本發(fā)明涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐火混凝土。

背景技術(shù)：

混凝土是全世界用量最多的人造材料，同時(shí)也是最為重要的建筑結(jié)構(gòu)用材料，其在高溫下的安全性越來(lái)越受到世界各國(guó)的普遍關(guān)注。傳統(tǒng)硅酸鹽水泥混凝土的耐高溫、耐火性能并不理想。在火災(zāi)的高溫作用下，混凝土材料各方面性質(zhì)的改變使得構(gòu)件和結(jié)構(gòu)內(nèi)部發(fā)生應(yīng)力重分布，從而降低結(jié)構(gòu)構(gòu)件的性能，危及整體結(jié)構(gòu)的安全?；馂?zāi)下，隨著溫度的升高混凝土內(nèi)的材料成分會(huì)因高溫發(fā)生反應(yīng)而變化，從而直接影響混凝土的力學(xué)性能和熱工性能。因此，在增加混凝土耐火性能的同時(shí)，還需要保證混凝土的機(jī)械性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種耐火混凝土，本發(fā)明耐火性能好，機(jī)械性能好。

本發(fā)明提出的一種耐火混凝土，其原料按重量份包括：?；郀t礦渣100-120份，鉀水玻璃8-12份，氫氧化鈉4-6份，硅酸鹽水泥80-100份，粉煤灰30-70份，河砂100-150份，石子200-250份，改性碳纖維布2-5份，膨脹珍珠巖8-15份，硅橡膠膠粉2-4份，改性聚乙二醇6000 10-15份，環(huán)氧樹(shù)脂乳液2-3份，亞甲基雙萘磺酸二鈉1-2份，木質(zhì)素磺酸鈉0.5-1.5份，水65-75份。

優(yōu)選地，鉀水玻璃的細(xì)度模數(shù)為1.0-1.5。

優(yōu)選地，河砂的粒徑為0.25-0.35mm，石子的粒徑為10-20mm。

優(yōu)選地，在改性碳纖維布的制備過(guò)程中，將清洗后，干燥的碳纖維布浸潤(rùn)在硝酸中，升溫至50-60℃，保溫5-6h，然后取出處理后的碳纖維，用水洗滌至洗滌液的pH＝6-7，升溫至80-90℃，干燥得到改性碳纖維布，其中，碳纖維布和硝酸的重量體積(g/ml)比為1：30-50。

優(yōu)選地，膨脹珍珠巖的粒徑為0.15-0.25mm，橡膠膠粉的粒徑為0.1-0.2mm。

優(yōu)選地，在改性聚乙二醇6000的制備過(guò)程中，將聚乙二醇6000加入水中混勻，以1-3ml/min的速度滴加四氯化硅，滴加過(guò)程中不斷攪拌，然后靜置2-4h，升溫至60-80℃，干燥4-5天，粉碎至100-200目得到改性聚乙二醇6000。

優(yōu)選地，在改性聚乙二醇6000的制備過(guò)程中，聚乙二醇6000和水的重量體積(g/ml)比為1-2：3-7。

優(yōu)選地，在改性聚乙二醇6000的制備過(guò)程中，聚乙二醇6000和四氯化硅的重量比為1-2：0.8-2。

本發(fā)明的制備工藝如下：將環(huán)氧樹(shù)脂乳液、亞甲基雙萘磺酸二鈉、木質(zhì)素磺酸鈉加入以木質(zhì)素磺酸鈉重量為基準(zhǔn)10倍的水混勻得到物料A；將鉀水玻璃、氫氧化鈉混勻，加入粒化高爐礦渣混勻，然后加入以?；郀t礦渣重量為基準(zhǔn)0.35倍的水混勻得到物料B；將硅酸鹽水泥、粉煤灰、河砂、石子、膨脹珍珠巖、硅橡膠膠粉、改性聚乙二醇6000和物料B加入物料A中混勻，加入剩余的水混勻得到物料C；將物料C包覆于改性碳纖維布表面，成模，養(yǎng)護(hù)得到耐火混凝土。

