水玻璃耐火混凝土及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水玻璃耐火混凝土及其制備方法，該方法包括：1)將氟硅酸鈉、一級(jí)鎂砂、二級(jí)鎂砂、氫氧化鎂和稀土金屬氧化物混合以制得混凝土初料的工序；2)將混凝土初料與水玻璃和水相混合以制得混凝土漿料工序；3)將混凝土漿料在15-30℃下養(yǎng)護(hù)3-4d以制得混凝土初品的工序；4)將混凝土初品在30-700℃下烘烤20-25h以制得水玻璃耐火混凝土的工序。該水玻璃耐火混凝土具有優(yōu)異的耐火性能和機(jī)械性能。
【專利說明】水玻璃耐火混凝土及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混凝土領(lǐng)域，具體地，涉及一種水玻璃耐火混凝土以及該混凝土的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]混凝土是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料與水(可含外加劑和摻合料)按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程。隨著目前我國(guó)房地產(chǎn)行業(yè)的快速房展，對(duì)于混凝土的需求量也越來越大，同時(shí)對(duì)與混凝土的各種性能也越來越重視，現(xiàn)有耐火混凝土通常為通過普通混凝土改性而得，耐火效果差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種水玻璃耐火混凝土，該耐火混凝土具有優(yōu)異的耐火性能，同時(shí)制備該耐火混凝土的方法步驟簡(jiǎn)單，原料易得。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種水玻璃耐火混凝土的制備方法，所述方法包括:
[0005]I)將氟硅酸鈉、一級(jí)鎂砂、二級(jí)鎂砂、氫氧化鎂和稀土金屬氧化物混合以制得混凝土初料的工序；
[0006]2)將所述混凝土初料與水玻璃和水相混合以制得混凝土漿料工序；
[0007]3)將所述混凝土漿料在15_30°C下養(yǎng)護(hù)3-4天以制得混凝土初品的工序；
[0008]4)將所述混凝土初品在30_700°C下烘烤20_25小時(shí)以制得水玻璃耐火混凝土的工序；
[0009]其中，所述一級(jí)鎂砂為粒徑為5-10mm的鎂砂，所述二級(jí)鎂砂為粒徑為0.15-1.5mm的鎂砂；相對(duì)于100重量份的水玻璃，所述一級(jí)鎂砂的用量為150-200重量份，所述二級(jí)鎂砂的用量為500-600重量份,所述氫氧化鎂的用量為35-60重量份,所述稀土金屬氧化物的用量為0.1-0.3重量份,所述氟娃酸鈉的用量為12-15重量份,所述水的用量為55-90重量份。
[0010]本發(fā)明還提供了一種水玻璃耐火混凝土，所述水玻璃耐火混凝土通過上述的方法制備而成。
[0011]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過氟硅酸鈉、一級(jí)鎂砂、二級(jí)鎂砂、氫氧化鎂、稀土金屬氧化物和水玻璃制得的水玻璃耐火混凝土的極限使用溫度高達(dá)1300°C，同時(shí)在極限使用溫度時(shí)，該混凝土仍具有優(yōu)異的殘余抗壓強(qiáng)度且線收縮率小。同時(shí)制備該水玻璃耐火混凝土的方法步驟簡(jiǎn)單、易操作且原料易得。
[0012]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【具體實(shí)施方式】
[0013]以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0014]本發(fā)明提供了一種水玻璃耐火混凝土的制備方法，所述方法包括:
[0015]I)將氟硅酸鈉、一級(jí)鎂砂、二級(jí)鎂砂、氫氧化鎂和稀土金屬氧化物混合以制得混凝土初料的工序；
[0016]2)將所述混凝土初料與水玻璃和水相混合以制得混凝土漿料工序；
