本發(fā)明涉及建筑工程領(lǐng)域，特指一種環(huán)保瓷磚填縫劑。

背景技術(shù)：

陶瓷磚已成為內(nèi)外墻及地板的主要建筑裝飾材料之一，為了避免陶瓷磚與陶瓷磚之間由于熱脹冷縮而產(chǎn)生空鼓，陶瓷磚之間需預(yù)留一定的縫隙，并用填縫劑等建筑材料來充填縫隙；目前，主要的填縫劑為硅酸鹽水泥、石英粉、甲基纖維素、合成樹脂以及防霉劑等，但這些技術(shù)使用了大量的化工原料與礦物資源(即基料)，既不環(huán)保，生產(chǎn)成本又比較高，不符合國家的長期發(fā)展戰(zhàn)略；此外，我國建筑垃圾年排放量已超過6.4億噸，如此大量的建筑垃圾如不進(jìn)行妥善處理而直接填埋，既擠占土地、污染水土資源和空氣環(huán)境，又浪費(fèi)我國寶貴的礦產(chǎn)資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種環(huán)保瓷磚填縫劑，以白水泥和建筑垃圾粉末作為主要原料，不僅提高了填縫劑早期強(qiáng)度，滿足施工工序要求，且能對建筑垃圾進(jìn)行妥善處理，達(dá)到環(huán)保的效果，同時減少了制作成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)保瓷磚填縫劑，以重量百分比計(jì)，包括如下組分：白水泥35-45％、建筑垃圾粉末30-40％、石英粉0-15％、鈦白粉0-10％、可分散乳膠粉5-10％、纖維素醚1.5％、硅酸鈉1％、憎水劑0.1％、氧化鐵系列顏料0-5％。

優(yōu)選的，所述建筑垃圾粉末的粒徑為800-1200目。

優(yōu)選的，所述白水泥為42.5號白色快硬硫鋁酸鹽水泥或氧化鋁含量在70％以上的白色鋁酸鹽水泥。

優(yōu)選的，所述石英粉為重鈣粉，所述重鈣粉和鈦白粉的粒徑在100目-400目之間。

優(yōu)選的，所述纖維素醚為羥乙基甲基纖維素醚或者羥丙基甲基纖維素醚。

優(yōu)選的，所述憎水劑為粉末有機(jī)硅憎水劑。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明所述的環(huán)保瓷磚填縫劑以白水泥和建筑垃圾粉末作為主要原料，不僅提高了填縫劑早期強(qiáng)度，滿足施工工序要求，且能對建筑垃圾進(jìn)行妥善處理，達(dá)到環(huán)保的效果，同時減少了制作成本。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例1，本發(fā)明所述的環(huán)保瓷磚填縫劑，以重量百分比計(jì)，包括如下組分：白水泥35％、建筑垃圾粉末40％、石英粉8.5％、鈦白粉5％、可分散乳膠粉10％、纖維素醚1.5％、硅酸鈉1％、憎水劑0.1％、氧化鐵系列顏料0％。

將以上各組分均勻混合后即得到本發(fā)明的填縫劑，經(jīng)測試，本發(fā)明的填縫劑不僅提高了填縫劑早期強(qiáng)度，滿足施工工序要求，且能對建筑垃圾進(jìn)行妥善處理，達(dá)到環(huán)保的效果，同時減少了制作成本32％。

實(shí)施例2，本發(fā)明所述的環(huán)保瓷磚填縫劑，以重量百分比計(jì)， 包括如下組分：白水泥40％、建筑垃圾粉末35％、石英粉6％、鈦白粉8％、可分散乳膠粉6％、纖維素醚1.5％、硅酸鈉1％、憎水劑0.1％、氧化鐵系列顏料3％。

將以上各組分均勻混合后即得到本發(fā)明的填縫劑，經(jīng)測試，本發(fā)明的填縫劑不僅提高了填縫劑早期強(qiáng)度，滿足施工工序要求，且能對建筑垃圾進(jìn)行妥善處理，達(dá)到環(huán)保的效果，同時減少了制作成本30％。

實(shí)施例3，本發(fā)明所述的環(huán)保瓷磚填縫劑，以重量百分比計(jì)，包括如下組分：白水泥45％、建筑垃圾粉末30％、石英粉3％、鈦白粉10％、可分散乳膠粉5％、纖維素醚1.5％、硅酸鈉1％、憎水劑0.1％、氧化鐵系列顏料5％。

將以上各組分均勻混合后即得到本發(fā)明的填縫劑，經(jīng)測試，本發(fā)明的填縫劑不僅提高了填縫劑早期強(qiáng)度，滿足施工工序要求，且能對建筑垃圾進(jìn)行妥善處理，達(dá)到環(huán)保的效果，同時減少了制作成本28％。

以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。