本發(fā)明涉及高級場所地面技術領域，尤其涉及一種自流平耐磨地面及制備方法。
背景技術：
隨著氟化氫工業(yè)的迅速發(fā)展，用硫酸分解螢石制取氟化氫所產(chǎn)生的廢渣無水硫酸鈣的量越來越多。據(jù)了解每生產(chǎn)10噸氟化氫將排放工業(yè)廢渣氟石膏的3.6噸，目前國內年產(chǎn)出量達100多萬噸，相關企業(yè)不得不征用較大場地堆放，但氟石膏的積存會嚴重污染環(huán)境，實為企業(yè)的一大沉重的包袱，如何加以綜合治理變廢為寶成為企業(yè)非常重要的課題。另外利用工業(yè)廢渣開發(fā)新產(chǎn)品符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求。
自流平技術是一種地面施工技術，液體狀態(tài)下的地坪材料在輔散到地面以后自動流淌，液體在地面自動找尋低洼后并將其填平，最終在將整片地面流淌成鏡面般平整后靜止，凝結固化，整個過程不依賴于人力批刮。目前常見自流平地面材料一是環(huán)氧地坪涂料，除成本較高外，常出現(xiàn)縮孔、花斑、花紋、色差、浮色、變色、露底、咬底、發(fā)白、拉絲、無光、膠落、發(fā)黏、起油、桔皮等質量問題。二是自流平水泥地面材料，主要材料為普硅水泥、高強水泥、硅酸鹽水泥等外加多種表面活性助劑及分散乳膠粉等，相對成本較高，其在施工時對基層表面處理要求較高，含水多或少都直接影響自流平質量，常出現(xiàn)表面起砂、起層、色差等質量毛病，通常是用于地面裝飾基層處理，表面再做其他裝飾材料，如貼地面磚、鋪放木地板、做地坪漆等。三是石膏自流平地面材料，主要材料為石膏及石英砂，石膏是極好的自流材料，一般來講二水石膏只有鍛燒后形成半水石膏才具有這種特點，但石膏遇水即粉且抗壓強度低的特性，極大的限制了其應用范圍，為了起到防水的效果常需要向石膏中添加助劑，致使生產(chǎn)成本較高。四是石膏自流平地面材料通常只能使用單一種類的石膏，如氟石膏，脫硫石膏，鈦石膏中的一種。五是自流平地面在制備過程中需要先用水泥砂漿進行找平，然后再澆注自流平地面材料，制備過程較繁瑣，耗時較長。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種自流平耐磨地面及制備方法。
自流平耐磨地面，自流平耐磨地面所用材料包括以下重量百分比的組分：自流平膠凝材料73～79％，硬質骨料20～25％，添加劑1～3％，且上述各組分重量百分比的總和為100％。
優(yōu)選的，所述自流平膠凝材料由石膏、水泥、粉煤灰、石灰、礦渣微粉和微硅粉組成，所述石膏為氟石膏、煅燒脫硫石膏、煅燒磷石膏、煅燒鈦石膏，氟石膏可和煅燒脫硫石膏、煅燒磷石膏、煅燒鈦石膏中的任一種組合使用，并且氟石膏也可單獨使用1，且各組分占自流平耐磨地面總量的重量百分比為氟石膏40～59％、煅燒脫硫石膏0～15％、煅燒磷石膏0～18％、煅燒鈦石膏0～16％、水泥3～6％、粉煤灰8～15％、100目以上的石灰1～2％、100目以上的礦渣微粉1～4％、100目以上的微硅粉1～3％。
優(yōu)選的，所述氟石膏為制備氟化氫工業(yè)副產(chǎn)物，粒徑為100目以上，含水率小于5％。
優(yōu)選的，所述硬質骨料為石英砂、細砂、鋼渣、鐵渣中的一種或幾種混合，且石英砂的用量為自流平耐磨地面總量的10～20％、細砂的用量為自流平耐磨地面總量的9～25％、鋼渣的用量為自流平耐磨地面總量的10～12％、鐵渣的用量為自流平耐磨地面總量的9～11％。
優(yōu)選的，所述石英砂的粒徑為40目～120目。
優(yōu)選的，所述細砂的粒徑為40目～120目，含泥率≤8％，含水率≤8％。
優(yōu)選的，所述鋼渣和鐵渣的粒徑為0.04～0.4mm，含泥率≤8％，含水率≤8％。
