本實用新型涉及機床技術領域，尤其涉及一種雙通道數控機床。

背景技術：

目前市場上的雙通道CNC機床基本是用同一個電機驅動，利用機械結構，實現同時同步加工產品。因為雙通道不能獨立運行，導致相同加工尺寸，現有的雙通道CNC機床占用的空間比較大，單頭加工的靈活性低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種雙通道數控機床。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種雙通道數控機床，包括底座，所述底座的上端設有床身，所述床身遠離底座的一側設有龍門，所述龍門的一側設有凹槽，所述凹槽的內部設有X軸絲桿，且X軸絲桿分別與設置在龍門兩側的驅動裝置連接，所述凹槽的上下兩側分別設有滑軌，所述滑軌上設有兩個平行設置的傳動機構，所述傳動機構遠離滑軌的一側均設有Z軸組合件，且Z軸組合件的上端均設有驅動裝置，所述Z軸組合件遠離傳動機構的一側均設有伺服主軸，所述床身的上表面等距離設有若干凹槽，所述凹槽上設有若干工作臺。

優(yōu)選地，所述驅動裝置均采用400W電機。

優(yōu)選地，所述底座、床身和龍門均采用大理石制成。

優(yōu)選地，所述凹槽的內部均設有傳動桿，且傳動桿均與工作臺連接。

本實用新型中，通過電機驅動X軸絲桿，可以帶動傳動機構在滑軌上移動，然后電機驅動Z軸組合件和伺服主軸在多個工作臺上進行工作，該實用新型每一個單通道XYZ三軸的控制都有相對獨立的電機控制，傳動機構和導向機構都相對獨立，兩個通道不會相互干涉，大大的增強了每個通道的靈活性,在雙通道之間有重合的部分，通過控制系統(tǒng)的約束保證不會相撞，通過這樣的設計，節(jié)省了機床的空間,由于機床設計的特殊性，不會出現因為連接件松動導致兩個通道加工尺寸不同，對刀還有調試比較簡單獨立,而且整體結構采用大理石床身，運用伺服電機和高精度導軌絲桿，本設備的精度和穩(wěn)定性遠高于一般機床。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種雙通道數控機床的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種雙通道數控機床的側視圖。

圖中：1底座、2床身、3龍門、4驅動裝置、5伺服主軸、6Z軸組合件、7X軸絲桿、8工作臺。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種雙通道數控機床，包括底座1，底座1的上端 設有床身2，床身2遠離底座1的一側設有龍門3，且底座1、床身2和龍門3均采用大理石制成，可以使工作時候的結構更加穩(wěn)定，龍門3的一側設有凹槽，凹槽的內部設有X軸絲桿7，且X軸絲桿7分別與設置在龍門3兩側的驅動裝置4連接，凹槽的上下兩側分別設有滑軌，滑軌上設有兩個平行設置的傳動機構，傳動機構遠離滑軌的一側均設有Z軸組合件6，且Z軸組合件6的上端均設有驅動裝置4，且驅動裝置4均采用400W電機，可以提供充足的動力進行工作，Z軸組合件6遠離傳動機構的一側均設有伺服主軸5，床身2的上表面等距離設有若干凹槽，凹槽上設有若干工作臺8，凹槽的內部均設有傳動桿，且傳動桿均與工作臺8連接，可以帶動工作臺8進行移動工作。

本實用新型中，通過電機驅動X軸絲桿7，可以帶動傳動機構在滑軌上移動，然后電機驅動Z軸組合件6和伺服主軸5在多個工作臺8上進行工作。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。