技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種臭氧發(fā)生器的冷卻系統(tǒng)，尤其是一種采用管式電暈放電的蜂窩式臭氧發(fā)生器的冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

臭氧是殺菌、脫色、除異味的強(qiáng)氧化劑，對(duì)環(huán)境、水、空氣、器具和食品進(jìn)行消毒滅菌后不存在對(duì)人體有害的二次污染。目前人工生產(chǎn)臭氧的方法很多，按照原理分，主要有：光化學(xué)法、電化學(xué)法、原子輻射法和電暈放電法等，電暈放電法又包括管式、平板式和其他結(jié)構(gòu)形式。雖然常溫下氧分子或氧原子被電離至氧離子與氧分子反應(yīng)生成臭氧的整個(gè)過(guò)程需要吸收一定的熱量，但是，溫度越高，臭氧分解的速度也會(huì)越快，反而會(huì)使臭氧的產(chǎn)率降低，因此，降低臭氧發(fā)生器的工作溫度是提高臭氧產(chǎn)率的有效途徑。目前，對(duì)臭氧發(fā)生器降溫的冷卻方式主要有液冷和風(fēng)冷兩種方式。

將臭氧管采用蜂窩式排列是提高臭氧發(fā)生器的臭氧產(chǎn)率的又一途徑，在大型管式臭氧發(fā)生器一般都采用豎管蜂窩式或臥管蜂窩式的排列方式。它們的冷卻方式一般都是在罐體夾套內(nèi)注水，僅通過(guò)臭氧管的外電極管對(duì)臭氧發(fā)生器進(jìn)行冷卻。這種冷卻方式，冷卻效果較差，影響臭氧發(fā)生器的臭氧產(chǎn)率。

申請(qǐng)人曾于2009年5月27日提交了一份名稱為“蜂窩式臭氧發(fā)生器的冷卻系統(tǒng)”實(shí)用新型專利申請(qǐng)，授權(quán)公告號(hào)為CN201245435Y，并將其產(chǎn)品投放市場(chǎng)，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn)臥式機(jī)的冷卻效果明顯低于豎式機(jī)，而在本領(lǐng)域中，并沒(méi)有涉及解決此類問(wèn)題的相關(guān)報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對(duì)目前臥式蜂窩式臭氧發(fā)生器的冷卻系統(tǒng)的冷卻效果不佳的實(shí)際情況，通過(guò)一種新的用于臥式蜂窩式臭氧發(fā)送器雙冷卻系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種臥式蜂窩式臭氧發(fā)送器雙冷卻系統(tǒng)，包括臭氧發(fā)生器罐體和含內(nèi)外電極管的臭氧管，臭氧管蜂窩式排列在臭氧發(fā)生器罐體中，臭氧發(fā)生器罐體的一端為進(jìn)氣腔，另一端為出氣腔，進(jìn)出氣腔之間由臭氧管的內(nèi)外電極管之間的放電間隙溝通，其特征在于：各臭氧管的外電極管與臭氧發(fā)生器罐體之間的公共密封空間為外冷媒腔，循環(huán)冷媒由一端下部的冷媒入口進(jìn)入外冷媒腔，由另一端上部的冷媒出口流出；每個(gè)臭氧管的內(nèi)電極管內(nèi)為內(nèi)冷媒通道，循環(huán)冷媒由一端注入內(nèi)冷媒通道，由另一端流出；內(nèi)冷媒通道流出端設(shè)有L型溢流管，L型溢流管的溢流口上翹后位于內(nèi)冷媒通道的頂部。

在本發(fā)明中，內(nèi)冷媒通道的冷媒注入口設(shè)有L型注入管，L型注入管的注入口下壓后位于內(nèi)冷媒通道的底部。

在本發(fā)明中，所述的每個(gè)臭氧管內(nèi)冷媒通道的注入端位于進(jìn)氣腔一端，進(jìn)氣腔中設(shè)有一個(gè)接續(xù)排，每個(gè)內(nèi)冷媒通道的注入口通過(guò)四氟管與接續(xù)排對(duì)接，接續(xù)排通過(guò)管路由進(jìn)氣腔下方穿越后與外冷媒槽的冷媒入口匯合，并由閉合的循環(huán)冷卻系統(tǒng)提供循環(huán)冷媒；所述的每個(gè)臭氧管內(nèi)冷媒通道的流出端位于出氣腔一端，出氣腔中設(shè)有匯集排，每個(gè)內(nèi)冷媒通道的流出口通過(guò)四氟管與匯集排對(duì)接，匯集排通過(guò)管路由出氣腔上方穿越后與外冷媒通槽的冷媒出口匯合，集中返回形成閉合的循環(huán)冷媒。