優(yōu)選的，所述添加劑為復合改性添加劑，所述復合改性添加劑包括以下重量百分比的組分：甲基硅酸6～9％、硫酸鋁鉀12～19％、消泡劑1～2％、石墨稀4～8％、纖維素醚2～4％，膠粉10～18％、聚丙烯酸酯8～16、防水劑2～4％、碳酸鋰5～8％、丁苯乳液6～10％、三聚氰胺減水劑2～4％，上述各組分重量百分比為100％。將以上原料按重量百分比分別加入水中溶解即可。用量是總重量的1-3％。
本發(fā)明還提出了自流平耐磨地面的制備方法，包括以下步驟：
S1：將相應比重的自流平膠凝材料和硬質骨料投入攪拌機中充分攪拌均勻，制成干粉砂漿，備用；
S2：將上述干粉砂漿投入攪拌機中，加入相應比重的添加劑，再加入0.45～0.55倍自流平耐磨地面總量的水，充分攪拌均勻，即得稀薄漿料；
S3：將上述稀薄漿料注入施工現(xiàn)場地面，再經(jīng)1.2～1.8小時的初凝和2.8～5.1小時的終凝，即為半成品自流平耐磨地面，養(yǎng)護28天后即為成品。
本發(fā)明提供的自流平耐磨地面，綜合利用工業(yè)副產(chǎn)氟石膏，符合國家資源再生利用及發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟戰(zhàn)略目標要求，對相關企業(yè)的發(fā)展及環(huán)境保護起積極作用；充分利用石膏表面光滑及氟石膏抗壓強度高的特點，解決了石膏的防水難題，使該項技術可適應各種場合；克服了現(xiàn)有自流平技術存在的質量通病；自流平地面配方中使用的石膏可以選擇氟石膏、煅燒脫硫石膏、煅燒磷石膏、煅燒鈦石膏中的一種或幾種混合，防水效果更好，適用范圍更廣，且制備過程簡單，無需提前進行水泥砂漿的找平，將漿料直接進行澆注即可，使得制備過程簡單，施工方便快捷，耗時短，是一種綠色環(huán)保建材。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。
實施例一
本發(fā)明提出的自流平耐磨地面，自流平耐磨地面所用材料包括以下重量百分比的組分：氟石膏40％，煅燒脫硫石膏14％，水泥4％，粉煤灰12％，100目以上的石灰1％，100目以上的礦渣微粉1％，100目以上的微硅粉1％，細砂25％，添加劑2％。
自流平耐磨地面的制備方法，包括以下步驟：
S1：將氟石膏800Kg，煅燒脫硫石膏280Kg，水泥80Kg，粉煤灰240Kg，100目以上的石灰20Kg，100目以上的礦渣微粉20Kg，100目以上的微硅粉20Kg和細砂500Kg投入攪拌機中充分攪拌均勻，制成干粉砂漿，備用；
S2：將上述干粉砂漿投入攪拌機中，加入40Kg的添加劑，再加入1000Kg的水，充分攪拌均勻，即得稀薄漿料；
S3：將上述稀薄漿料注入施工現(xiàn)場地面，再經(jīng)1.2小時的初凝和2.8小時的終凝，即為半成品自流平耐磨地面，養(yǎng)護28天后即為成品。
本發(fā)明中，所述氟石膏為制備氟化氫工業(yè)副產(chǎn)物，粒徑為100目以上，含水率小于5％，所述細砂的粒徑為40目～120目，含泥率≤8％，含水率≤8％，所述添加劑為復合改性添加劑，所述復合改性添加劑包括以下重量百分比的組分：甲基硅酸6～9％、硫酸鋁鉀12～19％、消泡劑1～2％、石墨稀4～8％、纖維素醚2～4％，膠粉10～18％、聚丙烯酸酯8～16％、防水劑2～4％、碳酸鋰5～8％、丁苯乳液6～10％、三聚氰胺減水劑2～4％，上述各組分重量百分比為100％。
實施例二
本發(fā)明提出的自流平耐磨地面，自流平耐磨地面所用材料包括以下重量百分比的組分：氟石膏42％，煅燒磷石膏17％，水泥4％，粉煤灰12％，100目以上的石灰2％，100目以上的礦渣微粉1％，100目以上的微硅粉1％，石英砂20％，添加劑1％。
自流平耐磨地面的制備方法，包括以下步驟：
S1：將氟石膏840Kg，煅燒磷石膏340Kg，水泥80Kg，粉煤灰240Kg，100目以上的石灰40Kg，100目以上的礦渣微粉20Kg，100目以上的微硅粉20Kg和石英砂400Kg投入攪拌機中充分攪拌均勻，制成干粉砂漿，備用；
