本發(fā)明屬于建筑材料技術領域，尤其是一種陶瓷粉干混砂漿及其制備方法。
背景技術：
干混砂漿通常叫水硬性水泥混合砂漿，是指經(jīng)干燥篩分處理的骨料、無機膠凝材料和添加劑等按一定比例進行物理混合而成的一種顆粒狀或粉狀，以袋裝或散裝的形式運至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。干粉砂漿在建筑業(yè)中以薄層發(fā)揮粘結、襯墊、防護和裝飾作用，建筑和裝修工程應用極為廣泛。
陶瓷廢漿渣是指生產(chǎn)陶瓷過程中打磨拋光環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的。隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，人們生活水平的提高，對基礎設施建設的要求也逐漸提高。隨著陶瓷工業(yè)的快速增長，陶瓷廢漿渣的產(chǎn)生量也越來越多，造成嚴重的環(huán)境污染問題。國家耗費了大量的人力、財力、物力用于陶瓷廢漿渣的處理。近年來，由于陶瓷廢渣比表面積大，吸附能力和保水能力強，被應用于砂漿中，解決了廢渣處理場地、環(huán)境污染等問題。現(xiàn)有技術中的陶瓷廢渣均是先烘干后，再進行粉碎，例如，中國專利文獻CN 104261737A一種摻加陶瓷廢渣的濕拌砂漿及其制備方法，制備得到的砂漿產(chǎn)品粘性差、易干裂、成本高。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種陶瓷粉干混砂漿及其制備方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
一種陶瓷粉干混砂漿，由以下按重量比計的組分組成：
水泥 8.5-14％，
砂子 75-78％，
陶瓷粉 10-14％，
可再分散性乳膠粉 0-0.30％，
高效減水劑 0-0.40％，
保水劑 0-0.40％；
其中，所述的陶瓷粉是陶瓷廢漿渣經(jīng)自然風干至含水量為10-15％，經(jīng)高速打散機打散至粒徑為50-100μm，打散速度為3500-4500rpm，再攪拌15-45min，攪拌速度為10-100rpm,烘干。所述的高速打散機為廣東有邦機械廠生產(chǎn)的9FQ-360型高速粉碎機，電機動力7.5千瓦。
優(yōu)選的，所述的水泥為硅酸鹽P.Ⅱ水泥。
優(yōu)選的，所述的減水劑為萘磺酸鹽甲醛縮合物。
優(yōu)選的，所述的保水劑為纖維素醚，可以是羥乙基甲基纖維素醚，羥丙基纖維素醚等。
上述陶瓷粉干混砂漿的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)陶瓷廢漿渣經(jīng)自然風干至含水量為10-15％，經(jīng)高速打散機打散至粒徑為50-100μm，打散速度為3500-4500rpm，再攪拌15-45min，攪拌速度為10-100rpm,烘干，得到陶瓷粉，備用；
(2)將水泥、砂子投入到攪拌機中進行攪拌，混勻，得到混合料1；
(3)將可再分散性乳膠粉、減水劑和保水劑投入到混合料1中，攪拌混勻，得到混合料2；
(4)將經(jīng)過步驟(1)制備得到的陶瓷粉投入到混合料2中，攪拌混勻，即得陶瓷粉干混砂漿。
在具體的施工過程中，向本發(fā)明的陶瓷粉干混砂漿中加水攪拌混勻，加水量為每公斤砂漿加水140-168克。
本發(fā)明的有益效果
(1)本發(fā)明利用陶瓷粉制備干混砂漿，替代傳統(tǒng)的現(xiàn)場攪拌砂漿，避免了現(xiàn)場攪拌的粉塵污染。同時，解決了陶瓷廢漿渣處理難的問題，實現(xiàn)了陶瓷廢漿渣的資源循環(huán)利用，以減少對自然環(huán)境的污染。
(2)本發(fā)明中采用的陶瓷粉是將陶瓷廢漿渣經(jīng)過自然風干，經(jīng)打散機粉碎打散后，再攪拌，烘干，充分利用大自然的能源，節(jié)能降耗，節(jié)約了成本。而且，經(jīng)過物理改性后的陶瓷粉，顯著提高了砂漿的稠度，增加了砂漿的抗壓強度、保水性能、抗干裂性，解決了現(xiàn)有砂漿易干裂的問題。
(3)本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，無三廢排放，成本低。
具體實施方式
實施例1
一種M5砌筑型陶瓷粉干混砂漿，由以下按重量比計的組分組成：
硅酸鹽P.Ⅱ水泥 12.8％，
砂子 76.2％，
陶瓷粉 10％，
可再分散性乳膠粉 0.2％，
萘磺酸鹽甲醛縮合物 0.4％，
羥乙基甲基纖維素醚 0.4％；
