本發(fā)明涉及一種光纖氘處理系統(tǒng)，屬于光纖生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在光纖生產(chǎn)過程中，光纖預(yù)制棒經(jīng)過拉絲、篩選、檢測(cè)、氘處理、性能試驗(yàn)(含氫損試驗(yàn))、入庫。通過高溫拉絲得到光纖存在著缺陷，這些缺陷的存在會(huì)導(dǎo)致光纖在氫損后附加損耗明顯增加，使得氫損后在1383±3nm的衰減系數(shù)大于了1310nm規(guī)定的衰減系數(shù)，不符合低水峰光纖的標(biāo)準(zhǔn)。含有缺陷的光纖通過氘處理的方法可以防止因氫損而導(dǎo)致1383±3nm的衰減系數(shù)增大。將光纖放入一個(gè)密閉的容器內(nèi)，充入一定濃度的氘氮混合氣體，加溫加壓保持一定的時(shí)間，讓光纖充分接觸氘氣，提高光纖對(duì)oh-過敏的抗性，這個(gè)處理過程就叫氘處理。

目前，氘處理工序過程中，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作不可靠，容易產(chǎn)生漏氣，電加熱溫度不均勻、過程無監(jiān)控、出現(xiàn)問題后不容易發(fā)現(xiàn)等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)化控制的光纖氘處理系統(tǒng)。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種光纖氘處理系統(tǒng)，包括：

若干個(gè)密封容器，通入氘氮混合氣體用于處理光纖；所述密封容器上設(shè)有用于測(cè)量?jī)?nèi)部氣體壓力的第一壓力傳感器，所述密封容器側(cè)壁上設(shè)有空腔；

氣體控制單元，包括真空泵和氘氮混合氣體管路；所述真空泵和氘氮混合氣體管路連通密封容器，所述氘氮混合氣體管路上具有裝有壓力調(diào)節(jié)閥；

水循環(huán)加熱單元，包括出水管、回水管、水箱和水泵；所述水箱內(nèi)設(shè)有加熱器；所述出水管分接若干個(gè)換熱水管；所述換熱水管連通空腔，用于給密封容器內(nèi)部的氘氮混合氣體加熱；所述換熱水管的出水端連接回水管，所述回水管上設(shè)有溫度傳感器；所述換熱水管上設(shè)有流量調(diào)節(jié)器；所述水泵用于驅(qū)動(dòng)水流在水箱、出水管、密封容器、回水管和換熱水管之間循環(huán)流動(dòng)；

控制單元，電性連接第一壓力傳感器、溫度傳感器、壓力調(diào)節(jié)閥和加熱器，所述控制單元用于接收第一壓力傳感器、溫度傳感器反饋的信號(hào)，并控制流量調(diào)節(jié)器的流量和壓力調(diào)節(jié)閥的壓力。

其中，所述密封容器包括密封容器口部結(jié)構(gòu)設(shè)有密封條，所述密封條與密封容器口部的外壁形成密封的增壓空腔；所述增壓空腔內(nèi)部連接有用于檢測(cè)增壓空腔內(nèi)部氣體壓力的第二壓力傳感器，所述第二壓力傳感器電性連接控制單元，所述控制單元用于檢測(cè)增壓空腔內(nèi)部氣體壓力。

其中，所述氣體控制單元還包括壓縮空氣管路，所述壓縮空氣管路連通增壓空腔，所述壓縮空氣管路上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥。

其中，所述密封門上設(shè)有氣缸和門轉(zhuǎn)壁，所述氣缸電性連接控制單元；所述氣缸一端固定在門轉(zhuǎn)壁上，另一端固定連接氣缸連接頭；所述氣缸連接頭與安裝在密封門上的銷軸相連，所述氣缸用于驅(qū)動(dòng)密封門轉(zhuǎn)動(dòng)；所述密封門的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸末端裝有軸承裝置，所述軸承裝置固定在門轉(zhuǎn)壁中部，用于實(shí)現(xiàn)門的自轉(zhuǎn)。