在本發(fā)明中，各臭氧管水平呈蜂窩狀排列在臭氧發(fā)生器罐體中，臭氧發(fā)生器罐體下部設(shè)有支撐底座。

在本發(fā)明中，所述的冷媒為冷卻水或冷卻油或制冷劑。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，由于在內(nèi)冷媒通道中設(shè)置L型溢流管，且溢流口上翹后位于內(nèi)冷媒通道的頂部，可以確保內(nèi)冷媒通道內(nèi)的冷媒介質(zhì)存量較大，其與內(nèi)電極管的接觸面積隨之加大，更有利于降低臭氧管的工作溫度。由于內(nèi)冷媒通道的冷媒注入口設(shè)有L型注入管，L型注入管的注入口下壓后位于內(nèi)冷媒通道的底部，可以驅(qū)使沉積在冷媒通道底部的冷媒介質(zhì)向上翻動(dòng)，在擾動(dòng)中帶走更多的熱量。由于外冷媒腔和內(nèi)冷媒通道的入口和出口匯集統(tǒng)一形成閉合的循環(huán)冷媒，結(jié)構(gòu)將更為緊湊。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進(jìn)氣腔，2、出氣腔，3、臭氧發(fā)生器罐體，4、外電極管，5、蜂窩板，6、L型溢流管，7、內(nèi)電極管，8、L型注入管，9、四氟管，10、接續(xù)排，11、冷媒入口，12、接續(xù)排端口，13、端口，14、冷媒出口，15、匯集排端口，16、端口，17、匯集排，19、底座。

具體實(shí)施方式

附圖非限制性的公開(kāi)了本發(fā)明實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

由圖1可見(jiàn)：本發(fā)明包括臭氧發(fā)生器罐體3和含內(nèi)電極管7、外電極管4的臭氧管，外電極管4通過(guò)蜂窩板5蜂窩式支撐排列在臭氧發(fā)生器罐體3中，臭氧發(fā)生器罐體3的一端為進(jìn)氣腔1，另一端為出氣腔2，進(jìn)出氣腔1出氣腔2之間由臭氧管的內(nèi)電極管7和外電極管4之間的放電間隙溝通，各臭氧管的外電極管4與臭氧發(fā)生器罐體3之間的公共密封空間為外冷媒腔，循環(huán)冷媒由一端下部的冷媒入口11進(jìn)入外冷媒腔，由另一端上部的冷媒出口14流出。每個(gè)臭氧管的內(nèi)電極管7內(nèi)為內(nèi)冷媒通道，循環(huán)冷媒由一端注入內(nèi)冷媒通道，由另一端流出；內(nèi)冷媒通道流出端設(shè)有L型溢流管6，L型溢流管6的溢流口上翹后位于內(nèi)冷媒通道的頂部。內(nèi)冷媒通道的冷媒注入口設(shè)有L型注入管8，L型注入管8的注入口下壓后位于內(nèi)冷媒通道的底部。所述的每個(gè)臭氧管內(nèi)冷媒通道的注入端位于進(jìn)氣腔1一端，進(jìn)氣腔1中設(shè)有一個(gè)接續(xù)排10，每個(gè)內(nèi)冷媒通道的注入口通過(guò)四氟管9與接續(xù)排10對(duì)接，接續(xù)排10通過(guò)管路由進(jìn)氣腔1下方穿越后，接續(xù)排端口12與外冷媒槽的冷媒入口11匯合，并由閉合的循環(huán)冷卻系統(tǒng)通過(guò)端口13提供循環(huán)冷媒；所述的每個(gè)臭氧管內(nèi)冷媒通道的流出端位于出氣腔2一端，出氣腔2中設(shè)有匯集排17，每個(gè)內(nèi)冷媒通道的流出口通過(guò)四氟管9與匯集排17對(duì)接，匯集排17通過(guò)管路由出氣腔2上方穿越后匯集排端口15與外冷媒通槽的冷媒出口14匯合，集中后由端口16返回形成閉合的循環(huán)冷媒。各臭氧管水平呈蜂窩狀排列在臭氧發(fā)生器罐體中，臭氧發(fā)生器罐體3下部設(shè)有支撐底座19。

具體實(shí)施時(shí)，內(nèi)電極管7、外電極管4的電路連接和控制均與傳統(tǒng)的臭氧發(fā)生器相同。

具體實(shí)施時(shí)，所述的冷媒為冷卻水或冷卻油或制冷劑。其中，冷卻水最經(jīng)濟(jì)，而制冷劑的冷卻效果最好。