S2：將上述干粉砂漿投入攪拌機中，加入20Kg的添加劑，再加入1080Kg的水，充分攪拌均勻，即得稀薄漿料；
S3：將上述稀薄漿料注入施工現(xiàn)場地面，再經(jīng)1.5小時的初凝和3.2小時的終凝，即為半成品自流平耐磨地面，養(yǎng)護28天后即為成品。
本發(fā)明中，所述氟石膏為制備氟化氫工業(yè)副產(chǎn)物，粒徑為100目以上，含水率小于5％，所述石英砂的粒徑為40目～120目，所述添加劑為復合改性添加劑，所述復合改性添加劑包括以下重量百分比的組分：甲基硅酸6～9％、硫酸鋁鉀12～19％、消泡劑1～2％、石墨稀4～8％、纖維素醚2～4％，膠粉10～18％、聚丙烯酸酯8～16％、防水劑2～4％、碳酸鋰5～8％、丁苯乳液6～10％、三聚氰胺減水劑2～4％，上述各組分重量百分比為100％。
實施例三
本發(fā)明提出的自流平耐磨地面，自流平耐磨地面所用材料包括以下重量百分比的組分：氟石膏46％，煅燒鈦石膏15％，水泥3％，粉煤灰10％，100目以上的石灰1％，100目以上的礦渣微粉1％，100目以上的微硅粉1％，石英砂10％，鐵渣11％，添加劑2％。
自流平耐磨地面的制備方法，包括以下步驟：
S1：將氟石膏940Kg，煅燒鈦石膏300Kg，水泥60Kg，粉煤灰200Kg，100目以上的石灰20Kg，100目以上的礦渣微粉20Kg，100目以上的微硅粉20Kg，石英砂200Kg和鐵渣220Kg投入攪拌機中充分攪拌均勻，制成干粉砂漿，備用；
S2：將上述干粉砂漿投入攪拌機中，加入40Kg的添加劑，再加入1000Kg的水，充分攪拌均勻，即得稀薄漿料；
S3：將上述稀薄漿料注入施工現(xiàn)場地面，再經(jīng)1.5小時的初凝和3.2小時的終凝，即為半成品自流平耐磨地面，養(yǎng)護28天后即為成品。
本發(fā)明中，所述氟石膏為制備氟化氫工業(yè)副產(chǎn)物，粒徑為100目以上，含水率小于5％，所述石英砂的粒徑為40目～120目，所述鐵渣的粒徑為0.04～0.4mm，含泥率≤8％，含水率≤8％，所述添加劑為復合改性添加劑，所述復合改性添加劑包括以下重量百分比的組分：甲基硅酸6～9％、硫酸鋁鉀12～19％、消泡劑1～2％、石墨稀4～8％、纖維素醚2～4％，膠粉10～18％、聚丙烯酸酯8～16％、防水劑2～4％、碳酸鋰5～8％、丁苯乳液6～10％、三聚氰胺減水劑2～4％，上述各組分重量百分比為100％。
實施例四
本發(fā)明提出的自流平耐磨地面，自流平耐磨地面所用材料包括以下重量百分比的組分：氟石膏54％，水泥4％，粉煤灰15％，100目以上的石灰1％，100目以上的礦渣微粉4％，100目以上的微硅粉3％，石英砂20％，添加劑3％。
自流平耐磨地面的制備方法，包括以下步驟：
S1：將氟石膏1080Kg，水泥80Kg，粉煤灰300Kg，100目以上的石灰20Kg，100目以上的礦渣微粉80Kg，100目以上的微硅粉60Kg和石英砂400Kg投入攪拌機中充分攪拌均勻，制成干粉砂漿，備用；
S2：將上述干粉砂漿投入攪拌機中，加入60Kg的添加劑，再加入900Kg的水，充分攪拌均勻，即得稀薄漿料；
S3：將上述稀薄漿料注入施工現(xiàn)場地面，再經(jīng)1.8小時的初凝和5.1小時的終凝，即為半成品自流平耐磨地面，養(yǎng)護28天后即為成品。
本發(fā)明中，所述氟石膏為制備氟化氫工業(yè)副產(chǎn)物，粒徑為100目以上，含水率小于5％，所述石英砂的粒徑為40目～120目，所述添加劑為復合改性添加劑，所述復合改性添加劑包括以下重量百分比的組分：甲基硅酸6～9％、硫酸鋁鉀12～19％、消泡劑1～2％、石墨稀4～8％、纖維素醚2～4％，膠粉10～18％、聚丙烯酸酯8～16、防水劑2～4％、碳酸鋰5～8％、丁苯乳液6～10％、三聚氰胺減水劑2～4％，上述各組分重量百分比為100％。
實施例五
本發(fā)明提出的自流平耐磨地面，自流平耐磨地面所用材料包括以下重量百分比的組分：氟石膏58％，水泥4％，粉煤灰8％，100目以上的石灰1％，100目以上的礦渣微粉2％，100目以上的微硅粉2％，細砂22％，添加劑3％。