其中，所述的陶瓷粉是陶瓷廢漿渣經(jīng)自然風干至含水量為10-15％，經(jīng)高速打散機打散至粒徑為50μm，打散速度為4500rpm，再攪拌15min，攪拌速度為100rpm,烘干。
上述陶瓷粉干混砂漿的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)陶瓷廢漿渣經(jīng)自然風干至含水量為10-15％，經(jīng)高速打散機打散至粒徑為50μm，打散速度為4500rpm，再攪拌15min，攪拌速度為100rpm,烘干，得到陶瓷粉，備用；
(2)將水泥、砂子投入到攪拌機中進行攪拌，混勻，得到混合料1；
(3)將可再分散性乳膠粉、萘磺酸鹽甲醛縮合物和羥乙基甲基纖維素醚投入到混合料1中，攪拌混勻，得到混合料2；
(4)將經(jīng)過步驟(1)制備得到的陶瓷粉投入到混合料2中，攪拌混勻，即得陶瓷粉干混砂漿。
在具體的施工過程中，將上述砌筑型陶瓷粉干混砂漿與水攪拌混勻，加水量為每公斤砂漿加水150克，即可。
實施例2
一種M5抹灰型陶瓷粉干混砂漿，由以下按重量比計的組分組成：
硅酸鹽P.Ⅱ水泥 12.8％，
砂子 75％，
陶瓷粉 11.2％，
可再分散性乳膠粉 0.2％，
萘磺酸鹽甲醛縮合物 0.4％，
羥乙基甲基纖維素醚 0.4％；
其中，所述的陶瓷粉是陶瓷廢漿渣經(jīng)自然風干至含水量為10-15％，經(jīng)高速打散機打散至粒徑為75μm，打散速度為4000rpm，再攪拌30min，攪拌速度為30rpm,烘干。
上述陶瓷粉干混砂漿的制備方法，包括以下步驟：
(1)陶瓷廢漿渣經(jīng)自然風干至含水量為10-15％，經(jīng)高速打散機打散至粒徑為75μm，打散速度為4000rpm，再攪拌30min，攪拌速度為30rpm,烘干，得到陶瓷粉，備用；
(2)將水泥、砂子投入到攪拌機中進行攪拌，混勻，得到混合料1；
(3)將可再分散性乳膠粉、萘磺酸鹽甲醛縮合物和羥乙基甲基纖維素醚投入到混合料1中，攪拌混勻，得到混合料2；
(4)將經(jīng)過步驟(1)制備得到的陶瓷粉投入到混合料2中，攪拌混勻，即得陶瓷粉干混砂漿。
在具體的施工過程中，將上述抹灰型陶瓷粉干混砂漿與水攪拌混勻，加水量為每公斤砂漿加水150克，即可。
實施例3
一種M5砌筑型陶瓷粉干混砂漿，由以下按重量比計的組分組成：
硅酸鹽P.Ⅱ水泥 10.4％，
砂子 77％，
陶瓷粉 11.6％，
可再分散性乳膠粉 0.2％，
萘磺酸鹽甲醛縮合物 0.4％，
羥乙基甲基纖維素醚 0.4％；
其中，所述的陶瓷粉是陶瓷廢漿渣經(jīng)自然風干至含水量為10-15％，經(jīng)高速打散機打散至粒徑為100μm，打散速度為3500rpm，再攪拌45min，攪拌速度為30rpm,烘干。
上述陶瓷粉干混砂漿的制備方法，包括以下步驟：
(1)陶瓷廢漿渣經(jīng)自然風干至含水量為10-15％，經(jīng)高速打散機打散至粒徑為100μm，打散速度為3500rpm，再攪拌45min，攪拌速度為30rpm,烘干，得到陶瓷粉，備用；
(2)將水泥、砂子投入到攪拌機中進行攪拌，混勻，得到混合料1；
(3)將可再分散性乳膠粉、萘磺酸鹽甲醛縮合物和羥乙基甲基纖維素醚投入到混合料1中，攪拌混勻，得到混合料2；
(4)將經(jīng)過步驟(1)制備得到的陶瓷粉投入到混合料2中，攪拌混勻，即得陶瓷粉干混砂漿。
在具體的施工過程中，將上述砌筑型陶瓷粉干混砂漿與水攪拌混勻，加水量為每公斤砂漿加水150克。
對比例1
一種干混砂漿，由以下按重量比計的組分組成：
硅酸鹽P.Ⅱ水泥 10.4％，
砂子 77％，
陶瓷粉 11.6％，
可再分散性乳膠粉 0.2％，
萘磺酸鹽甲醛縮合物 0.4％，
羥乙基甲基纖維素醚 0.4％；
其中，所述的陶瓷粉是陶瓷廢漿渣經(jīng)105℃烘干后，研磨粉碎，粒徑為100μm。
上述干混砂漿的制備方法，包括以下步驟：
(1)陶瓷廢漿渣經(jīng)105℃烘干后，研磨粉碎，粒徑為100μm，得到陶瓷粉，備用；
(2)將水泥、砂子投入到攪拌機中進行攪拌，混勻，得到混合料1；
(3)將可再分散性乳膠粉、萘磺酸鹽甲醛縮合物和羥乙基甲基纖維素醚投入到混合料1中，攪拌混勻，得到混合料2；
(4)將經(jīng)過步驟(1)制備得到的陶瓷粉投入到混合料2中，攪拌混勻，即得干混砂漿。
將干混砂漿與水攪拌混勻，加水量為每公斤砂漿加水150克。
將實施例1-3和對比例1制備得到的砂漿按國家標準GB/T25181-2010物理性能指標要求檢驗，結果如下：
從上述實驗結果中可以看出，將陶瓷廢漿渣經(jīng)過自然風干，粉碎打散后，進行高速攪拌，再烘干，用作干混砂漿的礦物摻合料，得到的干混砂漿的各項物理性能指標都優(yōu)于陶瓷廢漿渣經(jīng)過傳統(tǒng)處理(經(jīng)烘干后，粉碎，篩分)作為礦物摻合料的干混砂漿。