本發(fā)明涉及輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于pvc白管的輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

碳酸鈣產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于塑料、造紙、涂料、橡膠、日化、醫(yī)藥、食品、飼料等行業(yè)，其中pvc產(chǎn)品是塑料加工業(yè)的一半以上。目前，由于使用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣，所生產(chǎn)的輕質(zhì)碳酸鈣普遍存在粒徑較大、級別較寬、質(zhì)量不穩(wěn)定、團(tuán)聚等問題，直接用運于pvc白管產(chǎn)品，使其工藝不合理，影響輕質(zhì)碳酸鈣在pvc白管產(chǎn)品的性能，造成生產(chǎn)后的pvc白管產(chǎn)品發(fā)黃、強度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝合理，質(zhì)量穩(wěn)定，不影響pvc白管產(chǎn)品性能的輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)方法。

為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種用于pvc白管的輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

(1)先將石灰石用清水進(jìn)行噴淋水洗，去除石灰石表面的粉塵雜質(zhì)后自然風(fēng)干至水分小于2%；

(2)將風(fēng)干后的石灰石輸送到回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器中預(yù)熱，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱升溫至750℃-850℃后送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為1050-1150℃，煅燒結(jié)束后經(jīng)冷卻器降溫至150℃以下將生成的氧化鈣卸出；

(3)通過引風(fēng)機將回轉(zhuǎn)窯煅燒時排放的煙氣，經(jīng)過塔噴淋水洗去大部分較細(xì)煙塵和部分二氧化硫、填料塔除去其余較細(xì)煙塵和大部分二氧化硫、汽水分離器除去煙氣自帶水汽及石灰石水洗所帶的水、汽油分離器分離除去微量焦油煙氣，再經(jīng)過羅茨風(fēng)機壓縮即可得到二氧化碳壓縮氣體；

(4)將制備的氧化鈣輸送到籠式連續(xù)消化機中，然后加入石灰石重量6-7倍的清水，在40-50℃水溫內(nèi)進(jìn)行消化，消化得到溫度為80-90℃的氫氧化鈣漿液，再由三級懸液除渣器將生成的氫氧化鈣漿液過濾后打入陳化池；

(5)將陳化池中的氫氧化鈣漿液進(jìn)行氣動攪拌，陳化時間不少于24小時，使未完全消化的氧化鈣完全反應(yīng)后打入調(diào)漿池，調(diào)整漿液濃度為13-16波美度和溫度為30-40℃后打入碳化塔；

(6)羅茨風(fēng)機將二氧化碳壓縮氣體通入碳化塔中進(jìn)行碳化反應(yīng)，控制二氧化碳濃度為30%-35%、壓力為40kpa，反應(yīng)溫度在50-60℃，完成碳化反應(yīng)后放入均化池；

(7)通過均化池均化增濃進(jìn)入壓濾脫水干燥，再進(jìn)行選粉后即可制得純度為97-100.5％、白度高于96％、粒度為2-5um、沉降體積我2.0-2.4ml/g的用于pvc白管的輕質(zhì)碳酸鈣粉末。

所述石灰石中氧化鈣的含量大于54％。

所述石灰石的粒度為20-40mm。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明通過石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，氧化鈣進(jìn)過兩次消化后打入碳化塔，控制二氧化碳濃度，使其完全碳化，制備出粒徑范圍較窄的輕質(zhì)碳酸鈣，工藝合理，質(zhì)量穩(wěn)定，不影響pvc白管產(chǎn)品性能。

具體實施方式

實施例1一種用于pvc白管的輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

(1)將石灰石中氧化鈣含量大于54％、粒度為20-40mm的石灰石用清水進(jìn)行噴淋水洗，去除石灰石表面的粉塵雜質(zhì)后自然風(fēng)干至水分小于2%；

(2)將風(fēng)干后的石灰石輸送到回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器中預(yù)熱，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱升溫至750℃后送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為1050℃，煅燒結(jié)束后經(jīng)冷卻器降溫至150℃以下將生成的氧化鈣卸出；

(3)通過引風(fēng)機將回轉(zhuǎn)窯煅燒時排放的煙氣，經(jīng)過塔噴淋水洗去大部分較細(xì)煙塵和部分二氧化硫、填料塔除去其余較細(xì)煙塵和大部分二氧化硫、汽水分離器除去煙氣自帶水汽及石灰石水洗所帶的水、汽油分離器分離除去微量焦油煙氣，再經(jīng)過羅茨風(fēng)機壓縮得到二氧化碳壓縮氣體；

(4)將制備的氧化鈣輸送到籠式連續(xù)消化機中，然后加入石灰石重量6-7倍的清水，在40℃水溫內(nèi)進(jìn)行消化，消化得到溫度為80-90℃的氫氧化鈣漿液，再由三級懸液除渣器將生成的氫氧化鈣漿液過濾后打入陳化池；

(5)將陳化池中的氫氧化鈣漿液進(jìn)行氣動攪拌，陳化時間不少于24小時，使中未完全消化的氧化鈣完全反應(yīng)后打入調(diào)漿池，調(diào)整漿液濃度為13波美度和溫度為30℃后打入碳化塔；

