本發(fā)明涉及新型彈性石墨烯膜材料及其制備方法，尤其涉及一種石墨烯彈性薄膜及其制備方法。

背景技術：

2010年，英國曼徹斯特大學的兩位教授Andre GeiM和Konstantin Novoselov因為首次成功分離出穩(wěn)定的石墨烯獲得諾貝爾物理學獎，掀起了全世界對石墨烯研究的熱潮。石墨烯有優(yōu)異的電學性能(室溫下電子遷移率可達2×10⁵cM²/Vs)，突出的導熱性能(5000W/(MK)，超常的比表面積(2630M²/g)，其楊氏模量(1100GPa)和斷裂強度(125GPa)。石墨烯優(yōu)異的導電導熱性能完全超過金屬，同時石墨烯具有耐高溫耐腐蝕的優(yōu)點，而其良好的機械性能和較低的密度更讓其具備了在電熱材料領域取代金屬的潛力。

宏觀組裝氧化石墨烯膜是納米級石墨烯的一個重要應用形式，常用的制備方法是抽濾法、刮膜法、旋涂法、噴涂法和浸涂法等。

然而，目前所制備的石墨烯膜不具有高拉伸高彈性，不能在高彈性器件方面得到應用。16年石高全教授用宏觀模板組裝的方法在石墨烯膜表面創(chuàng)造了很多的巨大褶皺，做到了石墨烯膜的高彈性拉伸，但是其垂直壓縮方面并沒有涉及。其不完全的彈性不能滿足科技快速發(fā)展的需求。而且膜結構設計的不足使得其柔性尚不明確，限制了其在柔性器件方面的應用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種石墨烯彈性薄膜及其制備方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種石墨烯彈性薄膜，所述彈性薄膜由兩層石墨烯膜交聯(lián)而成，所述石墨烯膜表面具有半球狀凸起結構，同一層石墨烯膜上的半球狀凸起結構相互連通；所述半球狀凸起結構的球壁具有褶皺。

進一步地，所述半球狀凸起結構的半徑0.1～2mm，球壁上褶皺的面密度(單位面積上褶皺線條的長度)為500～2000um/um²

一種石墨烯彈性薄膜的制備方法，包含如下步驟：

(1)將100重量份的氧化石墨烯配制成濃度為6～30mg/mL氧化石墨烯水溶液，在溶液中加入0.1-10％重量份(固含量)的助劑，所述助劑為低溫可揮發(fā) 以及可降解的小分子；超聲分散后，倒在模具板上，在一定空氣相對濕度下自然晾干成氧化石墨烯膜；

(2)將晾干后的氧化彈性石墨烯薄膜在氫碘酸水溶液中還原。

(3)還原后的石墨烯膜置于40-90℃的乙醇中5～10min，以洗去氫碘酸，然后自然晾干，得到石墨烯彈性薄膜。

進一步地，所述步驟1中的空氣相對濕度為50-80％。

進一步地，所述的無機鹽選自碳酸氫銨、氯化銨、碳酸銨、鹽酸、乙酸以及氨水中的一種或者多種。

進一步地，所述的氫碘酸溶液HI含量為15—35，還原溫度為70—100攝氏度，還原時間為4-8h。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過溶液成膜和化學還原，賦予膜雙層結構，并且每層膜都有起伏的球狀褶皺構成，使得其可以在垂直以及水平方向上都具有極高的垂直壓縮彈性、水平拉伸彈性以及柔性。其制備機理如下：

其一、小分子酸或者鹽的作用下，氧化石墨烯液晶得到部分破壞，氧化石墨烯片層上負電荷被中和使得其自身產(chǎn)生很多的褶皺。

其二、在高相對濕度成膜過程中，因為缺少電荷排斥，氧化石墨烯不能完美堆疊，使得褶皺被保留在氧化石墨烯膜中。在氫碘酸還原過程中，一方面褶皺使得氫碘酸更容易進入膜結構，使得還原效果更好；另一方面，氫碘酸還原后會使得碘殘留在氧化石墨烯層間。

