本發(fā)明涉及工藝品領(lǐng)域，特別是涉及一種平面琉璃。
背景技術(shù)：
琉璃，亦作“瑠璃”是用各種顏色（顏色是由各種稀有金屬形成）的人造水晶（含24%的二氧化鉛）為原料，是在1000多度的高溫下燒制而成的?，F(xiàn)在的琉璃不僅制作工藝品和小飾品，而且越來越多的用在餐具上，小到酒杯、茶杯，大到茶幾、餐桌，這就對琉璃的性能提出了越來越高的要求。作為工藝品和飾品最注重美觀度，而作為餐具和裝飾品，對外觀品質(zhì)要求沒那么高，但對結(jié)實(shí)度十分重視。同時(shí)已有的部分琉璃餐具和飾品可能也很結(jié)實(shí)，但顏色不夠靚麗，偏暗，不能滿足市場的多元化需求。
琉璃的制作方法主要包括高溫?zé)坪兔撓炛谱?，其中高溫?zé)茪v史久遠(yuǎn)，工藝穩(wěn)定，故本發(fā)明采用高溫?zé)频姆椒ā?/p>
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供鋼化平面琉璃及其制作方法，本發(fā)明的鋼化平面琉璃，不僅具有顏色靚麗和光彩奪目等優(yōu)點(diǎn)，而且結(jié)實(shí)、牢固，不易破損，十分適用于制作平面餐具和相對體積大的裝飾品，如相框、展板。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：本發(fā)明的鋼化平面琉璃包括：四氧化三鉛、石英砂、碳酸鋇、氧化鋇、氧化鋅、熒光粉、著色劑、二氧化硅、燒堿、硅藻土、石灰石和云母粉；
所述的四氧化三鉛為20-25份；
所述的石英砂為900-1000份；
所述的碳酸鋇為30-50份；
所述的氧化鋇為50-60份；
所述的氧化鋅為45-55份；
所述的熒光粉為50-55份；
所述的著色劑為45-75份；
所述的二氧化硅為50-70份；
所述的燒堿為45-65份；
所述的硅藻土為20-30份；
所述的石灰石為15-25份；
所述的云母粉為5-10份；
所述的份數(shù)為重量份數(shù)。
較佳的是，所述的四氧化三鉛為22份；
所述的石英砂為950份；
所述的碳酸鋇為35份；
所述的氧化鋇為52份；
所述的氧化鋅為47份；
所述的熒光粉為52份；
所述的著色劑為55份；
所述的二氧化硅為60份；
所述的燒堿為47份；
所述的硅藻土為23份；
所述的石灰石為24份；
所述的云母粉為26份；
所述的份數(shù)為重量份數(shù)。
進(jìn)一步地說，所述的著色劑為三氧化二鎳、三氧化二鈷和氧化亞銅中的一種。
進(jìn)一步地說，所述的熒光粉為紅色熒光粉、綠色熒光粉和黃色熒光粉中的一種。
進(jìn)一步地說，上述鋼化平面琉璃按照下述步驟進(jìn)行：
一、將所述的四氧化三鉛、石英砂、碳酸鋇、氧化鋇、氧化鋅、熒光粉、著色劑、二氧化硅、燒堿、硅藻土、石灰石和云母粉混合均勻，放入火爐熔化，溫度1400-1500度，時(shí)間15-18小時(shí)，然后澄清10-12小時(shí)，獲得液態(tài)琉璃；
二、將步驟一制得的液態(tài)琉璃放入模具中，制得琉璃；
三、對步驟二制得的所述的琉璃進(jìn)行第一次修理、打磨，去除毛刺；
四、將步驟三制得的琉璃放置在保溫窯里保溫，保溫溫度500-600度，保溫4天；
五：將步驟四的琉璃進(jìn)行第二次修理，打磨和拋光；
六、將步驟五制得的琉璃放置在烤爐內(nèi)，溫度700-800度，時(shí)間240-500秒，然后迅速冷卻100-400秒。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的鋼化平面琉璃由多種成分合理配比而成。其中，采用的氧化鋇和氧化鋅能增加琉璃的光澤、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性；采用的四氧化三鉛使得制得的琉璃具有厚重感，敲擊有金屬之聲；而加入的熒光顏料使得琉璃在傳統(tǒng)色的基礎(chǔ)上出現(xiàn)了新顏色，創(chuàng)新型高。本發(fā)明采用傳統(tǒng)的高溫?zé)品ㄖ谱髁鹆?，方法穩(wěn)定，便于掌握，經(jīng)過兩次修理，外觀品質(zhì)較佳，同時(shí)經(jīng)過高溫退火，琉璃結(jié)實(shí)，不易破碎。本發(fā)明的鋼化平面琉璃顏色新穎，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，結(jié)實(shí)耐用，不易破裂，同時(shí)具有美觀性和實(shí)用性，具有十分廣闊的市場前景。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
本發(fā)明的鋼化平面琉璃，包括：四氧化三鉛、石英砂、碳酸鋇、氧化鋇、氧化鋅、熒光粉、著色劑、二氧化硅、燒堿、硅藻土、石灰石和云母粉；
實(shí)施例一：
所述的四氧化三鉛為22份；
所述的石英砂為950份；
所述的碳酸鋇為35份；
所述的氧化鋇為52份；
所述的氧化鋅為47份；
所述的熒光粉為52份；
所述的著色劑為55份；
所述的二氧化硅為60份；
所述的燒堿為47份；
所述的硅藻土為23份；
所述的石灰石為24份；
所述的云母粉為26份；
所述的份數(shù)為重量份數(shù)。
實(shí)施例二：
所述的四氧化三鉛為24份；
所述的石英砂為980份；
所述的碳酸鋇為45份；
所述的氧化鋇為55份；
所述的氧化鋅為47份；
所述的熒光粉為53份；
所述的著色劑為72份；
所述的二氧化硅為53份；
所述的燒堿為60份；
所述的硅藻土為24份；
所述的石灰石為19份；
所述的云母粉為9份；
所述的份數(shù)為重量份數(shù)。
實(shí)施例一和實(shí)施例二中所述的鋼化平面琉璃的制作方法按下述步驟進(jìn)行：
一、將所述的四氧化三鉛、石英砂、碳酸鋇、氧化鋇、氧化鋅、熒光粉、著色劑、二氧化硅、燒堿、硅藻土、石灰石和云母粉混合均勻，放入火爐熔化，溫度1450度，時(shí)間17小時(shí)，然后澄清10小時(shí)，獲得液態(tài)琉璃；
二、將步驟一制得的液態(tài)琉璃放入模具中（依圖紙?jiān)O(shè)計(jì)），制得琉璃；
三、對步驟二制得的所述的琉璃進(jìn)行第一次修理、打磨，去除毛刺；
四、將步驟三制得的琉璃放置在保溫窯里保溫，保溫溫度550度，保溫4天；
五：將步驟四的琉璃進(jìn)行第二次修理，打磨和拋光；
六、將步驟五制得的琉璃放置在烤爐內(nèi)，溫度760度，時(shí)間300秒，然后迅速冷卻350秒。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。