[0017]3)將所述混凝土漿料在15_30°C下養(yǎng)護(hù)3-4天以制得混凝土初品的工序，其中，混凝土的養(yǎng)護(hù)即為在混凝土澆搗后，讓混凝土自身通過水化作用逐漸凝結(jié)硬化以使其強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)的過程；
[0018]4)將所述混凝土初品在30_700°C下烘烤20_25小時(shí)以制得水玻璃耐火混凝土的工序；
[0019]其中，所述一級(jí)鎂砂為粒徑為5-10mm的鎂砂，所述二級(jí)鎂砂為粒徑為0.15-1.5mm的鎂砂；相對(duì)于100重量份的水玻璃，所述一級(jí)鎂砂的用量為150-200重量份，所述二級(jí)鎂砂的用量為500-600重量份,所述氫氧化鎂的用量為35-60重量份,所述稀土金屬氧化物的用量為0.1-0.3重量份,所述氟娃酸鈉的用量為12-15重量份,所述水的用量為55-90重量份。
[0020]在本發(fā)明中，所述稀土金屬氧化物可為本領(lǐng)域所公知的任何一種稀土金屬氧化物，為了使得制得的水玻璃耐火混凝土具有優(yōu)異的耐火性能，優(yōu)選地，所述稀土金屬氧化物選自氧化鑭、氧化鈰、氧化釷和氧化銪中的一種或多種。
[0021 ] 同時(shí)，制備水玻璃耐火混凝土的原料水玻璃的密度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了使得制備而成的混凝土具有優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度和彈性模量，優(yōu)選地，所述水玻璃的密度為1.36-1.40g/cm3。
[0022]另外,氟硅酸鈉、一級(jí)鎂砂、二級(jí)鎂砂、氫氧化鎂和稀土金屬氧化物的含水量對(duì)混凝土的抗壓強(qiáng)度和彈性模量有影響，為了進(jìn)一步提高的混凝土的抗壓強(qiáng)度和彈性模量，優(yōu)選地，所述氟硅酸鈉、一級(jí)鎂砂、二級(jí)鎂砂、氫氧化鎂和稀土金屬氧化物的含水率在I重量％以下。
[0023]此外，為了防止一級(jí)鎂砂和二級(jí)鎂砂的表面的雜質(zhì)對(duì)混凝土的耐火性能的影響，優(yōu)選地，所述方法還包括在制得混凝土初料的工序之前對(duì)一級(jí)鎂砂和二級(jí)鎂砂的炭化處理，即將所述一級(jí)鎂砂和二級(jí)鎂砂平鋪至5-lOcm厚度且用水濕潤(rùn)，然后蓋上潮濕的覆蓋物且在15-25°C下靜置5-6d ;之后，將所述氟硅酸鈉、一級(jí)鎂砂、二級(jí)鎂砂、氫氧化鎂和稀土金屬氧化物進(jìn)行干燥，以使所述氟硅酸鈉、一級(jí)鎂砂、二級(jí)鎂砂、氫氧化鎂和稀土金屬氧化物的含水率在I重量％以下。
[0024]根據(jù)本發(fā)明，在制得水玻璃耐火混凝土的工序中，所述烘烤技術(shù)為本領(lǐng)域所公知的技術(shù)，可以為一步連續(xù)升溫進(jìn)行烘烤，也可以是分步升溫或降溫進(jìn)行烘烤，為了使得制備而得的混凝土具有優(yōu)異的耐火性能、抗壓強(qiáng)度和彈性模量，優(yōu)選地，在制得水玻璃耐火混凝土的工序中，所述烘烤分為連續(xù)的第一至第四階段；所述第一階段為由30°C升溫至250-300°C的階段，且升溫速率為15-20 °C /h ;所述第二階段為在溫度為250_300°C下保持8-9h的階段；所述第三階段為由250-300°C升溫至700°C的階段，且升溫速率為150-2000C /h ;所述第四階段為由700°C降溫至25_30°C的階段，且降溫速率為670-675°C /h0
[0025]根據(jù)本發(fā)明，在制得混凝土初料的工序中，所述混合的時(shí)間和溫度可在寬的范圍內(nèi)選擇，為了提高工作效率，同時(shí)降低能耗，優(yōu)選地，所述混合的時(shí)間為2-5min，所述混合的溫度為15-30°C。
[0026]根據(jù)本發(fā)明，在制得混凝土漿料工序中，所述混合的時(shí)間和溫度可在寬的范圍內(nèi)選擇，為了提高工作效率，同時(shí)降低能耗，優(yōu)選地，所述混合的時(shí)間為5-10min，所述混合的溫度為15-30°C。
[0027]本發(fā)明還提供了一種水玻璃耐火混凝土，所述水玻璃耐火混凝土通過上述的方法制備而成。
