1.一種防滑瓷磚，從下至上包括底層、印花層和釉面層，其特征在于，所述釉面層包括如下按重量份計(jì)的原料制備而成：
石英粉 18-27份；
鉀長(zhǎng)石 25-45份；
氧化鋁 8-12份；
黑剛玉砂 5-10份；
助懸劑 10-15份；
硅酸鋅 1-2份；
氧化銅 2-3份。
2.如權(quán)利要求1所述防滑瓷磚，其特征在于，將所述石英粉、鉀長(zhǎng)石和氧化鋁先按比例混合，熔制得到熔塊，再粉碎成透明顆粒，過(guò)篩，使得所述透明顆粒的粒度在50-100目的范圍內(nèi)，再與其他原料混合。
3.如權(quán)利要求1所述防滑瓷磚，其特征在于，所述石英粉的粒度為100-150目，鉀長(zhǎng)石的粒度為200-280目，氧化鋁的粒度為100-200目。
4.如權(quán)利要求2所述防滑瓷磚，其特征在于，熔制溫度為1500-1600℃，熔制時(shí)間為5-10h。
5.如權(quán)利要求1所述防滑瓷磚，其特征在于，所述底層的厚度為7-12mm、印花層的厚度為0.2-0.8mm和釉面層的厚度為0.1-0.5mm。
6.一種如權(quán)利要求1所述防滑瓷磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1：通過(guò)自動(dòng)噴墨機(jī)在瓷磚坯體上印花，備用；
步驟2：將石英粉、鉀長(zhǎng)石和氧化鋁先按比例混合，熔制得到熔塊，再粉碎成透明顆粒，過(guò)篩，使得透明顆粒的粒度在50-100目的范圍內(nèi)；
步驟3：將透明顆粒、黑剛玉砂、助懸劑、硅酸鋅和氧化銅混合后投入球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨，經(jīng)過(guò)篩后得到防滑料漿；
步驟4：將防滑料漿布施于印花后的瓷磚坯體上，輸送至輥道窯燒成，制得防滑瓷磚。
7.如權(quán)利要求6所述防滑瓷磚的制備方法，其特征在于，所述步驟2中熔制溫度為1500-1600℃，熔制時(shí)間為5-10h。
8.如權(quán)利要求6所述防滑瓷磚的制備方法，其特征在于，所述步驟4中燒成溫度為1100℃-1200℃，燒成周期為70 -100min。