本發(fā)明涉及陶瓷釉料技術(shù)領域，具體涉及一種鈞紅釉及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著時代的不斷發(fā)展變化，人們不斷表現(xiàn)出對審美、藝術(shù)的追求。顏色釉將土與火藝術(shù)的結(jié)合展現(xiàn)得淋漓盡致，因此越來越受到人們的青睞。銅紅釉以銅的氧化物作為著色劑還原燒成。鈞窯創(chuàng)造性地使用銅的氧化物作為著色劑,在還原條件下燒制出窯變銅紅釉,并由此繁衍出多種窯變色彩，徹底改變了以往青釉類瓷器的單色格局，并以其晶瑩透亮、滋潤均勻著稱，此外，它穩(wěn)定性好，收藏價值高。

鈞紅釉作為銅紅釉中的一種，其外觀均勻滋潤，通體為純正鮮艷的紅色，有一定的流動性且不脫口，釉面布有細密的裂紋，光潔透亮。景德鎮(zhèn)自宋末起就已開始燒制鈞紅釉瓷器，但因鈞紅釉的制作難度高，因此成功比較少。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種鈞紅釉及其制備方法，可實現(xiàn)陶瓷產(chǎn)品具有均勻的深紅色，光澤度好，色澤鮮艷，流動性適中和有細小細紋的目的。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種鈞紅釉，由以下重量份的各組分組成：石英28~35份、鈉長石16~20份、鉀長石12~16份、粘土4~8份、碳酸鈣13~18份、氧化硼1~3份、碳酸鋰1~2份、氧化鋅1~3份、氧化鐵2~4份、碳酸銅1~2份、碳酸錳1~2份和氧化鈷1~2份。

所述的鈞紅釉由以下重量份的各組分組成：石英30份、鈉長石18份、鉀長石14份、粘土6份、碳酸鈣15份、氧化硼2份、碳酸鋰2份、氧化鋅3份、氧化鐵3份、碳酸銅1份、碳酸錳2份和氧化鈷1份。

所述鈞紅釉的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：用轉(zhuǎn)速為300r/min的球磨機將上述各種原料進行濕球磨30min，制得鈞紅釉漿；

步驟二：將步驟一中的鈞紅釉漿施予素胎上，釉層的厚度為1.2~1.7mm；

步驟三：干燥后，入窯爐采用氧化氣氛，按每小時130~180℃的升溫速度進行釉燒，待溫度升至910℃時采用強還原氣氛，將溫度提升至1250~1300℃時保溫30min，之后降溫冷卻至室溫，制得陶瓷成品。

所述的步驟一中的濕球磨時，料：球：水的比例為1：2：0.65，過200目篩。

所述的步驟二中素胎的燒制溫度為1300℃~1350℃。

本發(fā)明具有如下的積極效果：陶瓷產(chǎn)品的釉面具有均勻的深紅色，光澤度好，色澤鮮艷，流動性適中和有細小細紋，高溫燒成過程具有合適的粘度，可避免因高溫流動性過大而造成流釉、粘足缺陷，成品率高，成本低。

具體實施方式

實施例一

本實施例公開了一種鈞紅釉及其制備方法，由以下重量份的各組分組成：石英28份、鈉長石16份、鉀長石12份、粘土4份、碳酸鈣13份、氧化硼1份、碳酸鋰1份、氧化鋅1份、氧化鐵2份、碳酸銅1份、碳酸錳1份和氧化鈷1份。

鈞紅釉的制備方法，包括以下步驟：步驟一：用轉(zhuǎn)速為300r/min的球磨機將上述各種原料進行濕球磨30min，制得鈞紅釉漿；步驟二：將步驟一中的鈞紅釉漿施予素胎上，釉層的厚度為1.2mm；步驟三：干燥后，入窯爐采用氧化氣氛，按每小時150℃的升溫速度進行釉燒，待溫度升至910℃時采用強還原氣氛，將溫度提升至1250℃時保溫30min，之后降溫冷卻至室溫，制得陶瓷成品。步驟一中的濕球磨時，料：球：水的比例為1：2：0.65，過200目篩。步驟二中素胎的燒制溫度為1300℃。

所得產(chǎn)品釉面光澤度好，色澤鮮艷，滋潤均勻，成品率達到85%，流動性好和有細小細紋。

實施例二

本實施例公開了一種鈞紅釉及其制備方法，由以下重量份的各組分組成：石英30份、鈉長石18份、鉀長石14份、粘土6份、碳酸鈣15份、氧化硼2份、碳酸鋰2份、氧化鋅3份、氧化鐵3份、碳酸銅1份、碳酸錳2份和氧化鈷1份。

鈞紅釉的制備方法，包括以下步驟：步驟一：用轉(zhuǎn)速為300r/min的球磨機將上述各種原料進行濕球磨30min，制得鈞紅釉漿；步驟二：將步驟一中的鈞紅釉漿施予素胎上，釉層的厚度為1.4mm；步驟三：干燥后，入窯爐采用氧化氣氛，按每小時170℃的升溫速度進行釉燒，待溫度升至910℃時采用強還原氣氛，將溫度提升至1250℃時保溫30min，之后降溫冷卻至室溫，制得陶瓷成品。步驟一中的濕球磨時，料：球：水的比例為1：2：0.65，過200目篩。步驟二中素胎的燒制溫度為1310℃。

所得產(chǎn)品釉面具有均勻的深紅色，光澤度好，色澤鮮艷，滋潤均勻，成品率達到90%，流動性好和有細小細紋，高溫燒成過程具有合適的粘度，可避免因高溫流動性過大而造成流釉、粘足缺陷。

實施例三

本實施例公開了一種鈞紅釉及其制備方法，由以下重量份的各組分組成：石英35份、鈉長石20份、鉀長石16份、粘土8份、碳酸鈣18份、氧化硼3份、碳酸鋰2份、氧化鋅3份、氧化鐵4份、碳酸銅2份、碳酸錳2份和氧化鈷2份。

鈞紅釉的制備方法，包括以下步驟：步驟一：用轉(zhuǎn)速為300r/min的球磨機將上述各種原料進行濕球磨30min，制得鈞紅釉漿；步驟二：將步驟一中的鈞紅釉漿施予素胎上，釉層的厚度為1.7mm；步驟三：干燥后，入窯爐采用氧化氣氛，按每小時180℃的升溫速度進行釉燒，待溫度升至910℃時采用強還原氣氛，將溫度提升至1300℃時保溫30min，之后降溫冷卻至室溫，制得陶瓷成品。步驟一中的濕球磨時，料：球：水的比例為1：2：0.65，過200目篩。步驟二中素胎的燒制溫度為1350℃。

所得產(chǎn)品釉面具有均勻的深紅色，光澤度好，色澤鮮艷，滋潤均勻，成品率達到90%，流動性好和有細小細紋，高溫燒成過程具有合適的粘度，可避免因高溫流動性過大而造成流釉、粘足缺陷。