本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防輻射反射隔熱保溫涂料。

背景技術(shù)：

防輻射反射隔熱保溫涂料廣泛地應用于住宅、建筑廠房、車輛、船舶、糧儲倉庫及石油化工儲罐等各大領(lǐng)域，現(xiàn)有技術(shù)中，一般通過添加次微米/微米的陶瓷球填充物，以增加隔熱涂料的隔熱能力。然而，上述陶瓷球僅可有限地降低隔熱涂料的熱傳導系數(shù)，其熱傳導系數(shù)一般介于0.1～0.3W/m.k之間，且隔熱涂料的反射率介于80～90％。一般而言，若要降低熱傳導系數(shù)皆會造成反射率的下降。與此同時，反射隔熱有機涂料形成的涂層抗紫外線性能弱、不耐磨、不阻燃、使用壽命相對短，需要技術(shù)改進。

因此，亟需要開發(fā)一種同時具有低熱傳導系數(shù)、高反射率、高耐磨、高阻燃、耐輻射以及高耐候性能的防輻射反射隔熱保溫涂料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的一個方面提供一種防輻射反射隔熱保溫涂料，按重量份計，其制備原料包括：

在一種實施方式中，所述水泥為硅酸鹽水泥。

在一種實施方式中，所述八苯基籠型聚倍半硅氧烷改性磺化聚酰亞胺由以下方法制備而成：

在100mL干燥的三頸瓶中，依次加入1.6mmol 2，2’-雙(4-磺酸基苯氧基)聯(lián)苯二胺、12.5mL m-creso1和0.8mL三乙胺，通氮氣保護并磁力攪拌；待2，2’-雙(4-磺酸基苯氧基)聯(lián)苯二胺完全溶解后，再依次加入1.55mmol 3,4,9,10-苝四羧酸酐，3.0mmol苯甲酸以及0.6mL異喹啉；室溫攪拌1h后，升溫80℃反應4h,180℃反應20h；反應結(jié)束后，降至室溫，并迅速倒入150mL甲醇中，得到大量固體沉淀；用甲醇反復洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥20h，得到氨基封端磺化聚酰亞胺預聚物；

將100克所述氨基封端磺化聚酰亞胺預聚物先溶解在含有86wt％五氧化二磷的1000克多聚磷酸中，然后往所述氨基封端磺化聚酰亞胺預聚物溶液中加入八苯基籠型聚倍半硅氧烷5g，升溫210℃反應5小時后，降至室溫，沉析到水中，然后用氨水中和，過濾，于60℃下真空干燥，通過過濾得到八苯基籠型聚倍半硅氧烷改性磺化聚酰亞胺。

在一種實施方式中，所述的一種防輻射反射隔熱保溫涂料，按重量份計，其制備原料還包括1～10份的氨基封端磺化聚苯并咪唑。

在一種實施方式中，所述氨基封端磺化聚苯并咪唑由以下方法制備而成：

將0.11摩爾的3，3’-二氨基聯(lián)苯胺先溶解在含有86wt％五氧化二磷的1000克多聚磷酸中，然后將0.02摩爾的5-氨基間苯二甲酸以及0.08摩爾的5-磺酸基間苯二甲酸加入到反應液中，在210℃反應15小時后，降至室溫，沉析到水中，然后用氨水中和，過濾，于120℃下真空干燥，通過過濾得到氨基封端磺化聚苯并咪唑。

本發(fā)明的另一方面提供一種防輻射反射隔熱保溫涂料的制備方法，包括：將所述的物料成分加入混合機內(nèi)充分混合1-30分鐘后，出料得到。

在一種實施方式中，所述充分混合的時間為10分鐘。

本發(fā)明的又另一方面提供一種防輻射反射隔熱保溫涂料的施工方法，包括：按重量比計，將粉料與水按1:0.1-1的比例攪拌均勻后，涂覆在墻體上，完成施工。

在一種實施方式中，所述粉料與水的重量比為1:0.5。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1、使用八苯基籠型聚倍半硅氧烷改性磺化聚酰亞胺代替?zhèn)鹘y(tǒng)的陶瓷球填充物，在含量較高的情況下，既可具有低熱傳導系數(shù)，又具有很高的反射率。具體原理為：

