本發(fā)明涉及水泥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉煤灰水泥加工方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的粉煤灰水泥中粉煤灰的摻入量不是很高，原因是大量摻入粉煤灰會(huì)導(dǎo)致最后形成的粉煤灰水泥的早期強(qiáng)度明顯降低?，F(xiàn)在由于煤炭的大量使用，煤炭燃燒后產(chǎn)生的大量粉煤灰亟待處理，同時(shí)由于粉煤灰中含有大量的氧化鋁 Al2O3和氧化硫SiO2，會(huì)影響配置后的復(fù)合水泥的操作性能、在建筑物的施工中復(fù)合水泥的流動(dòng)性能、以及在使用中水泥的成型時(shí)間和成型后的水泥混凝土的早期強(qiáng)度等等，因此有必要研制一種粉煤灰含量高的復(fù)合水泥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種粉煤灰水泥加工方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種粉煤灰水泥加工方法，

將按重量比例稱取激發(fā)劑原料，分別為明礬石10-30份，硫酸鋁15-30份，氯化鈣10-20份，活化劑0.5-1.5份，然后將上述原料混合并粉碎至粒度為45微米；

再按重量分?jǐn)?shù)稱取粉煤灰水泥原料，分別為粉煤灰為 35-42%，鐵礦石礦渣為10-15%，水泥熟料為 38-46%，黃沙為3-5%，石膏為 3-5%，激發(fā)劑為0.5-1%，然后先將粉煤灰、鐵礦石礦渣、水泥熟料、黃沙、石膏混合粉碎至粒度為60微米后，加入激發(fā)劑，繼續(xù)粉碎混合至粒度為25微米。

本發(fā)明方法中粉煤灰含量高，因此能夠很好的能夠有效利用大量粉煤灰，同時(shí)可達(dá)到普通硅酸鹽水泥對(duì)操作性能、在建筑物的施工中復(fù)合水泥的流動(dòng)性能、以及在使用中水泥的成型時(shí)間和成型后的水泥混凝土的早期強(qiáng)度的要求。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

將按重量比例稱取激發(fā)劑原料，分別為明礬石10份，硫酸鋁25份，氯化鈣10份，活化劑0.5份，然后將上述原料混合并粉碎至粒度為45微米；

再按重量分?jǐn)?shù)稱取粉煤灰水泥原料，分別為粉煤灰為 35%，鐵礦石礦渣為15%，水泥熟料為 42%，黃沙為3%，石膏為4.5%，激發(fā)劑為0.5%，然后先將粉煤灰、鐵礦石礦渣、水泥熟料、黃沙、石膏混合粉碎至粒度為60微米后，加入激發(fā)劑，繼續(xù)粉碎混合至粒度為25微米。

實(shí)施例2：

將按重量比例稱取激發(fā)劑原料，分別為明礬30份，硫酸鋁15份，氯化鈣20份，活化劑1.5份，然后將上述原料混合并粉碎至粒度為45微米；

再按重量分?jǐn)?shù)稱取粉煤灰水泥原料，分別為粉煤灰為 42%，鐵礦石礦渣為12%，水泥熟料為 38%，黃沙為4%，石膏為 3%，激發(fā)劑為1%，然后先將粉煤灰、鐵礦石礦渣、水泥熟料、黃沙、石膏混合粉碎至粒度為60微米后，加入激發(fā)劑，繼續(xù)粉碎混合至粒度為25微米。

實(shí)施例3：

將按重量比例稱取激發(fā)劑原料，分別為明礬石25份，硫酸鋁30份，氯化鈣15份，活化劑1份，然后將上述原料混合并粉碎至粒度為45微米；

再按重量分?jǐn)?shù)稱取粉煤灰水泥原料，分別為粉煤灰為 34%，鐵礦石礦渣為10%，水泥熟料為 46%，黃沙為5%，石膏為4.5%，激發(fā)劑為0.5%，然后先將粉煤灰、鐵礦石礦渣、水泥熟料、黃沙、石膏混合粉碎至粒度為60微米后，加入激發(fā)劑，繼續(xù)粉碎混合至粒度為25微米。