其三、在高溫還原過程中，可揮發(fā)性鹽或者酸以及碘元素分解，不斷產(chǎn)生小氣孔，使得膜結構變薄，形成多褶皺的三維立體結構。

其該高柔性石墨烯導熱膜可耐反復彎折10萬次以上，水平彈性斷裂伸長率為30-50％，彈性垂直壓縮率為80—90％，導電率為600-1000S/cm，可用作高彈導電器件。

附圖說明

圖1為彈性石墨烯膜的表面圖。

圖2為彈性石墨烯膜的拉伸曲線。

圖3為彈性石墨烯膜的截面掃面電鏡。

圖4為彈性石墨烯膜的壓縮曲線；

圖5為本發(fā)明彈性薄膜的結構示意圖，其中包括半球狀凸起和褶皺結構。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的描述。本實施例只用于對本發(fā)明做進一步的說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，本領域的技術人員根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容做出一些非本質的改變和調(diào)整，均屬于本發(fā)明的保護范圍。

實施例1：

(1)將氧化石墨烯配制成濃度為6mg/mL氧化石墨烯水溶液，在溶液中加入氧化石墨烯質量的0.1％的助劑，所述助劑為氯化銨；分散后，倒在模具板上在空氣相對濕度50％下自然晾干成氧化石墨烯膜；

(2)將晾干后的氧化彈性石墨烯薄膜在氫碘酸水溶液中還原。所述的氫碘酸溶液HI含量為15wt％，還原溫度為70℃，還原時間為4h。

(3)還原后的石墨烯膜置于90℃的乙醇中5min，以洗去表面氫碘酸，然后自然晾干，得到石墨烯彈性薄膜。

該高柔性石墨烯導熱膜可耐反復彎折10萬次以上，水平方向彈性斷裂伸長率為30％，彈性壓縮率為80％，導電率為600S/cm。

實施例2：

(1)將氧化石墨烯配制成濃度為16mg/mL氧化石墨烯水溶液，在溶液中加入氧化石墨烯質量的0.5％的助劑，所述助劑為鹽酸；分散后，倒在模具板上在空氣相對濕度70％下自然晾干成氧化石墨烯膜；

(2)將晾干后的氧化彈性石墨烯薄膜在氫碘酸水溶液中還原。所述的氫碘酸溶液HI含量為30wt％，還原溫度為80℃，還原時間為6h。

(3)還原后的石墨烯膜置于40℃的乙醇中10min，以洗去表面氫碘酸，然后自然晾干，得到石墨烯彈性薄膜。

該高柔性石墨烯導熱膜可耐反復彎折10萬次以上，水平方向彈性斷裂伸長率為36％，彈性壓縮率為94％，導電率為800S/cm。

圖1闡明了其表面褶皺結構，為其拉伸性能提供了基礎(圖2)；圖3闡明了垂直彈性結構，為其高彈性能提供了基礎(圖4)。結合圖2和4，可以看出，所述彈性薄膜由兩層石墨烯膜交聯(lián)而成，所述石墨烯膜表面具有半球狀凸起結構，同一層石墨烯膜上的半球狀凸起結構相互連通；所述半球狀凸起結構的球壁具有褶皺。通過測試，半球狀凸起結構的半徑0.1～2mm，球壁上褶皺的面密度(單位面積上褶皺線條的長度)為500～2000um/um²

實施例3：

(1)將氧化石墨烯配制成濃度為20mg/mL氧化石墨烯水溶液，在溶液中加入氧化石墨烯質量的1％的助劑，所述助劑為乙酸分散后，倒在模具板上在空氣相對濕度60％下自然晾干成氧化石墨烯膜；

(2)將晾干后的氧化彈性石墨烯薄膜在氫碘酸水溶液中還原。所述的氫碘酸溶液HI含量為35wt％，還原溫度為90℃，還原時間為8h。

(3)還原后的石墨烯膜置于90℃的乙醇中5min，以洗去表面氫碘酸，然后自然晾干，得到石墨烯彈性薄膜。

該高柔性石墨烯導熱膜可耐反復彎折10萬次以上，水平方向彈性斷裂伸長率為50％，彈性壓縮率為90％，導電率為1000S/cm。

實施例4：

(1)將氧化石墨烯配制成濃度為30mg/mL氧化石墨烯水溶液，在溶液中加入氧化石墨烯質量的9％的助劑，所述助劑為碳酸銨；分散后，倒在模具板上在空氣相對濕度80％下自然晾干成氧化石墨烯膜；