籠型聚倍半硅氧烷是一種非常好的納米級無機填料，可以有效改善體系的強度、耐熱性以及阻燃性能，但是研究發(fā)現(xiàn)，在本發(fā)明的體系中，其不能很好的分散，很容易團聚，并不能夠起到有效的作用。通過與磺化聚酰亞胺進行改性，可以大大提高其在體系中的分散性。此外，由于籠型聚倍半硅氧烷位于側(cè)鏈且剛性強，大大增加了分子鏈的距離，并與耐候性好的聚酰亞胺相配合，可以大大提高體系的隔熱能力，降低傳導系數(shù)。此外，在側(cè)鏈引入苯醚結(jié)構(gòu)，既可以提高耐磨性，大量磺酸基的存在能顯著降低物料中游離氫氧化鈣的含量，起到抑制水泥砂漿表面的泛堿現(xiàn)象的產(chǎn)生，磺酸基的吸水性，還可以防止體系過脆，從而提供了本發(fā)明的有益技術(shù)效果。

2、聚苯并咪唑具有優(yōu)異的耐老化能力，此外，他的加入還可以大大提高體系的交聯(lián)密度，提高黏結(jié)力和強度，從而提供了本發(fā)明的有益技術(shù)效果。

參考以下詳細說明更易于理解本申請的上述以及其他特征、方面和優(yōu)點。

具體實施方式

下面通過實施例對本發(fā)明進行具體描述。有必要在此指出的是，以下實施例只用于對本發(fā)明作進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容做出的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。

原料:

所有四胺、二酸以及八苯基籠型聚倍半硅氧烷均購自CTI、SigmaAldrich、AlfaAesar或SCRC，并且直接使用，無需進一步純化。環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑KH-560購自國藥集團化學試劑有限公司。其他原料均購自阿拉丁試劑有限公司。

A1：硅酸鹽水泥

B1：納米二氧化硅

C1：滑石粉

D1：碳化硅

E1：木質(zhì)素

F1：八苯基籠型聚倍半硅氧烷改性磺化聚酰亞胺，由以下方法制備而成：

在100mL干燥的三頸瓶中，依次加入1.6mmol 2，2’-雙(4-磺酸基苯氧基)聯(lián)苯二胺、12.5mL m-creso1和0.8mL三乙胺，通氮氣保護并磁力攪拌；待2，2’-雙(4-磺酸基苯氧基)聯(lián)苯二胺完全溶解后，再依次加入1.55mmol 3,4,9,10-苝四羧酸酐，3.0mmol苯甲酸以及0.6mL異喹啉；室溫攪拌1h后，升溫80℃反應4h,180℃反應20h；反應結(jié)束后，降至室溫，并迅速倒入150mL甲醇中，得到大量固體沉淀；用甲醇反復洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥20h，得到氨基封端磺化聚酰亞胺預聚物；

將100克所述氨基封端磺化聚酰亞胺預聚物先溶解在含有86wt％五氧化二磷的1000克多聚磷酸中，然后往所述氨基封端磺化聚酰亞胺預聚物溶液中加入八苯基籠型聚倍半硅氧烷5g，升溫210℃反應5小時后，降至室溫，沉析到水中，然后用氨水中和，過濾，于60℃下真空干燥，通過過濾得到八苯基籠型聚倍半硅氧烷改性磺化聚酰亞胺。

F2：八苯基籠型聚倍半硅氧烷改性磺化聚酰亞胺，由以下方法制備而成：

在100mL干燥的三頸瓶中，依次加入1.6mmol 4,4’-二(4-氨基苯氧基)聯(lián)苯-3,3’二磺酸苯胺、12.5mL m-creso1和0.8mL三乙胺，通氮氣保護并磁力攪拌；待4,4’-二(4-氨基苯氧基)聯(lián)苯-3,3’二磺酸苯胺完全溶解后，再依次加入1.55mmol 3,4,9,10-苝四羧酸酐，3.0mmol苯甲酸以及0.6mL異喹啉；室溫攪拌1h后，升溫80℃反應4h,180℃反應20h；反應結(jié)束后，降至室溫，并迅速倒入150mL甲醇中，得到大量固體沉淀；用甲醇反復洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥20h，得到氨基封端磺化聚酰亞胺預聚物；

將100克所述氨基封端磺化聚酰亞胺預聚物先溶解在含有86wt％五氧化二磷的1000克多聚磷酸中，然后往所述氨基封端磺化聚酰亞胺預聚物溶液中加入八苯基籠型聚倍半硅氧烷5g，升溫210℃反應5小時后，降至室溫，沉析到水中，然后用氨水中和，過濾，于60℃下真空干燥，通過過濾得到八苯基籠型聚倍半硅氧烷改性磺化聚酰亞胺。

