shuō)明，所述助熔劑為氧化鋁。氧化鋁作為一種中性助熔劑，不會(huì)對(duì)琉璃成分造成改變，確保穩(wěn)定性。

再進(jìn)一步說(shuō)明，所述著色劑為氧化亞銅。氧化亞銅為一價(jià)銅的氧化物，鮮紅色粉末狀固體，是一種優(yōu)良的紅色著色劑，是生產(chǎn)制備正紅色琉璃的必要著色劑。

本發(fā)明能夠制得正紅色的琉璃制品，色澤純正無(wú)瑕疵。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。