所述密封門一側(cè)裝有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)下方連有門軸，所述門軸與門轉(zhuǎn)壁相連接，所述減速電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)門軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)門轉(zhuǎn)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)密封門由內(nèi)向外轉(zhuǎn)動(dòng)；所述減速電機(jī)電性連接控制單元；所述控制單元用于控制氣缸和減速電機(jī)工作。

其中，所述密封容器本體的門口處具有凹形卡齒，所述密封條位于凹形卡齒內(nèi)側(cè)壁的底部，所述密封門上具有楔形卡齒，所述楔形卡齒剖面局部為楔形；所述凹形卡齒與楔形卡齒相嚙合，用于產(chǎn)生軸向壓力并分割成兩個(gè)獨(dú)立的空間，從而實(shí)現(xiàn)密封。

其中，所述密封容器底部設(shè)有位置傳感器，所述位置傳感器電性連接控制單元，所述位置傳感器用于感應(yīng)是否放入光纖，并反饋信息給控制單元。

其中，所述水箱上設(shè)有電子液位計(jì)，所述電子液位計(jì)電性連接控制單元，用于將水箱的液位信息反饋給控制單元。

其中，所述控制單元為可編程邏輯控制器。

(三)有益效果

本發(fā)明提供的一種光纖氘處理系統(tǒng)，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明采用控制單元、密封容器、氣體控制單元、水循環(huán)加熱單元等裝置組合使用，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制氘處理工序的壓力、時(shí)間和溫度，提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性，節(jié)約了人力、物力及時(shí)間；控制更加優(yōu)化，每個(gè)步驟都有記錄，可追溯性強(qiáng)；工作可靠，當(dāng)產(chǎn)生不正常情況時(shí)，會(huì)自動(dòng)處理；結(jié)構(gòu)更加緊湊，節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明氣體控制單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明水循環(huán)加熱單元的水箱正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明水循環(huán)加熱單元的水箱側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明水循環(huán)加熱單元的管路流程示意圖；

圖5是本發(fā)明密封容器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明密封門正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明密封門楔齒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的控制單元流程圖。

1、密封容器；2、第一壓力傳感器；3、第二壓力傳感器；4、氣體控制單元；5、水循環(huán)加熱單元；6、真空泵；7、氘氮混合氣體管路；8、換熱水管；9、壓力調(diào)節(jié)閥；10、出水管；11、回水管；12、水箱；13、控制單元；14、水泵；15、溫度傳感器；16、流量調(diào)節(jié)器；17、加熱器；18、密封門；19、增壓空腔；20、壓縮空氣管路；21、氣缸；22、門轉(zhuǎn)壁；23、轉(zhuǎn)軸；24、軸承裝置；25、減速電機(jī)；26、門軸；27、位置傳感器；28、電子液位計(jì)；29、空腔；30、凹形卡齒；31、楔形卡齒；32、密封條；33、銷軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，本發(fā)明提供的一種光纖氘處理系統(tǒng)，包括：

若干個(gè)密封容器1，通入氘氮混合氣體用于處理光纖；所述密封容器1上設(shè)有用于測(cè)量?jī)?nèi)部氣體壓力的第一壓力傳感器2，所述密封容器1側(cè)壁上設(shè)有空腔29；

氣體控制單元4，包括真空泵6和氘氮混合氣體管路7；所述真空泵6和氘氮混合氣體管路7連通密封容器1，所述氘氮混合氣體管路7上具有裝有壓力調(diào)節(jié)閥9；

水循環(huán)加熱單元5，包括出水管10、回水管11、水箱12和水泵14；所述水箱12內(nèi)設(shè)有加熱器17；所述出水管10分接若干個(gè)換熱水管8；所述換熱水管8連通空腔29，用于給密封容器1內(nèi)部的氘氮混合氣體加熱；所述換熱水管8的出水端連接回水管11，所述回水管11上設(shè)有溫度傳感器15；所述換熱水管8上設(shè)有流量調(diào)節(jié)器16；所述水泵14用于驅(qū)動(dòng)水流在水箱12、出水管10、密封容器1、回水管11和換熱水管8之間循環(huán)流動(dòng)；