F3：苯丙乳液

G1：KH-560

H1：氨基封端磺化聚苯并咪唑，由以下方法制備而成：

將0.11摩爾的3，3’-二氨基聯(lián)苯胺先溶解在含有86wt％五氧化二磷的1000克多聚磷酸中，然后將0.02摩爾的5-氨基間苯二甲酸以及0.08摩爾的5-磺酸基間苯二甲酸加入到反應液中，在210℃反應15小時后，降至室溫，沉析到水中，然后用氨水中和，過濾，于120℃下真空干燥，通過過濾得到氨基封端磺化聚苯并咪唑。

H2：氨基封端磺化聚苯并咪唑，由以下方法制備而成：

將0.11摩爾的3，3’-二氨基聯(lián)苯胺先溶解在含有86wt％五氧化二磷的1000克多聚磷酸中，然后將0.1摩爾的5-磺酸基間苯二甲酸加入到反應液中，在210℃反應15小時后，降至室溫，沉析到水中，然后用氨水中和，過濾，于120℃下真空干燥，通過過濾得到氨基封端磺化聚苯并咪唑。

實施例1

按重量份計，將50份A1、8份B1、8份C1、7份D1、3份E1、15份F1以及8份G1，加入混合機內(nèi)充分混合10分鐘，出料得干粉涂料。按重量比計，將粉料與水按1:0.5的比例攪拌均勻后，涂覆在墻體上，完成施工。

實施例2

按重量份計，將50份A1、8份B1、8份C1、7份D1、3份E1、15份F2以及8份G1，加入混合機內(nèi)充分混合10分鐘，出料得干粉涂料。按重量比計，將粉料與水按1:0.5的比例攪拌均勻后，涂覆在墻體上，完成施工。

實施例3

按重量份計，將50份A1、8份B1、8份C1、7份D1、3份E1、15份F3以及8份G1，加入混合機內(nèi)充分混合10分鐘，出料得干粉涂料。按重量比計，將粉料與水按1:0.5的比例攪拌均勻后，涂覆在墻體上，完成施工。

實施例4

按重量份計，將50份A1、8份B1、8份C1、7份D1、3份E1、15份F1、8份G1以及8份H1，加入混合機內(nèi)充分混合10分鐘，出料得干粉涂料。按重量比計，將粉料與水按1:0.5的比例攪拌均勻后，涂覆在墻體上，完成施工。

實施例5

按重量份計，將50份A1、8份B1、8份C1、7份D1、3份E1、15份F1、8份G1以及8份H2，加入混合機內(nèi)充分混合10分鐘，出料得干粉涂料。按重量比計，將粉料與水按1:0.5的比例攪拌均勻后，涂覆在墻體上，完成施工。

對比例1

按重量份計，將50份A1、8份B1、8份C1、7份D1、3份E1以及8份G1，加入混合機內(nèi)充分混合10分鐘，出料得干粉涂料。按重量比計，將粉料與水按1:0.5的比例攪拌均勻后，涂覆在墻體上，完成施工。

測試方法

清潔墻面，確保墻體堅固，將實施例1～5以及對比例1的涂料平批上墻，完成施工。

耐摩性能：按標準GB/T1768—79(89,測試方法是用酒精耐磨測試儀，加500g重的砝碼，以白色棉布浸潤99.7％濃度的酒精，來回摩擦，記錄油墨開始破壞時的次數(shù)。

其它性能，按照GB/T9755-2014標準測試，具體為：

1、施工性：是否可以分散均勻，滾涂無障礙

2、表干時間應≤2h

3、涂膜外觀：是否正常

4、耐水性：≥96h

5、耐堿性：≥48h

6、耐洗刷性：≥2000次

7、涂層耐溫變性：≥3次無異常

8、耐人工氣候老化性：≥250h，涂層不起泡、不脫落、無裂紋

測試結(jié)果見表1。

表1

以上數(shù)據(jù)可以看出，與不使用八苯基籠型聚倍半硅氧烷改性磺化聚酰亞胺以及氨基封端磺化聚苯并咪唑的涂料相比，本發(fā)明的涂料具有明顯更好的性能，因此提供了本發(fā)明的有益技術(shù)效果。

前述的實例僅是說明性的，用于解釋本公開的特征的一些特征。所附的權(quán)利要求旨在要求可以設想的盡可能廣的范圍，且本文所呈現(xiàn)的實施例僅是根據(jù)所有可能的實施例的組合的選擇的實施方式的說明。因此，申請人的用意是所附的權(quán)利要求不被說明本發(fā)明的特征的示例的選擇限制。而且在科技上的進步將形成由于語言表達的不準確的原因而未被目前考慮的可能的等同物或子替換，且這些變化也應在可能的情況下被解釋為被所附的權(quán)利要求覆蓋。