本發(fā)明涉及絲印玻璃技術領域，尤其涉及一種抗氧化能力強、經久耐用，凹凸效果明顯、圖案美觀、牢固的內凹絲印玻璃及其制備方法。

背景技術：

印刷是把圖文從一種材料轉移到另一種材料上的方法。它一般包括：凸版印刷、平版印刷、絲網印刷等等。而絲網印刷是通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文，即普通的用孔版印刷方式，玻璃絲印就是運用絲網印刷方法將油墨印在玻璃上的。

內凹絲印玻璃也是用絲印的方式完成的，內凹絲印玻璃包括面層及底層，底層絲印至少一個凸形的絲印圖案，其圖案之外緣為蒙紗感。內凹絲印玻璃可用于裝飾玻璃、家具玻璃、櫥柜玻璃及電器面板玻璃。由于其圖案美觀、牢固、經久耐用，目前國內外需求較大。但是由于目前內凹絲印玻璃所印刷出來的膜厚、絲網網板的制做、目數(shù)的選擇等都不理想，因些制約了內凹絲印玻璃的印刷生產。且目前的內凹絲印玻璃，其抗氧化性能差，經長期的紫外光照射，玻璃面易被損壞。

綜上，目前需要一種抗氧化能力強、經久耐用，凹凸效果明顯、圖案美觀、牢固的內凹絲印玻璃，以滿足市場的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供了一種內凹絲印玻璃及其制備方法，其凹凸效果明顯、圖案美觀、牢固，且抗氧化能力強、經久耐用。

為解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明采用的具體技術方案是：

一種內凹絲印玻璃，其包括由內而外依次設置的玻璃層、油墨層、抗氧化層和油漆層，所述玻璃層為內凹玻璃層，所述油墨層包括下油墨層和上油墨層，所述下油墨層設于玻璃層上，所述上油墨層設于下油墨層上。

其中，所述下油墨層的厚度為100～500um，所述上油墨層的厚度為150～450um，所述抗氧化層的厚度為50～180nm。

本發(fā)明還提供了一種內凹絲印玻璃的制備方法，其包括以下步驟：

s1、在網版上涂覆油墨a，然后印刷在玻璃表面上，徹底干燥；

s2、在步驟s1所得玻璃表面上整版印刷油墨b，徹底干燥；

s3、在步驟s2所得玻璃表面噴涂抗氧化劑，徹底干燥；

s4、在步驟s3所得玻璃表面噴涂油漆，干燥即得產品；

步驟s1中所述的油墨a的涂覆厚度為100～500μm；步驟s2中所述油墨b的涂覆厚度為150～450um，步驟s3中所述抗氧化劑的涂覆厚度為50～180nm；步驟s1和步驟s2中所述的徹底干燥均是指在100℃～200℃條件下干燥10～36小時。

優(yōu)選的方案，步驟s1和步驟s2中所述的徹底干燥是在120℃～150℃的條件下干燥12～24小時。

進一步優(yōu)選的方案，步驟s1所述的網版上的絲網目數(shù)為100～250目，網紗為聚酯網紗。

更進一步優(yōu)選的方案，所述的步驟s1中的油墨a為市售油墨。

再進一步優(yōu)選的方案，步驟s2中所述的油墨b為細膩度和閃爍性較強的珠光或銀漿系列油墨。

步驟s3和s4中的干燥是指在常溫下晾干。

通過采用上述方案，本發(fā)明的一種內凹絲印玻璃及其制備方法與現(xiàn)有技術相比，其技術效果在于：

1、本發(fā)明制作工藝簡單、制作成本低；

2、本發(fā)明制作的內凹絲印玻璃，其抗氧化性能差，可經長期的紫外光照射，玻璃面不易被損壞，經久耐用；

3、本發(fā)明凸出部分與內凹部分的油墨厚膜很明顯，所印刷產品的凹凸效果非常明顯，圖案美觀；

4、本發(fā)明內凹絲印玻璃性能優(yōu)良，可廣泛應用于裝飾玻璃、家具玻璃、櫥柜玻璃及電器面板玻璃等領域，且工藝簡單，可推廣應用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種內凹絲印玻璃斷面結構示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結合具體實例并參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

如圖1所示，一種內凹絲印玻璃，其包括由內而外依次設置的玻璃層1、油墨層2、抗氧化層3和油漆層4，所述玻璃層1為內凹玻璃層，所述油墨層2包括下油墨層21和上油墨層22，所述下油墨層21設于玻璃層1上，所述上油墨層22設于下油墨層21上。其中，所述下油墨層21的厚度為100～500um，所述上油墨層22的厚度為150～450um，所述抗氧化層3的厚度為50～180nm。

本發(fā)明一種內凹絲印玻璃可以采用以下方法制備：

實施例一

1、在絲網目數(shù)為250目、網紗為聚酯網紗的網版上涂覆購自法國杜比油墨公司的1500系列油墨a，使油墨a的厚度為100μm，然后印刷在玻璃表面上，在100℃干燥10小時；

2、在步驟1所得玻璃表面上整版印刷細膩度和閃爍性較強的珠光或銀漿系列的金浩利油墨公司的油墨b，使油墨b的厚度為150μm，在200℃干燥36小時；

3、在步驟2所得玻璃表面噴涂固安華輝助劑科技有限公司的抗氧化劑，噴涂厚度為50nm，常溫下晾干；

4、在步驟3所得玻璃表面噴涂油漆，干燥即得產品。

實施例二

1、在絲網目數(shù)為100目、網紗為聚酯網紗的網版上涂覆購自法國杜比油墨公司的8500系列油墨a，使油墨a的厚度為500μm，然后印刷在玻璃表面上，在200℃干燥36小時；

2、在步驟1所得玻璃表面上整版印刷細膩度和閃爍性較強的珠光或銀漿系列的法國杜比油墨公司的8500系列的油墨b，使油墨b的厚度為450μm，在100℃干燥10小時；

3、在步驟2所得玻璃表面噴涂固安華輝助劑科技有限公司的抗氧化劑，噴涂厚度為180nm，常溫下晾干；

4、在步驟3所得玻璃表面噴涂油漆，干燥即得產品。

實施例三

1、在絲網目數(shù)為175目、網紗為聚酯網紗的網版上涂覆購自法國杜比油墨公司的uvg系列油墨a，使油墨a的厚度為300μm，然后印刷在玻璃表面上，在120℃干燥12小時；

2、在步驟1所得玻璃表面上整版印刷細膩度和閃爍性較強的珠光或銀漿系列的法國杜比油墨公司的sg系列的油墨b，使油墨b的厚度為300μm，在150℃干燥24小時；

3、在步驟2所得玻璃表面噴涂固安華輝助劑科技有限公司的抗氧化劑，噴涂厚度為120nm，常溫下晾干；

4、在步驟3所得玻璃表面噴涂油漆，干燥即得產品。

實施例四

1、在絲網目數(shù)為200目、網紗為聚酯網紗的網版上涂覆購自法國杜比油墨公司的po系列油墨a，使油墨a的厚度為200μm，然后印刷在玻璃表面上，在150℃干燥24小時；

2、在步驟1所得玻璃表面上整版印刷細膩度和閃爍性較強的珠光或銀漿系列的法國杜比油墨公司的po系列的油墨b，使油墨b的厚度為200μm，在120℃干燥12小時；

3、在步驟2所得玻璃表面噴涂固安華輝助劑科技有限公司的抗氧化劑，噴涂厚度為200nm，常溫下晾干；

4、在步驟3所得玻璃表面噴涂油漆，干燥即得產品。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、均包含在本發(fā)明的保護范圍之內。