[0028]以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，殘余抗壓強(qiáng)度參數(shù)和烘干抗壓強(qiáng)度參數(shù)是通過JGJ-T-23-2001的方法測(cè)得，彈性模量參數(shù)通過GB11971-89的方法測(cè)得。
[0029]氟硅酸鈉為福建渠成化工有限公司的產(chǎn)品，一級(jí)鎂砂和二級(jí)鎂砂為海城市東旭耐火材料有限公司的產(chǎn)品，氫氧化鎂為錦州光宏金屬粉末有限公司的產(chǎn)品，氧化鑭、氧化鋪、氧化釷和氧化銪為贛州市廣利高新技術(shù)材料有限公司的產(chǎn)品。
[0030]實(shí)施例1
[0031]I)在20°C下，將一級(jí)鎂砂和二級(jí)鎂砂平鋪至8cm厚度且用水濕潤(rùn)，然后蓋上潮濕的覆蓋物且在20°C下靜置5d。
[0032]2)將氟硅酸鈉、一級(jí)鎂砂、二級(jí)鎂砂、氫氧化鎂和稀土金屬氧化物分別在100°C下干燥2小時(shí)，使得氟硅酸鈉、一級(jí)鎂砂、二級(jí)鎂砂、氫氧化鎂和稀土金屬氧化物的含水率為
0.3重量％。
[0033]3)將干燥后的170kg —級(jí)鎂砂和550kg 二級(jí)鎂砂、13kg氟硅酸鈉、50kg氫氧化鎂和0.2kg氧化鋪混合3min制得混凝土初料。
[0034]4)將10kg水玻璃和70kg水加入至混凝土初料中混合8min制得混凝土衆(zhòng)料。
[0035]5)將混凝土漿料25 °C下養(yǎng)護(hù)3d以制得混凝土初品。
[0036]6)將混凝土初品以17V /h的升溫速率升溫至280°C，然后保溫8h以180°C /h的升溫速率升溫至700°C，再以672°C /h的降溫速率降溫至28°C制得水玻璃耐火混凝土。
[0037]其中，一級(jí)鎂砂為粒徑為8mm的鎂砂,二級(jí)鎂砂為粒徑為1.1mm的鎂砂,水玻璃的密度為 1.38g/cm3。
[0038]該混凝土烘干抗壓強(qiáng)度為51MPa，彈性模量為32500N/mm2，加熱至1300°C后的線收縮為0.5 %，殘余抗壓強(qiáng)度為28MPa。
[0039]實(shí)施例2
[0040]I)在20°C下，將一級(jí)鎂砂和二級(jí)鎂砂平鋪至5em厚度且用水濕潤(rùn)，然后蓋上潮濕的覆蓋物且在15°C下靜置5d。
[0041]2)將氟硅酸鈉、一級(jí)鎂砂、二級(jí)鎂砂、氫氧化鎂和稀土金屬氧化物分別在100°C下干燥2小時(shí)，使得氟硅酸鈉、一級(jí)鎂砂、二級(jí)鎂砂、氫氧化鎂和稀土金屬氧化物的含水率為
0.5重量％。
[0042]3)將干燥后的150kg —級(jí)鎂砂和500kg 二級(jí)鎂砂、12kg氟硅酸鈉、35kg氫氧化鎂和0.1kg氧化鋪混合2min制得混凝土初料。
[0043]4)將10kg水玻璃和55kg水加入至混凝土初料中混合5min制得混凝土漿料。
[0044]5)將混凝土漿料15 °C下養(yǎng)護(hù)3d以制得混凝土初品。
[0045]6)將混凝土初品以15°C /h的升溫速率升溫至250°C，然后保溫8h以150°C /h的升溫速率升溫至700°C，再以670°C /h的降溫速率降溫至25°C制得水玻璃耐火混凝土。
[0046]其中，一級(jí)鎂砂為粒徑為5mm的鎂砂,二級(jí)鎂砂為粒徑為0.15mm的鎂砂,水玻璃的密度為 1.36g/cm3。
[0047]該混凝土烘干抗壓強(qiáng)度為49MPa，彈性模量為28950N/mm2，加熱至1300°C后的線收縮為0.5 %，殘余抗壓強(qiáng)度為27MPa。
[0048]實(shí)施例3
[0049]I)在20°C下，將一級(jí)鎂砂和二級(jí)鎂砂平鋪至1cm厚度且用水濕潤(rùn)，然后蓋上潮濕的覆蓋物且在25°C下靜置6d。
[0050]2)將氟硅酸鈉、一級(jí)鎂砂、二級(jí)鎂砂、氫氧化鎂和稀土金屬氧化物分別在100°C下干燥2小時(shí)，使得氟硅酸鈉、一級(jí)鎂砂、二級(jí)鎂砂、氫氧化鎂和稀土金屬氧化物的含水率為
0.8重量％。
[0051]3)將干燥后的200kg —級(jí)鎂砂和600kg 二級(jí)鎂砂、15kg氟硅酸鈉、60kg氫氧化鎂和0.3kg氧化鋪混合5min制得混凝土初料。