(6)羅茨風(fēng)機將二氧化碳壓縮氣體通入碳化塔中進(jìn)行碳化反應(yīng)，控制二氧化碳濃度為30%、壓力為40kpa，反應(yīng)溫度在50℃，完成碳化反應(yīng)后放入均化池；

(7)通過均化池均化增濃進(jìn)入壓濾脫水干燥，再進(jìn)行選粉后即可制得純度為97％、白度高于96％、粒度為2um、沉降體積2.0ml/g用于pvc白管的輕質(zhì)碳酸鈣粉末。

實施例2一種用于pvc白管的輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

(1)將石灰石中氧化鈣含量大于54％、粒度為20-40mm的石灰石用清水進(jìn)行噴淋水洗，去除石灰石表面的粉塵雜質(zhì)后自然風(fēng)干至水分小于2%；

(2)將風(fēng)干后的石灰石輸送到回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器中預(yù)熱，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱升溫至800℃后送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為1100℃，煅燒結(jié)束后經(jīng)冷卻器降溫至150℃以下將生成的氧化鈣卸出；

(3)通過引風(fēng)機將回轉(zhuǎn)窯煅燒時排放的煙氣，經(jīng)過塔噴淋水洗去大部分較細(xì)煙塵和部分二氧化硫、填料塔除去其余較細(xì)煙塵和大部分二氧化硫、汽水分離器除去煙氣自帶水汽及石灰石水洗所帶的水、汽油分離器分離除去微量焦油煙氣，再經(jīng)過羅茨風(fēng)機壓縮得到二氧化碳壓縮氣體；

(4)將制備的氧化鈣輸送到籠式連續(xù)消化機中，然后加入石灰石重量6-7倍的清水，在45℃水溫內(nèi)進(jìn)行消化，消化得到溫度為80-90℃的氫氧化鈣漿液，再由三級懸液除渣器將生成的氫氧化鈣漿液過濾后打入陳化池；

(5)將陳化池中的氫氧化鈣漿液進(jìn)行氣動攪拌，陳化時間不少于24小時，使中未完全消化的氧化鈣完全反應(yīng)后打入調(diào)漿池，調(diào)整漿液濃度為14波美度和溫度為35℃后打入碳化塔；

(6)羅茨風(fēng)機將二氧化碳壓縮氣體通入碳化塔中進(jìn)行碳化反應(yīng)，控制二氧化碳濃度為33%、壓力為40kpa，反應(yīng)溫度在55℃，完成碳化反應(yīng)后放入均化池；

(7)通過均化池均化增濃進(jìn)入壓濾脫水干燥，再進(jìn)行選粉后即可制得純度為99％、白度高于96％、粒度為3um、沉降體積2.2ml/g用于pvc白管的輕質(zhì)碳酸鈣粉末。

實施例3一種用于pvc白管的輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

(1)將石灰石中氧化鈣含量大于54％、粒度為20-40mm的石灰石用清水進(jìn)行噴淋水洗，去除石灰石表面的粉塵雜質(zhì)后自然風(fēng)干至水分小于2%；

(2)將風(fēng)干后的石灰石輸送到回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器中預(yù)熱，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱升溫至850℃后送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為1150℃，煅燒結(jié)束后經(jīng)冷卻器降溫至150℃以下將生成的氧化鈣卸出；

(3)通過引風(fēng)機將回轉(zhuǎn)窯煅燒時排放的煙氣，經(jīng)過塔噴淋水洗去大部分較細(xì)煙塵和部分二氧化硫、填料塔除去其余較細(xì)煙塵和大部分二氧化硫、汽水分離器除去煙氣自帶水汽及石灰石水洗所帶的水、汽油分離器分離除去微量焦油煙氣，再經(jīng)過羅茨風(fēng)機壓縮得到二氧化碳壓縮氣體；

(4)將制備的氧化鈣輸送到籠式連續(xù)消化機中，然后加入石灰石重量6-7倍的清水，在50℃水溫內(nèi)進(jìn)行消化，消化得到溫度為80-90℃的氫氧化鈣漿液，再由三級懸液除渣器將生成的氫氧化鈣漿液過濾后打入陳化池；

(5)將陳化池中的氫氧化鈣漿液進(jìn)行氣動攪拌，陳化時間不少于24小時，使中未完全消化的氧化鈣完全反應(yīng)后打入調(diào)漿池，調(diào)整漿液濃度為16波美度和溫度為40℃后打入碳化塔；

(6)羅茨風(fēng)機將二氧化碳壓縮氣體通入碳化塔中進(jìn)行碳化反應(yīng)，控制二氧化碳濃度為35%、壓力為40kpa，反應(yīng)溫度在60℃，完成碳化反應(yīng)后放入均化池；

(7)通過均化池均化增濃進(jìn)入壓濾脫水干燥，再進(jìn)行選粉后即可制得純度為100.5％、白度高于96％、粒度為4um、沉降體積2.4ml/g用于pvc白管的輕質(zhì)碳酸鈣粉末。