本發(fā)明涉及水泥技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水泥新型配方。
背景技術(shù)：
采用立窯和中空式回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥，由于配方單一，長期使用二種組份，且不盡合理，所以產(chǎn)量低，能耗高，水泥綜合成本居高不下，其產(chǎn)品在市場上沒有競爭能力，九五期間國家已明令這類窯型必須加以改造，否則淘汰關(guān)停，給企業(yè)造成困難。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是旨在克服上述缺點，提供一種產(chǎn)量高、能耗低的水泥新型配方。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，將原來長期使用的三組份配方加入二種活化礦化劑，使之成為五組份配方，新型配方主要包括以下五種組成成分：石灰石、煤矸石、鐵粉、磷渣、礦渣。其中：石灰石79.4％、煤矸石17.9％，鐵粉1.5％，磷渣1.02％、爐渣0.54％。
配方各原料組成成分重量百分比為：
干石灰石131.6，煤矸石29.8，干鐵粉2.5，干磷渣1.7，干礦渣0.9。
該配方適用于機立窯和旋窯，生產(chǎn)工藝流程不變，只是在原配方中增加新組合，進行計量配方，該配方在煅燒過程中主要起強化煅燒加速水泥熟料中硅酸鹽礦物的反應(yīng)，降低熟料在燒成帶的液相反應(yīng)溫度50-100℃；在煅燒上提高了物料的預(yù)燒程度，物料在燒成帶停留時間縮短，窯速提高，本使風(fēng)、煤料易于平衡；礦渣、磷渣代替晶種加速了硅酸鹽礦物的反應(yīng)，有利于硅酸鹽礦物的形成。
使用新型配方有以下優(yōu)點：
一、節(jié)能水泥熟料每噸煤耗下降21.7％，電耗下降20％；
二、熟料標(biāo)號提高，由原來580kg/cm2(58.0mpa)提高到600kg/cm2(60.0mpa)；
三、熟料fcao下降2.0％；
四、提高水泥產(chǎn)量18.3％，下料量增加，窯速加快，物料反應(yīng)時間短，產(chǎn)量提高；
五、操作穩(wěn)定，對設(shè)備正常運轉(zhuǎn)起積極作用；
六、對工業(yè)廢物進行了利用，減輕了環(huán)境污染。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明：
將原來長期使用的三組份配方加入二種活化礦化劑，使之成為五組份配方，新配方主要包括以下五種組成成分：石灰石、煤矸石、鐵粉、磷渣、礦渣。
其中：石灰石79.4％、煤矸石17.9％，鐵粉1.5％，磷渣1.02％、爐渣0.54％。
配方各原料組成成分重量百分比為：
干石灰石131.6，煤矸石29.8，干鐵粉2.5，干磷渣1.7，干礦渣0.9。
該配方適用于機立窯和旋窯，生產(chǎn)工藝流程不變，只是在原配方中增加新組合，進行計量配方，該配方在煅燒過程中主要起強化煅燒加速水泥熟料中硅酸鹽礦物的反應(yīng)，降低熟料在燒成帶的液相反應(yīng)溫度50-100℃；在煅燒上提高了物料的預(yù)燒程度，物料在燒成帶停留時間縮短，窯速提高，本使風(fēng)、煤料易于平衡；礦渣、磷渣代替晶種加速了硅酸鹽礦物的反應(yīng)，有利于硅酸鹽礦物的形成。
本發(fā)明具有節(jié)能，水泥熟料每噸煤耗下降21.7％，電耗下降20％；熟料標(biāo)號提高，由原來580kg/cm2(58.0mpa)提高到600kg/cm2(60.0mpa)；熟料fcao下降2.0％；提高水泥產(chǎn)量18.3％，下料量增加，窯速加快，物料反應(yīng)時間短，產(chǎn)量提高；操作穩(wěn)定，對設(shè)備正常運轉(zhuǎn)起積極作用；對工業(yè)廢物進行了利用，減輕了環(huán)境污染。