[0052]4)將10kg水玻璃和90kg水加入至混凝土初料中混合1min制得混凝土衆(zhòng)料。
[0053]5)將混凝土漿料30 0C下養(yǎng)護(hù)4d以制得混凝土初品。
[0054]6)將混凝土初品以20 V /h的升溫速率升溫至300 V，然后保溫9h以200 V /h的升溫速率升溫至700°C，再以675°C /h的降溫速率降溫至30°C制得水玻璃耐火混凝土。
[0055]其中，一級(jí)鎂砂為粒徑為1mm的鎂砂,二級(jí)鎂砂為粒徑為1.5mm的鎂砂,水玻璃的密度為L(zhǎng) 40g/cm3。
[0056]該混凝土烘干抗壓強(qiáng)度為50MPa，彈性模量為31850N/mm2，加熱至1300°C后的線收縮為0.5 %，殘余抗壓強(qiáng)度為27MPa。
[0057]實(shí)施例4
[0058]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得水玻璃耐火混凝土，不同的是，將氧化鈰換成氧化銪。
[0059]該混凝土烘干抗壓強(qiáng)度為49MPa，彈性模量為29740N/mm2，加熱至1300°C后的線收縮為0.6 %，殘余抗壓強(qiáng)度為26MPa。
[0060]實(shí)施例5
[0061]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得水玻璃耐火混凝土，不同的是，沒有將所述氟硅酸鈉、一級(jí)鎂砂、二級(jí)鎂砂、氫氧化鎂和稀土金屬氧化物進(jìn)行干燥的工序。
[0062]該混凝土烘干抗壓強(qiáng)度為46MPa，彈性模量為28980N/mm2，加熱至1300°C后的線收縮為0.6 %，殘余抗壓強(qiáng)度為26MPa。
[0063]實(shí)施例6
[0064]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得水玻璃耐火混凝土，不同的是，在制得混凝土初料的工序之前，沒有將所述一級(jí)鎂砂和二級(jí)鎂砂進(jìn)行炭化處理。
[0065]該混凝土烘干抗壓強(qiáng)度為47MPa，彈性模量為28880N/mm2，加熱至1300°C后的線收縮為0.6 %，殘余抗壓強(qiáng)度為25MPa。
[0066]實(shí)施例7
[0067]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得水玻璃耐火混凝土，不同的是，在制得水玻璃耐火混凝土的工序中，所述烘烤直接以15-20°C /h升溫至700°C接著保溫3h后以670°C /h降溫速率降溫至30°C。
[0068]該混凝土烘干抗壓強(qiáng)度為47MPa，彈性模量為28580N/mm2，加熱至1300°C后的線收縮為0.5 %，殘余抗壓強(qiáng)度為24MPa。
[0069]對(duì)比例I
[0070]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得水玻璃耐火混凝土，不同的是，一級(jí)鎂砂為粒徑為3mm的鎂砂。
[0071]該混凝土烘干抗壓強(qiáng)度為37MPa，彈性模量為26650N/mm2，加熱至1300°C后的線收縮為1.5%，殘余抗壓強(qiáng)度為13MPa。
[0072]對(duì)比例2
[0073]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得水玻璃耐火混凝土，不同的是，一級(jí)鎂砂為粒徑為15mm的鎂砂。
[0074]該混凝土烘干抗壓強(qiáng)度為35MPa，彈性模量為23630N/mm2，加熱至1300°C后的線收縮為1.6%，殘余抗壓強(qiáng)度為12MPa。
[0075]對(duì)比例3
[0076]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得水玻璃耐火混凝土，不同的是，二級(jí)鎂砂為粒徑為
0.1mm的鎂砂。
[0077]該混凝土烘干抗壓強(qiáng)度為37MPa，彈性模量為21570N/mm2，加熱至1300°C后的線收縮為1.4%，殘余抗壓強(qiáng)度為15MPa。