本發(fā)明選用?；郀t礦渣、鉀水玻璃、氫氧化鈉配合得到堿礦渣凝膠材料，具有良好耐高溫性能和機(jī)械性能，與硅酸鹽水泥相互配合，可以大大增加本發(fā)明的耐火性能，并且能增加本發(fā)明在受熱時(shí)的機(jī)械性能，防止混凝土的坍塌；碳纖維具有良好的機(jī)械性能和耐高溫性能，并且在無(wú)氧條件下，其耐高溫性能更優(yōu)異，用硝酸對(duì)碳纖維進(jìn)行改性，使得碳纖維表面變得粗糙，并且使得碳纖維表面暴露大量羥基，表面粗糙的碳纖維和水泥能更好的粘結(jié)，并且碳纖維表面的羥基可與水泥中的羥基發(fā)生鍵合，在環(huán)氧樹(shù)脂乳液的作用下，進(jìn)一步促進(jìn)碳纖維和硅酸鹽水泥相粘結(jié)，并與?；郀t礦渣、鉀水玻璃、氫氧化鈉相互混合，大大增加本發(fā)明的耐火性能，增加本發(fā)明在受熱時(shí)的機(jī)械性能，防止混凝土坍塌；用四氯化硅與聚乙二醇6000的水溶液反應(yīng)生成二氧化硅，將聚乙二醇6000包覆在二氧化硅中得到改性聚乙二醇6000，使聚乙二醇6000與各物質(zhì)均勻分散，聚乙二醇6000為相變改性聚乙二醇6000，具有在維持自身溫度保持不變的情況下完成物理狀態(tài)轉(zhuǎn)變的能力，且轉(zhuǎn)變過(guò)程中吸收或釋放的潛熱相當(dāng)大，從而可以大大降低升溫速率，從而達(dá)到增加本發(fā)明耐火的性能；改性聚乙二醇6000和改性碳纖維布、膨脹珍珠巖、硅橡膠膠粉、粉煤灰、河砂、石子相互配合，可以進(jìn)一步增加本發(fā)明的耐火性能和機(jī)械性能，亞甲基雙萘磺酸二鈉和木質(zhì)素磺酸鈉為減水劑可進(jìn)一步增加本發(fā)明的機(jī)械性能。

具體實(shí)施方式

下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種耐火混凝土，其原料按重量份包括：?；郀t礦渣110份，鉀水玻璃10份，氫氧化鈉5份，硅酸鹽水泥90份，粉煤灰50份，河砂125份，石子225份，改性碳纖維布3.5份，膨脹珍珠巖12份，硅橡膠膠粉3份，改性聚乙二醇6000 13份，環(huán)氧樹(shù)脂乳液2.5份，亞甲基雙萘磺酸二鈉1.5份，木質(zhì)素磺酸鈉1份，水70份。

實(shí)施例2

一種耐火混凝土，其原料按重量份包括：?；郀t礦渣100份，細(xì)度模數(shù)為1.5的鉀水玻璃8份，氫氧化鈉6份，硅酸鹽水泥80份，粉煤灰70份，粒徑為0.35mm的河砂150份，粒徑為10mm的石子250份，改性碳纖維布2份，粒徑為0.25mm的膨脹珍珠巖8份，粒徑為0.2mm的硅橡膠膠粉2份，改性聚乙二醇6000 15份，環(huán)氧樹(shù)脂乳液2份，亞甲基雙萘磺酸二鈉2份，木質(zhì)素磺酸鈉0.5份，水75份。

