凹凸玻璃幕墻結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種凹凸玻璃幕墻結(jié)構(gòu)，包括骨架及安裝在骨架上的幕墻玻璃，所述骨架包括立柱及橫梁，所述橫梁上設(shè)有托板，所述幕墻玻璃上設(shè)有副框，所述幕墻玻璃通過副框安裝在橫梁或托板上；該結(jié)構(gòu)通過托板改變幕墻玻璃的安裝位置，避免了多種幕墻體系交接位置處常見的密封不嚴(yán)現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)簡單，降低了材料用量，節(jié)約了成本；施工步驟簡單，部分內(nèi)容可在工廠內(nèi)操作，機械程度高，加工精度高，提高了安裝效率，提升了施工質(zhì)量，節(jié)約了人工成本。
【專利說明】四凸玻璃幕墻結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于幕墻領(lǐng)域，涉及一種凹凸玻璃幕墻結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑形式的多樣化，帶有凹凸形式的玻璃幕墻越來越常見。對于傳統(tǒng)的凹凸玻璃幕墻結(jié)構(gòu)，常用做法是在凹凸位置將上下龍骨錯開(即立柱為錯開式)，形成兩個幕墻體系后進(jìn)行施工；這種幕墻體系結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工過程耗時耗力，其根本原因在于該凹凸幕墻具有兩個幕墻體系，上、下龍骨固定時要分別對應(yīng)一套獨立的安裝配件，安裝時要分別放線，獨立安裝，這不僅增加了材料與人力的成本，同時嚴(yán)重拖延了施工周期；另外，在兩套幕墻體系的接縫位置處，由于各幕墻體系之間具有獨立性，接縫位置處極易發(fā)生漏水現(xiàn)象，極大地降低了施工質(zhì)量，給后期使用帶來不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制作容易、可加快施工速度，提高施工質(zhì)量的凹凸玻璃幕墻結(jié)構(gòu)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種凹凸玻璃幕墻結(jié)構(gòu)，包括骨架及安裝在骨架上的幕墻玻璃，所述骨架包括立柱及橫梁，所述橫梁上設(shè)有托板，所述幕墻玻璃上設(shè)有副框，所述幕墻玻璃通過副框安裝在橫梁或托板上。
[0005]進(jìn)一步，所述橫梁為閉口型材，其上設(shè)有用于安裝托板的槽口。
[0006]進(jìn)一步，所述副框為開口型材。
[0007]進(jìn)一步，所述副框上設(shè)有用于封閉開口端的擋板。
[0008]進(jìn)一步，所述托板一側(cè)設(shè)有封口單板I，另一側(cè)設(shè)有封口單板II。
[0009]進(jìn)一步，所述橫梁上還設(shè)有用于卡嵌封口單板I的定位封口槽。
[0010]本實用新型的有益效果在于:立柱為直立柱，通過托板改變幕墻玻璃的安裝位置，連接緊密可靠，避免了多種幕墻體系交接位置處常見的密封不嚴(yán)現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)簡單，顯著降低了材料用量，節(jié)約了成本；部分施工內(nèi)容可在工廠內(nèi)操作，機械程度高，加工精度高，安裝施工簡單化，提高了安裝效率，提升了施工質(zhì)量，節(jié)約了人工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進(jìn)行說明:
[0012]圖1為本發(fā)明的豎向截面剖視圖；
[0013]圖2為橫梁的截面剖視圖；
[0014]圖3為副框與擋板的截面剖視圖；
[0015]圖4為托板的截面剖視圖；
[0016]圖5為圖1中P部分放大圖?！揪唧w實施方式】
[0017]下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0018]如圖1所示，本實施例所述的凹凸玻璃幕墻結(jié)構(gòu)，包括骨架及安裝在骨架上的幕墻玻璃I，所述骨架為框架結(jié)構(gòu)，由立柱2與橫梁3搭接而成，所述橫梁3上設(shè)有托板4，所述幕墻玻璃I上設(shè)有副框5，所述幕墻玻璃I通過副框5安裝在橫梁3或托板4上。