[0078]對(duì)比例4
[0079]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得水玻璃耐火混凝土，不同的是，二級(jí)鎂砂為粒徑為2mm的鎂砂。
[0080]該混凝土烘干抗壓強(qiáng)度為38MPa，彈性模量為22480N/mm2，加熱至1300°C后的線收縮為1.6%，殘余抗壓強(qiáng)度為15MPa。
[0081]對(duì)比例5
[0082]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得水玻璃耐火混凝土，不同的是，一級(jí)鎂砂的用量為10kg0
[0083]該混凝土烘干抗壓強(qiáng)度為30MPa，彈性模量為22130N/mm2，加熱至1300°C后的線收縮為1.9%，殘余抗壓強(qiáng)度為14MPa。
[0084]對(duì)比例6
[0085]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得水玻璃耐火混凝土，不同的是，一級(jí)鎂砂的用量為220kgo
[0086]該混凝土烘干抗壓強(qiáng)度為30MPa，彈性模量為22053N/mm2，加熱至1300°C后的線收縮為1.4%，殘余抗壓強(qiáng)度為llMPa。
[0087]對(duì)比例7
[0088]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得水玻璃耐火混凝土，不同的是，二級(jí)鎂砂的用量為400kg。
[0089]該混凝土烘干抗壓強(qiáng)度為33MPa，彈性模量為21020N/mm2，加熱至1300°C后的線收縮為1.8%，殘余抗壓強(qiáng)度為14MPa。
[0090]對(duì)比例8
[0091]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得水玻璃耐火混凝土，不同的是，二級(jí)鎂砂的用量為700kg。
[0092]該混凝土烘干抗壓強(qiáng)度為34MPa，彈性模量為21550N/mm2，加熱至1300°C后的線收縮為1.2%，殘余抗壓強(qiáng)度為13MPa。
[0093]對(duì)比例9
[0094]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得水玻璃耐火混凝土，不同的是，不含有稀土金屬氧化物。
[0095]該混凝土烘干抗壓強(qiáng)度為35MPa，彈性模量為23700N/mm2，加熱至1300°C后的線收縮為1.1 %，殘余抗壓強(qiáng)度為16MPa。
[0096]對(duì)比例10
[0097]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得水玻璃耐火混凝土，不同的是，氧化鈰的用量為
0.8kg。
[0098]該混凝土烘干抗壓強(qiáng)度為37MPa，彈性模量為22450N/mm2，加熱至1300°C后的線收縮為1.2%，殘余抗壓強(qiáng)度為15MPa。
[0099]對(duì)比例11
[0100]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得水玻璃耐火混凝土，不同的是，氫氧化鎂的用量為20kg。
[0101]該混凝土烘干抗壓強(qiáng)度為35MPa，彈性模量為20350N/mm2，加熱至1300°C后的線收縮為1.3%，殘余抗壓強(qiáng)度為17MPa。
[0102]對(duì)比例12
[0103]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得水玻璃耐火混凝土，不同的是，氫氧化鎂的用量為70kg。
[0104]該混凝土烘干抗壓強(qiáng)度為36MPa，彈性模量為21305N/mm2，加熱至1300°C后的線收縮為1.4%，殘余抗壓強(qiáng)度為17MPa。