(2)將晾干后的氧化彈性石墨烯薄膜在氫碘酸水溶液中還原。所述的氫碘酸溶液HI含量為30，還原溫度為100攝氏度，還原時間為8h。

(3)還原后的石墨烯膜置于90℃的乙醇中10min，以洗去表面氫碘酸，然后自然晾干，得到石墨烯彈性薄膜。

該高柔性石墨烯導熱膜可耐反復彎折10萬次以上，水平方向彈性斷裂伸長率為50％，彈性壓縮率為90％，導電率為1000S/cm。

實施例5：

(1)將氧化石墨烯配制成濃度為30mg/mL氧化石墨烯水溶液，在溶液中加入氧化石墨烯質量的10％的助劑，所述助劑為碳酸氫銨；分散后，倒在模具板上在空氣相對濕度70％下自然晾干成氧化石墨烯膜；

(2)將晾干后的氧化彈性石墨烯薄膜在氫碘酸水溶液中還原。所述的氫碘酸溶液HI含量為30wt％，還原溫度為70攝氏度，還原時間為4h。

(3)還原后的石墨烯膜置于80℃的乙醇中8min，以洗去表面氫碘酸，然后自然晾干，得到石墨烯彈性薄膜。

該高柔性石墨烯導熱膜可耐反復彎折10萬次以上，水平方向彈性斷裂伸長率為30％，彈性壓縮率為90％，導電率為800S/cm，可用作高彈導電器件。

實施例6：

(1)將氧化石墨烯配制成濃度為19mg/mL氧化石墨烯水溶液，在溶液中加入氧化石墨烯質量的10％的助劑，所述助劑為氨水；分散后，倒在模具板上在70％空氣相對濕度下自然晾干成氧化石墨烯膜；

(2)將晾干后的氧化彈性石墨烯薄膜在氫碘酸水溶液中還原。所述的氫碘酸溶液HI含量為20wt％，還原溫度為80攝氏度，還原時間為8h。

(3)還原后的石墨烯膜置于50℃的乙醇中10min，以洗去表面氫碘酸，然后自然晾干，得到石墨烯彈性薄膜。

該高柔性石墨烯導熱膜可耐反復彎折10萬次以上，水平方向彈性斷裂伸長率為35％，彈性壓縮率為83％，導電率為900S/cm。

實施例7：

(1)將氧化石墨烯配制成濃度為6mg/mL氧化石墨烯水溶液，在溶液中加入氧化石墨烯質量的5％的助劑，所述助劑為鹽酸和乙酸的混合物(質量比1:3)；分散后，倒在模具板上在60％空氣相對濕度下自然晾干成氧化石墨烯膜；

(2)將晾干后的氧化彈性石墨烯薄膜在氫碘酸水溶液中還原。所述的氫碘酸溶液HI含量為25wt％，還原溫度為70攝氏度，還原時間為4h。

(3)還原后的石墨烯膜置于80℃的乙醇中7min，以洗去表面氫碘酸，然后自然晾干，得到石墨烯彈性薄膜。

該高柔性石墨烯導熱膜可耐反復彎折10萬次以上，水平方向彈性斷裂伸長率為50％，彈性壓縮率為90％，導電率為607S/cm。

實施例8：

(1)將氧化石墨烯配制成濃度為23mg/mL氧化石墨烯水溶液，在溶液中加入氧化石墨烯質量的7％的助劑，所述助劑為碳酸氫銨和碳酸銨的混合物(質量比2:1)；超聲分散后，倒在模具板上在50％空氣相對濕度下自然晾干成氧化石墨烯膜；

