本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全輕自保溫混凝土及制備方法。

背景技術(shù)：

全輕混凝土全輕混凝土是用輕粗骨料、輕細(xì)骨料、膠凝材料和水配制而成的輕骨料混凝土。結(jié)構(gòu)保溫的全輕混凝土干表觀密度為800 kg/m3～1 400 kg/m3, 強度等級一般為LC7.5、LC10、LC15。在干燥狀態(tài)下導(dǎo)熱系數(shù)為0.23W/(m·K)～0.49 W/（m·K）,比普通混凝土低1～7倍。采用28 cm厚的堿土陶粒全輕混凝土(密度為1 200 kg/m3）的外墻板, 其熱阻值相當(dāng)于49cm磚墻。全輕混凝土是一種既承重又保溫的材料。歐洲、美國等國家用全輕混凝土作墻板、屋頂板、小型空心砌塊等, 在高層及大跨度建筑中應(yīng)用。我國從20 世紀(jì)90年代開始就在工業(yè)與民用建筑中推廣應(yīng)用全輕混凝土墻板。如工業(yè)廠房的外掛全輕混凝土墻板, 內(nèi)澆外掛的民用建筑外墻板, 全裝配建筑的外墻保溫墻板等。其后不少研究成果及工程實踐也證實了全輕混凝土在建筑工程承重保溫維護(hù)結(jié)構(gòu)上應(yīng)用的良好效果。國內(nèi)該方面研究還是較少，有必要進(jìn)一步研究與開發(fā)全輕混凝土，提高推廣價值。

由于我國輕砂及超輕粗骨料品種, 質(zhì)量都不能滿足工程要求, 對全輕混凝土的應(yīng)用技術(shù)研究也不夠, 因此,近年來LC全輕混凝土應(yīng)用不多。為了發(fā)揮其保溫節(jié)能的作用, 尋找更多更好的輕砂, 及超輕陶粒, 擴(kuò)大全輕混凝土在建筑節(jié)能中的作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有輕骨料混凝土存在的技術(shù)問題，提供一種全輕自保溫混凝土及制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種全輕自保溫混凝土，該保溫混凝土的組成及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：硅酸鹽水泥：15~45；粉煤灰：5~15；?；郀t礦渣微粉：5~15；陶粒：10~35；陶砂：12~30；生態(tài)纖維：0.1~0.6；發(fā)泡劑：0.1~2；增稠劑：0.2~1.0；水：10~30。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述硅酸鹽水泥為42.5級普通硅酸鹽水泥。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述陶粒為煤矸石陶粒或頁巖陶粒，堆積容重為300~800kg/m3，其粒徑為5~12mm。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述陶砂為煤矸石陶砂或頁巖陶砂，堆積容重為350~900kg/m3，其粒徑為0.4mm~5mm。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述物理發(fā)泡劑為聚乙氧基化脂肪醇。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述增稠劑為粉末狀的羥甲基甲基纖維素, 粘度為15000Pa.S ~200000 Pa.S。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述生態(tài)纖維是通過將稻草秸稈、小麥秸稈、玉米秸稈、樹皮、樹干等含高纖維的生態(tài)植物粉碎烘干等加工后制成的，長度為0.2~4mm，密度為200~450 kg/m3。

本發(fā)明還提供了一種全輕自保溫混凝土的制備方法，該制備方法如下：

A、將配料所需的硅酸鹽水泥、粉煤灰、?；郀t礦渣微粉、增稠劑放在一起進(jìn)行攪拌，攪拌混合時間為3~6分鐘，然后再按照配料所需的水、發(fā)泡劑、依次加入其中，繼續(xù)攪拌10~15分鐘，得到漿狀混合料；

B、向步驟A得到的漿狀混合料加入面干飽和狀態(tài)的陶粒和陶砂，攪拌20~35分鐘，得到全輕自保溫混凝土。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

（1）本發(fā)明的包含大量的輕集料，且分布均勻，具有優(yōu)異的隔音、隔熱阻燃性能，且與主體結(jié)構(gòu)同壽命。

（2）利用生態(tài)纖維有良好的抵抗拉伸變形能力，比重較輕，使泡沫混凝土有韌性，而且我國具有豐富的生態(tài)植物資源，能節(jié)約大量資源，有利于人類的生存環(huán)境。

（3）粗細(xì)骨料均為輕集料，極大降低混凝土容重，同時保證抗壓強度。

（4）本發(fā)明中陶粒、陶砂的多孔性以及與水泥石良好的整體性，使其具有良好的抗凍性能。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅限于下述實施例的內(nèi)容。

實施例1

按照下列重量份數(shù)稱取原材料：

硅酸鹽水泥35、粉煤5、?；郀t礦渣微粉5、陶粒20、陶砂13、生態(tài)纖維0.2、發(fā)泡劑1.5、增稠劑0.3、水20。

（1）將配料所需的硅酸鹽水泥、粉煤灰、?；郀t礦渣微粉、增稠劑放在一起進(jìn)行攪拌，攪拌混合時間為3~6分鐘，然后再按照配料所需的水、發(fā)泡劑、依次加入其中，繼續(xù)攪拌10~15分鐘，得到漿狀混合料；

（2）向步驟（1）得到的漿狀混合料加入面干飽和狀態(tài)的陶粒和陶砂，攪拌20~35分鐘，得到全輕自保溫混凝土，其容重為1050kg/m2，28天抗壓強度為15.8MPa, 導(dǎo)熱系數(shù)0.19w/（m·k）。

實施例2：

按照下列重量份數(shù)稱取原材料：

硅酸鹽水泥30、粉煤8、?；郀t礦渣微粉7、陶粒22、陶砂15、生態(tài)纖維0.1、發(fā)泡劑1.8、增稠劑0.1、水16。

（1）將配料所需的硅酸鹽水泥、粉煤灰、?；郀t礦渣微粉、增稠劑放在一起進(jìn)行攪拌，攪拌混合時間為3~6分鐘，然后再按照配料所需的水、發(fā)泡劑、依次加入其中，繼續(xù)攪拌10~15分鐘，得到漿狀混合料；

（2）向步驟（1）得到的漿狀混合料加入面干飽和狀態(tài)的陶粒和陶砂，攪拌20~35分鐘，得到全輕自保溫混凝土，其容重為950kg/m2，28天抗壓強度為12.8MPa, 導(dǎo)熱系數(shù)0.14w/（m·k）。

實施例3：

按照下列重量份數(shù)稱取原材料：

硅酸鹽水泥20、粉煤10、粒化高爐礦渣微粉8、陶粒28、陶砂17、生態(tài)纖維0.4、發(fā)泡劑1.1、增稠劑0.5、水15。

（1）將配料所需的硅酸鹽水泥、粉煤灰、粒化高爐礦渣微粉、增稠劑放在一起進(jìn)行攪拌，攪拌混合時間為3~6分鐘，然后再按照配料所需的水、發(fā)泡劑、依次加入其中，繼續(xù)攪拌10~15分鐘，得到漿狀混合料；

（2）向步驟（1）得到的漿狀混合料加入面干飽和狀態(tài)的陶粒和陶砂，攪拌20~35分鐘，得到全輕自保溫混凝土，其容重為1150kg/m2，28天抗壓強度為17.2MPa, 導(dǎo)熱系數(shù)0.21w/（m·k）。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。