[0019]本方案通過托板4與橫梁3形成的錯落位置將幕墻玻璃I錯落成凹凸形式，即凹入的幕墻玻璃I固定在橫梁3上，突出的幕墻玻璃I固定在托板4上；其中，所述橫梁3為閉口型材，如圖2所示，托板4為T型托板，如圖4所示，為便于安裝、固定托板4，橫梁3上設(shè)有用于安裝托板4的槽口 31，如圖2所示，所述副框5為開口型材，如圖3所示，便于副框5安裝緊固件10。
[0020]本實施例中，副框5上裝有擋板6，用于隱蔽安裝在副框5上的緊固件10 ;所述托板4 一側(cè)設(shè)有封口單板I 7，可美化該幕墻結(jié)構(gòu)，避免凸出的幕墻玻璃副框5與橫梁3之間形成缺口，另一側(cè)設(shè)有封口單板II 8，托板4無需做成通長的，節(jié)約了用料，也無需再進(jìn)行表面處理，縮短了流程周期；其中封口單板I 7 —端與橫梁3配合連接，一端通過角碼9與托板4及副框5連接固定，為便于封口單板I 7的安裝，所述橫梁3上還設(shè)有用于卡嵌封口單板I 7的定位封口槽32。
[0021]該凹凸玻璃幕墻結(jié)構(gòu)的具體施工方法主要包括以下步驟:
[0022]( I)準(zhǔn)備:按照技術(shù)要求對立柱2及橫梁3進(jìn)行切斷與開孔，該步驟在工廠內(nèi)進(jìn)行，可保證開孔的位置精度，為提高后期的施工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)；
[0023](2)組框:將副框5固定在幕墻玻璃I上，此時不安裝副框5上的擋板6，待后期幕墻玻璃I安裝好后再安裝擋板6 ；
[0024](3)放線、建立骨架:以凹入部分的幕墻玻璃I為基準(zhǔn)進(jìn)行立柱2放線，將托板4、立柱2與橫梁3組合固定；此步驟中，為防止托板4安裝困難，可先將托板4卡嵌在橫梁3的槽口 31上與橫梁3固定成一體后，再將橫梁3與立柱2相固定；
[0025](4)裝配:將組框好的幕墻玻璃I對應(yīng)固定在橫梁3或托板4上，即凹入的幕墻玻璃I固定在橫梁3上，突出的幕墻玻璃I固定在托板4上，使相鄰的幕墻玻璃I形成凹凸結(jié)構(gòu)；
[0026](5)密封及隱蔽:將幕墻玻璃I與托板4之間的縫隙進(jìn)行打膠密封，安裝副框5擋板6，隱蔽室內(nèi)裸露出的釘頭。
[0027]在上述步驟中，步驟(4)前進(jìn)行封口單板I 7及封口單板II 8的安裝固定，可美化幕墻結(jié)構(gòu)、縮短流程工時。
[0028]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種凹凸玻璃幕墻結(jié)構(gòu)，包括骨架及安裝在骨架上的幕墻玻璃，其特征在于:所述骨架包括立柱及橫梁，所述橫梁上設(shè)有托板，所述幕墻玻璃上設(shè)有副框，所述幕墻玻璃通過副框安裝在橫梁或托板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹凸玻璃幕墻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述橫梁為閉口型材，其上設(shè)有用于安裝托板的槽口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹凸玻璃幕墻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述副框為開口型材。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凹凸玻璃幕墻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述副框上設(shè)有用于封閉開口端的擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹凸玻璃幕墻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述托板一側(cè)設(shè)有封口單板I，另一側(cè)設(shè)有封口單板II。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的凹凸玻璃幕墻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述橫梁上還設(shè)有用于卡嵌封口單板I的定位封口槽。
【文檔編號】E04B2/88GK203808316SQ201420172076
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】張棟, 馬化柱, 宋斌華 申請人:中機中聯(lián)工程有限公司