本發(fā)明涉及鈞瓷領(lǐng)域，具體涉及一種爐均釉及其制備方法。
背景技術(shù)：
陶瓷的發(fā)展史是中華文明史的一個(gè)重要的組成部分，中國(guó)作為四大文明古國(guó)之一，為人類社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展做出了卓越的貢獻(xiàn)，其中陶瓷的發(fā)明和發(fā)展更具有獨(dú)特的意義，中國(guó)歷史上各朝各代有著不同藝術(shù)風(fēng)格和不同技術(shù)特點(diǎn)。英文中的"china"既有中國(guó)的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中國(guó)就是"陶瓷的故鄉(xiāng)"。早在歐洲人掌握瓷器制造技術(shù)一千多年前，漢族就已經(jīng)制造出很精美的陶瓷器。中國(guó)是世界上最早應(yīng)用陶器的國(guó)家之一，而中國(guó)瓷器因其極高的實(shí)用性和藝術(shù)性而備受世人的推崇。
河南禹州的鈞窯為北方青瓷窯系，目前仍然有著很大的成就，一般采用柴、煤、炭和天然氣燒制，不同的燒制工藝產(chǎn)生的釉色變化也不同。外部是釉料在經(jīng)過(guò)高溫熔融時(shí)產(chǎn)生絢麗的色彩斑斕變化，原因主要在釉料的配方，這是影響鈞瓷成品外色的重要因素，同時(shí)也是造成鈞瓷入窯一色，出窯萬(wàn)彩的關(guān)鍵因素。
本發(fā)明生產(chǎn)一種原料純正，配比新穎，制備方法簡(jiǎn)單的爐均釉及其制備方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種原料純正，配比新穎，制備方法簡(jiǎn)單的五彩釉及其制備方法，用來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種爐均釉，它是由以下重量份的各組分組成：長(zhǎng)石20至35份，石英10至15份，方解石12至16份，螢石13至18份，熔塊30至40份，氧化錫2至4份，氧化銅1至3份，氧化鋅3至5份。
優(yōu)選的，它是由以下重量份的各組分組成：長(zhǎng)石27份，石英13，方解石14份，螢石15份，熔塊35份，氧化錫3份，氧化銅2份，氧化鋅4份。
一種如上所述的爐均釉的制備方法，包括以下步驟：
（1）將上述份數(shù)的原料與磨球、水混合后進(jìn)行球磨，上述配料按釉料原料﹕磨球﹕水=1 ﹕ 1.3 ﹕1.3 的配比進(jìn)行球磨，球磨后過(guò)250目過(guò)篩，球磨時(shí)間48小時(shí)，得到釉料；
（2）在素?zé)笈黧w上采用浸釉的方式施釉；
（3）待干燥后釉燒，釉燒采用還原焰燒成，最高燒成溫度為1000～1300℃ , 燒成周期為4.5～5 小時(shí)。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明對(duì)傳統(tǒng)原料進(jìn)行重新量化，在高溫熔融作用下，會(huì)產(chǎn)生釉色五彩變化、表面晶瑩剔透的獨(dú)特藝術(shù)效果，所得到的爐均釉，釉面干凈，晶透，色澤鮮亮，給人一種非常純凈的感覺(jué)，流釉層具有較高的耐高溫性，為后期在其表面增加其它裝飾效果提供了良好的背景色調(diào)和很大的溫度空間。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種爐均釉，它是由以下重量份的各組分組成：長(zhǎng)石20份、石英10份、方解石12份、螢石13份、熔塊30份、氧化錫2份、氧化銅1份、氧化鋅3份。
一種如上所述的爐均釉的制備方法，包括以下步驟：
（1）將上述份數(shù)的原料與磨球、水混合后進(jìn)行球磨，上述配料按釉料原料﹕磨球﹕水=1 ﹕ 1.3 ﹕1.3 的配比進(jìn)行球磨，球磨后過(guò)250目過(guò)篩，球磨時(shí)間48小時(shí)，得到釉料；
（2）在素?zé)笈黧w上采用浸釉的方式施釉；
（3）待干燥后釉燒，釉燒采用還原焰燒成，最高燒成溫度為1000～1300℃ , 燒成周期為4.5～5 小時(shí)。
實(shí)施例2
一種爐均釉，它是由以下重量份的各組分組成：長(zhǎng)石27份，石英13，方解石14份，螢石15份，熔塊35份，氧化錫3份，氧化銅2份，氧化鋅4份。
一種如上所述的爐均釉的制備方法，包括以下步驟：
（1）將上述份數(shù)的原料與磨球、水混合后進(jìn)行球磨，上述配料按釉料原料﹕磨球﹕水=1 ﹕ 1.3 ﹕1.3 的配比球磨，球磨后過(guò)250目過(guò)篩，球磨時(shí)間48小時(shí)，得到釉料；
（2）在素?zé)笈黧w上采用浸釉的方式施釉；
（3）待干燥后釉燒，釉燒采用還原焰燒成，最高燒成溫度為1000～1300℃ , 燒成周期為4.5～5 小時(shí)。
實(shí)施例3
一種爐均釉，它是由以下重量份的各組分組成：長(zhǎng)石35份，石英15份，方解石16份，螢石18份，熔塊40份，氧化錫4份，氧化銅3份，氧化鋅5份。
一種如上所述的爐均釉的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
（1）將上述份數(shù)的原料與與磨球、水混合后進(jìn)行球磨，上述配料按釉料原料﹕磨球﹕水=1 ﹕ 1.3 ﹕1.3 的配比球磨，球磨后過(guò)250目過(guò)篩，球磨時(shí)間48小時(shí)，得到釉料；
（2）在素?zé)笈黧w上采用浸釉的方式施釉；
（3）待干燥后釉燒，釉燒采用還原焰燒成，最高燒成溫度為1000～1300℃ , 燒成周期為4.5～5 小時(shí)。