實(shí)施例3

一種耐火混凝土，其原料按重量份包括：?；郀t礦渣120份，細(xì)度模數(shù)為1.0的鉀水玻璃12份，氫氧化鈉4份，硅酸鹽水泥100份，粉煤灰30份，粒徑為0.25mm的河砂100份，粒徑為20mm的石子200份，改性碳纖維布5份，粒徑為0.15mm的膨脹珍珠巖15份，粒徑為0.1mm的硅橡膠膠粉4份，改性聚乙二醇6000 10份，環(huán)氧樹(shù)脂乳液3份，亞甲基雙萘磺酸二鈉1份，木質(zhì)素磺酸鈉1.5份，水65份；

其中，在改性碳纖維布的制備過(guò)程中，將清洗后，干燥的碳纖維布浸潤(rùn)在硝酸中，升溫至60℃，保溫5h，然后取出處理后的碳纖維，用水洗滌至洗滌液的pH＝7，升溫至80℃，干燥得到改性碳纖維布，其中，碳纖維布和硝酸的重量體積(g/ml)比為1：50。

實(shí)施例4

一種耐火混凝土，其原料按重量份包括：粒化高爐礦渣105份，細(xì)度模數(shù)為1.3的鉀水玻璃8.5份，氫氧化鈉5.5份，硅酸鹽水泥85份，粉煤灰60份，粒徑為0.35mm的河砂130份，粒徑為12mm的石子230份，改性碳纖維布3份，粒徑為0.25mm的膨脹珍珠巖10份，粒徑為0.2mm的硅橡膠膠粉2.5份，改性聚乙二醇6000 14份，環(huán)氧樹(shù)脂乳液2.3份，亞甲基雙萘磺酸二鈉1.8份，木質(zhì)素磺酸鈉0.8份，水73份；

其中，在改性碳纖維布的制備過(guò)程中，將清洗后，干燥的碳纖維布浸潤(rùn)在硝酸中，升溫至50℃，保溫6h，然后取出處理后的碳纖維，用水洗滌至洗滌液的pH＝6，升溫至90℃，干燥得到改性碳纖維布，其中，碳纖維布和硝酸的重量體積(g/ml)比為1：30；

在改性聚乙二醇6000的制備過(guò)程中，將聚乙二醇6000加入水中混勻，以3ml/min的速度滴加四氯化硅，滴加過(guò)程中不斷攪拌，然后靜置2h，升溫至80℃，干燥4天，粉碎至200目得到改性聚乙二醇6000，其中，聚乙二醇6000和水的重量體積(g/ml)比為1：7，聚乙二醇6000和四氯化硅的重量比為1：2。

實(shí)施例5

一種耐火混凝土，其原料按重量份包括：?；郀t礦渣115份，細(xì)度模數(shù)為1.1的鉀水玻璃11.5份，氫氧化鈉4.5份，硅酸鹽水泥95份，粉煤灰40份，粒徑為0.25mm的河砂120份，粒徑為18mm的石子220份，改性碳纖維布4份，粒徑為0.15mm的膨脹珍珠巖13份，粒徑為0.1mm的硅橡膠膠粉3.5份，改性聚乙二醇6000 12份，環(huán)氧樹(shù)脂乳液2.7份，亞甲基雙萘磺酸二鈉1.2份，木質(zhì)素磺酸鈉1.2份，水67份；

其中，在改性碳纖維布的制備過(guò)程中，將清洗后，干燥的碳纖維布浸潤(rùn)在硝酸中，升溫至55℃，保溫5.5h，然后取出處理后的碳纖維，用水洗滌至洗滌液的pH＝6.5，升溫至85℃，干燥得到改性碳纖維布，其中，碳纖維布和硝酸的重量體積(g/ml)比為1：40；

在改性聚乙二醇6000的制備過(guò)程中，將聚乙二醇6000加入水中混勻，以1ml/min的速度滴加四氯化硅，滴加過(guò)程中不斷攪拌，然后靜置4h，升溫至60℃，干燥5天，粉碎至100目得到改性聚乙二醇6000，其中，聚乙二醇6000和水的重量體積(g/ml)比為2：3，聚乙二醇6000和四氯化硅的重量比為2：0.8。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。