本發(fā)明涉及一種陶瓷粉料，特別涉及一種外墻通體磚的超薄特白粉料，屬陶瓷工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
通體瓷磚屬于耐磨磚，又叫無釉磚，正面和反面的材質(zhì)和色澤一致。常見的通體瓷磚產(chǎn)品有耐磨磚、拋光磚、仿古磚、廣場磚、超市磚、外墻磚等，用于室內(nèi)外墻面、地面的裝飾。通體瓷磚表面只施透明釉而不施色釉，裝飾效果古香古色、高雅別致、純樸自然，同時(shí)由于其表面人為制造粗糙飾紋，光線照射后產(chǎn)生漫反射，反光柔和不刺眼、對周邊環(huán)境不會(huì)造成光污染。通體磚因?yàn)槭苤谱髋黧w粉料的限制，一直以來都是以大于6.3mm厚度和顏色較深體現(xiàn)。這就在產(chǎn)品、運(yùn)輸成本和應(yīng)用領(lǐng)域和場所方面受到了制約。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述通體磚厚度和顏色的技術(shù)缺陷，本發(fā)明公開一種外墻通體磚的超薄特白粉料。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種外墻通體磚的超薄特白粉料，按重量百分比由黑滑石3%，透輝石6%，鋰長石15%，水洗鉀長石沙28%，漳浦粘土16%，廣西粘土18%，高嶺土14%，腐植酸鈉0.35%，稀釋劑0.2%構(gòu)成，腐植酸鈉和稀釋劑為外加添加劑；粉料的制備流程包括投料：將原料按比例投入到球磨機(jī)，研磨：在球磨機(jī)內(nèi)加水將原料研磨成高細(xì)度泥漿，過篩：用250目篩網(wǎng)對泥漿過篩，除鐵：泥漿通過高磁性磁鐵管道輸送，烘干：在干燥塔采用噴霧方式烘干成可制成厚度小于5.5mm磚坯的粉料。
過篩的篩余量大于1%小于1.5%。
粉料根據(jù)制成磚坯面積的不同要求，含水量包含5~7%和7~9%兩個(gè)類別。
本發(fā)明的有益效果是：把磚做薄首先是節(jié)省礦物質(zhì)原料的消耗，對保護(hù)生態(tài)環(huán)境有積極意義；其次是節(jié)省原料成本、降低運(yùn)城費(fèi)用，對于企業(yè)利潤有良好的貢獻(xiàn)意義；最后是減輕建筑物的墻體負(fù)荷。特白的外墻通體磚可進(jìn)一步拓展應(yīng)用領(lǐng)域，為企業(yè)擴(kuò)大市場的覆蓋范圍。
附圖說明
無附圖。
具體實(shí)施方式
一種外墻通體磚的超薄特白粉料，按重量百分比由黑滑石3%，透輝石6%，鋰長石15%，水洗鉀長石沙28%，漳浦粘土16%，廣西粘土18%，高嶺土14%，腐植酸鈉0.35%，稀釋劑0.2%構(gòu)成，腐植酸鈉和稀釋劑為外加添加劑；粉料的制備流程包括投料：將原料按比例投入到球磨機(jī)，研磨：在球磨機(jī)內(nèi)加水將原料研磨成高細(xì)度泥漿，過篩：用250目篩網(wǎng)對泥漿過篩，除鐵：泥漿通過高磁性磁鐵管道輸送，烘干：在干燥塔采用噴霧方式烘干成可制成厚度小于5.5mm磚坯的粉料。
泥漿過篩的篩余量大于1%小于1.5%。
根據(jù)制成磚坯面積的不同要求，粉料含水量包含5~7%和7~9%兩個(gè)類別。
實(shí)施例：首先按比例將原料配備好，再將原料投入到球磨機(jī)內(nèi)加水研磨成高細(xì)度的原料泥漿。泥漿磨好后用250目的篩網(wǎng)過篩，過篩時(shí)的篩余量不能少于1%，也不能多于1.5%。過完篩的泥漿在輸送到干燥塔的輸送管道上安裝高磁性磁鐵對泥漿進(jìn)行除鐵。干燥流程在干燥塔內(nèi)進(jìn)行，由高壓泵將泥漿噴射到干燥塔的上部，泥漿成霧狀并在下落的過程中脫水，當(dāng)落到干燥塔底部時(shí)已成粉料。