(2)將晾干后的氧化彈性石墨烯薄膜在氫碘酸水溶液中還原。所述的氫碘酸溶液HI含量為26wt％，還原溫度為70攝氏度，還原時間為8h。

(3)還原后的石墨烯膜置于60℃的乙醇中10min，以洗去表面氫碘酸，然后自然晾干，得到石墨烯彈性薄膜。

該高柔性石墨烯導熱膜可耐反復彎折10萬次以上，水平方向彈性斷裂伸長率為30％，彈性壓縮率為90％，導電率為1000S/cm，可用作高彈導電器件。

實施例9：

(1)將氧化石墨烯配制成濃度為30mg/mL氧化石墨烯水溶液，在溶液中加入氧化石墨烯質量的8％的助劑，所述助劑為氯化銨與碳酸氫銨的混合物(質量比1:1)；分散后，倒在模具板上在80％空氣相對濕度下自然晾干成氧化石墨烯膜；

(2)將晾干后的氧化彈性石墨烯薄膜在氫碘酸水溶液中還原。所述的氫碘酸溶液HI含量為35wt％，還原溫度為100攝氏度，還原時間為4h。

(3)還原后的石墨烯膜置于90℃的乙醇中5min，以洗去表面氫碘酸，然后自然晾干，得到石墨烯彈性薄膜。

該高柔性石墨烯導熱膜可耐反復彎折10萬次以上，水平方向彈性斷裂伸長率為50％，彈性壓縮率為90％，導電率為1000S/cm。

實施例10：

(1)將100重量份的氧化石墨烯配制成濃度為6mg/mL氧化石墨烯水溶液，在溶液中加入0.1重量份的氯化銨，超聲分散后，倒在模具板上，在空氣相對濕度(如表1所示)下自然晾干成氧化石墨烯膜；

(2)將晾干后的氧化彈性石墨烯薄膜在氫碘酸水溶液中還原。所述的氫碘酸溶液HI含量為30wt％，還原溫度為80攝氏度，還原時間為4h。

(3)還原后的石墨烯膜置于40℃的乙醇中5min，以洗去氫碘酸，然后自然晾干，得到石墨烯彈性薄膜A1～A10。

表1：不同相對濕度下得到的產(chǎn)物的性能

從上表可以看出，在低相對濕度下(50％)，石墨烯薄膜不足以形成連續(xù)的孔狀結構因此沒有拉伸以及壓縮彈性；隨著相對濕度的提高，其孔狀結構成型，而且孔徑越來越大，褶皺面密度越來越高，因此其拉伸壓縮性能逐步提高；在相對濕度超過80％以后，其性能基本不變，可歸結為，相對濕度對其結構的調(diào)控已達到極限。

實施例11：

(1)將100重量份的氧化石墨烯配制成濃度為6mg/mL氧化石墨烯水溶液，在溶液中加入0.1重量份的氯化銨；超聲分散后，倒在模具板上，在空氣相對濕度80％下自然晾干成氧化石墨烯膜；

(2)將晾干后的氧化彈性石墨烯薄膜在氫碘酸水溶液中還原。所述的氫碘酸溶液HI含量如表2所示，還原溫度為80攝氏度，還原時間為4h。

(3)還原后的石墨烯膜置于40℃的乙醇中5min，以洗去氫碘酸，然后自然晾干，得到石墨烯彈性薄膜B1～B10。

表2：不同氫碘酸溶液HI含量(wt％)的產(chǎn)物的性能

從上表可以看出，在低濃度氫碘酸下(15％)，氧化石墨烯膜還原力度不夠，不足以使得石墨烯薄膜形成連續(xù)的孔狀結構，因此沒有拉伸以及壓縮彈性；隨著氫碘酸濃度的提高，其孔狀結構成型，而且孔徑越來越大，褶皺面密度越來越高，因此其拉伸壓縮性能逐步提高；在氫碘酸濃度超過37％以后，其性能反而有所下降，可歸結為過高的氫碘酸濃度使得表面還原過渡影響了氫碘酸進入氧化石墨烯膜內(nèi)部，使得膜材料不均勻，進而損傷性能。