技術特征：

1.一種硼化鈦基復合陰極材料，其特征在于，由TiB₂粉末、金屬Mo粉末和Si復合而成；其中，按質量比，金屬Mo粉末∶TiB₂粉末＝(1∶2)～(1∶19)；Si含量根據(jù)Mo的含量和氣孔體積進行計算：

硼化鈦基復合陰極材料中，Si的質量M總公式為：

$M=\[\frac{2M_1\×W_1}{{\mathrm{Ar}}_{Mo}}\·{\mathrm{Ar}}_{Si}+{\mathrm{\ρ}}_{Si}\left(V-\frac{M_1\×W_2}{{\mathrm{\ρ}}_{{\mathrm{TiB}}_2}}-\frac{\frac{2M_1\×W_1}{{\mathrm{Ar}}_{Mo}}\·{\mathrm{Ar}}_{Si}+M_1\×W_1}{{\mathrm{\ρ}}_{{\mathrm{MoSi}}_2}}\right)\]$

其中，M硼化鈦基復合陰極材料中Si的質量；M₁為TiB₂-Mo素坯的質量；W₁為TiB₂-Mo混合粉體中Mo所占質量百分數(shù)；Ar_Mo為Mo的相對原子質量；Ar_Si為Si的相對原子質量；ρ_Si為Si的密度；V為TiB₂-Mo素坯的體積；W₂為TiB₂-Mo混合粉體中TiB₂所占質量百分數(shù)；為TiB₂的密度；為MoSi₂的密度。

2.如權利要求1所述的硼化鈦基復合陰極材料，其特征在于，所述的硼化鈦基復合陰極材料的相組成為TiB₂、MoSi₂、Si、Mo₂B、Ti₃B₄和TiB₅₅。

3.如權利要求1所述的硼化鈦基復合陰極材料，其特征在于，所述的硼化鈦基復合陰極材料的維氏硬度為14～21GPa，抗彎強度為195～265MPa，斷裂韌性為4.0～4.6MPa.m^1/2，開口氣孔率為0.1％～0.4％，體積密度為3.6～4.1g/cm³，相對密度為97.02％～98.65％，電阻率為1.12×10^-7～9.67×10^-7Ω.m。

4.如權利要求1所述的硼化鈦基復合陰極材料，其特征在于，所述的TiB₂粉末，其純度＞98％，粒度≤0.5mm；所述的金屬Mo粉末，其純度＞99％，粒度≤50μm；所述的Si，其粒度為0.1～10mm。

5.權利要求1的硼化鈦基復合陰極材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)按配比，將TiB₂粉末、金屬Mo粉末制備成TiB₂-Mo混合粉體；

(2)按配比，將TiB₂-Mo混合粉體與粘結劑混合均勻，獲得粘結物料；將粘結物料進行過篩，獲得粒度在24～80目間的粘結物料顆粒作為模壓物料，其中，粘結劑占TiB₂-Mo混合粉體總質量的5％～10％；

(3)將模壓物料進行模壓成型，壓力為100～350MPa，模壓成型后，在80～350℃干燥10～20h，獲得TiB₂-Mo素坯；

(4)將TiB₂-Mo素坯作為骨架，Si作為熔滲劑，進行真空熔滲，獲得硼化鈦基復合陰極材料；其中，真空熔滲參數(shù)為，以3～10℃/min的速度升溫至1450～1650℃，然后保溫10～70min，Si的實際用量為理論質量的100％～200％。

6.如權利要求5所述的硼化鈦基復合陰極材料的制備方法，其特征在于，所述(1)中，TiB₂-Mo混合粉體的制備方法為：將TiB₂粉末、金屬Mo粉末和無水乙醇混合均勻，獲得混合物料，將混合物料，在100～300℃烘干4～10h去除無水乙醇，制成TiB₂-Mo混合粉體；其中，按質量比，金屬Mo粉末∶TiB₂粉末＝(1∶2)～(1∶19)，金屬Mo粉末∶無水乙醇＝(1∶3)～(1∶20)。

7.如權利要求5所述的硼化鈦基復合陰極材料，其特征在于，所述的粘結劑為聚乙烯醇水溶液、聚乙烯基吡咯烷酮水溶液或羧甲基纖維素水溶液，粘結劑的質量百分濃度為3％～8％。

8.如權利要求5所述的硼化鈦基復合陰極材料的制備方法，其特征在于，所述(2)中，所述的TiB₂-Mo混合粉體與粘結劑混合采用手工混合或機械混合的方式，混合過程中，粘結物料自然形成顆粒狀粘結物料。

9.如權利要求5所述的硼化鈦基復合陰極材料的制備方法，其特征在于，所述(3)中，所述的模壓物料進行模壓成型，其模壓成型的溫度為常溫，保壓5～15s。

10.如權利要求5所述的硼化鈦基復合陰極材料的制備方法，其特征在于，所述(4)中，所述的真空熔滲采用的是無壓真空熔滲；所述的真空熔滲采用的設備為石墨真空加熱爐；所述的真空熔滲的真空度≤200Pa。