自流平耐磨地面的制備方法，包括以下步驟：
S1：將氟石膏1160Kg，水泥80Kg，粉煤灰160Kg，100目以上的石灰20Kg，100目以上的礦渣微粉40Kg，100目以上的微硅粉40Kg和細砂440Kg投入攪拌機中充分攪拌均勻，制成干粉砂漿，備用；
S2：將上述干粉砂漿投入攪拌機中，加入60Kg的添加劑，再加入900Kg的水，充分攪拌均勻，即得稀薄漿料；
S3：將上述稀薄漿料注入施工現(xiàn)場地面，再經(jīng)1.8小時的初凝和5.1小時的終凝，即為半成品自流平耐磨地面，養(yǎng)護28天后即為成品。
本發(fā)明中，所述氟石膏為制備氟化氫工業(yè)副產(chǎn)物，粒徑為100目以上，含水率小于5％，所述細砂的粒徑為40目～120目，含泥率≤8％，含水率≤8％，所述添加劑為復合改性添加劑，所述復合改性添加劑包括以下重量百分比的組分：甲基硅酸6～9％、硫酸鋁鉀12～19％、消泡劑1～2％、石墨稀4～8％、纖維素醚2～4％，膠粉10～18％、聚丙烯酸酯8～16、防水劑2～4％、碳酸鋰5～8％、丁苯乳液6～10％、三聚氰胺減水劑2～4％，上述各組分重量百分比為100％。
實施例六
本發(fā)明提出的自流平耐磨地面，自流平耐磨地面所用材料包括以下重量百分比的組分：氟石膏48％，水泥6％，粉煤灰15％，100目以上的石灰1％，100目以上的礦渣微粉4％，100目以上的微硅粉3％，細砂10％，鋼渣10％，添加劑3％。
自流平耐磨地面的制備方法，包括以下步驟：
S1：將氟石膏960Kg，水泥120Kg，粉煤灰380Kg，100目以上的石灰20Kg，100目以上的礦渣微粉80Kg，100目以上的微硅粉60Kg，細砂200Kg和鋼渣200Kg投入攪拌機中充分攪拌均勻，制成干粉砂漿，備用；
S2：將上述干粉砂漿投入攪拌機中，加入60Kg的添加劑，再加入900Kg的水，充分攪拌均勻，即得稀薄漿料；
S3：將上述稀薄漿料注入施工現(xiàn)場地面，再經(jīng)1.5小時的初凝和4.8小時的終凝，即為半成品自流平耐磨地面，養(yǎng)護28天后即為成品。
本發(fā)明中，所述氟石膏為制備氟化氫工業(yè)副產(chǎn)物，粒徑為100目以上，含水率小于5％，所述細砂的粒徑為40目～120目，含泥率≤8％，含水率≤8％，所述鋼渣的粒徑為0.04～0.4mm，含泥率≤8％，含水率≤8％，所述添加劑為復合改性添加劑，所述復合改性添加劑包括以下重量百分比的組分：甲基硅酸6～9％、硫酸鋁鉀12～19％、消泡劑1～2％、石墨稀4～8％、纖維素醚2～4％，膠粉10～18％、聚丙烯酸酯8～16、防水劑2～4％、碳酸鋰5～8％、丁苯乳液6～10％、三聚氰胺減水劑2～4％，上述各組分重量百分比為100％。
分別對上述實施例一～六制備的地面進行檢測，檢測結果如下：
上述檢測結果表明，根據(jù)本發(fā)明提出的自流平耐磨地面多用材料的配方以及自流平耐磨地面的制備方法制備出的地面均具有較強的耐磨能力，耐磨性可以達到0.03012g/cm2，莫氏結果可以達到8.4以上，制備的地面的保水性好，可以達到92％以上，而且吸水率均較低，在六個實施例中，實施例二和三的吸水率最高，但也僅有8％，相比于傳統(tǒng)的石膏制備的自流平地面的吸水率顯著降低，表明根據(jù)本發(fā)明提出的自流平地面材料的配方和制備方法制備的地面防水效果優(yōu)異；除此之外，根據(jù)本發(fā)明制備的自流平地面強度高，養(yǎng)護24小時后抗折可以達到10MPa以上，抗壓可以達到21MPa以上，養(yǎng)護28天后抗折可以達到90MPa以上，抗壓可以達到18MPa以上，綜合檢測結果在實施例一～六制備的地面中，實施例四制備的地面的綜合性能最好。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。