[0105]通過上述實(shí)施例和對(duì)比例可知，本發(fā)明制備的水玻璃耐火混凝土具有優(yōu)異的烘干抗壓強(qiáng)度和彈性模量，同時(shí)將該混凝土加熱至1300°C，該混凝土的線收縮低于0.7%，殘余抗壓強(qiáng)度> 50%的烘干抗壓強(qiáng)度。由本領(lǐng)域?qū)λＡ突鸹炷恋囊?guī)定:水玻璃混凝土的殘余抗壓強(qiáng)度> 50 %的烘干抗壓強(qiáng)度，加熱至極限使用溫度的線收縮低于0.7 %，可知本發(fā)明提供的水玻璃耐火混凝土的極限使用溫度至少為1300°C。
[0106]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0107]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
[0108]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種水玻璃耐火混凝土的制備方法，其特征在于，所述方法包括: 1)將氟硅酸鈉、一級(jí)鎂砂、二級(jí)鎂砂、氫氧化鎂和稀土金屬氧化物混合以制得混凝土初料的工序； 2)將所述混凝土初料與水玻璃和水相混合以制得混凝土漿料工序； 3)將所述混凝土漿料在15-30°C下養(yǎng)護(hù)3-4天以制得混凝土初品的工序； 4)將所述混凝土初品在30-700°C下烘烤20-25小時(shí)以制得水玻璃耐火混凝土的工序; 其中，所述一級(jí)鎂砂為粒徑為5-10mm的鎂砂，所述二級(jí)鎂砂為粒徑為0.15-1.5mm的鎂砂；相對(duì)于100重量份的水玻璃,所述一級(jí)鎂砂的用量為150-200重量份,所述二級(jí)鎂砂的用量為500-600重量份，所述氫氧化鎂的用量為35-60重量份，所述稀土金屬氧化物的用量為0.1-0.3重量份，所述氟娃酸鈉的用量為12-15重量份，所述水的用量為55-90重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述稀土金屬氧化物選自氧化鑭、氧化鈰、氧化釷和氧化銪中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述水玻璃的密度為1.36-1.40g/cm3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述氟硅酸鈉、一級(jí)鎂砂、二級(jí)鎂砂、氫氧化鎂和稀土金屬氧化物的含水率在I重量％以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，所述方法還包括在制得混凝土初料的工序之前，將所述一級(jí)鎂砂和二級(jí)鎂砂平鋪至5-lOcm厚度且用水濕潤(rùn)，然后蓋上潮濕的覆蓋物且在15-25°C下靜置5-6d ;其后，將所述氟硅酸鈉、一級(jí)鎂砂、二級(jí)鎂砂、氫氧化鎂和稀土金屬氧化物進(jìn)行干燥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在制得水玻璃耐火混凝土的工序中，所述烘烤分為連續(xù)的第一至第四階段；所述第一階段為由30°C升溫至250-300°C的階段，且升溫速率為15-20°C /h ;所述第二階段為在溫度為250-300°C下保持8_9h的階段；所述第三階段為由250-300°C升溫至700°C的階段，且升溫速率為150-200°C /h ;所述第四階段為由700°C降溫至25-30°C的階段，且降溫速率為670-675°C /h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在制得混凝土初料的工序中，所述混合的時(shí)間為2-5min，所述混合的溫度為15_30°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在制得混凝土漿料工序中，所述混合的時(shí)間為5-10min，所述混合的溫度為15_30°C。
9.一種水玻璃耐火混凝土，其特征在于，所述水玻璃耐火混凝土通過權(quán)利要求1-8中的任意一項(xiàng)所述的方法制備而成。
【文檔編號(hào)】C04B111/28GK104261786SQ201410475858
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】朱琪 申請(qǐng)人:安徽蕪湖飛琪水泥制品有限公司