控制單元13，電性連接第一壓力傳感器2、溫度傳感器15、壓力調(diào)節(jié)閥9和加熱器17，所述控制單元13用于接收第一壓力傳感器2、溫度傳感器15反饋的信號(hào)，并控制流量調(diào)節(jié)器16的流量和壓力調(diào)節(jié)閥9的壓力。

其中，所述密封容器1包括密封容器口部結(jié)構(gòu)設(shè)有密封條32，所述密封條32與密封容器1口部的外壁形成密封的增壓空腔19；所述增壓空腔19內(nèi)部連接有用于檢測(cè)增壓空腔19內(nèi)部氣體壓力的第二壓力傳感器3，所述第二壓力傳感器3電性連接控制單元13，所述控制單元13用于檢測(cè)增壓空腔19內(nèi)部氣體壓力。

其中，所述氣體控制單元4還包括壓縮空氣管路20，所述壓縮空氣管路20連通增壓空腔19，所述壓縮空氣管路20上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥9。

其中，所述密封門18上設(shè)有氣缸21和門轉(zhuǎn)壁22，所述氣缸21電性連接控制單元13；所述氣缸21一端固定在門轉(zhuǎn)壁22上，另一端固定連接氣缸21連接頭；所述氣缸21連接頭與安裝在密封門18上的銷軸相連，所述氣缸21用于驅(qū)動(dòng)密封門18轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)密封門18上的楔形卡齒31與密封容器1本體的凹形卡齒30嚙合；所述密封門18的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸23，所述轉(zhuǎn)軸23末端裝有軸承裝置24，所述軸承裝置24固定在門轉(zhuǎn)壁22中部，用于實(shí)現(xiàn)門的自轉(zhuǎn)。

所述密封門18一側(cè)裝有減速電機(jī)25，所述減速電機(jī)25下方連有門軸26，所述門軸26與門轉(zhuǎn)壁22相連接，所述減速電機(jī)25用于驅(qū)動(dòng)門軸26轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)門轉(zhuǎn)壁22轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)密封門18由內(nèi)向外轉(zhuǎn)動(dòng)；所述減速電機(jī)25電性連接控制單元13；所述控制單元13用于控制氣缸21和減速電機(jī)25工作。

其中，所述密封容器1本體的門口處具有凹形卡齒30，所述密封條29位于凹形卡齒30內(nèi)側(cè)壁的底部，所述密封門18上具有楔形卡齒31，所述楔形卡齒31剖面局部為楔形；所述凹形卡齒30與楔形卡齒31相嚙合，用于產(chǎn)生軸向壓力并分割成兩個(gè)獨(dú)立的空間，從而實(shí)現(xiàn)密封。

其中，所述密封容器1底部設(shè)有位置傳感器27，所述位置傳感器27電性連接控制單元13，所述位置傳感器27用于感應(yīng)是否放入光纖，并反饋信息給控制單元13。

其中，所述水箱12上設(shè)有電子液位計(jì)28，所述電子液位計(jì)28電性連接控制單元13，用于將水箱12的液位信息反饋給控制單元13。

其中，所述控制單元13為可編程邏輯控制器。

需要說明的是，本發(fā)明中的溫度傳感器15、第一壓力傳感器2、第二壓力傳感器3、電子液位計(jì)28、流量調(diào)節(jié)器16和壓力調(diào)節(jié)閥9均可采用市面上可以直接購買得到的電子元件。

需要說明的是，控制單元13也可以連接計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)控制。

上述實(shí)施例中，整套系統(tǒng)全部由plc(可編程邏輯控制器)控制，操作可自動(dòng)、手動(dòng)控制，在電控柜上有切換按鈕。本實(shí)施例有九個(gè)密封容器1，九個(gè)密封容器1由九套子系統(tǒng)控制，每個(gè)容器的工作狀態(tài)都可以不一樣。

本發(fā)明在工作時(shí)，當(dāng)位置傳感器27探測(cè)到大盤光纖已到位后，(為防止誤操作，應(yīng)延時(shí)數(shù)秒)信號(hào)傳送到plc(可編程邏輯控制器)，plc(可編程邏輯控制器)發(fā)出指令，帶減速箱伺服電機(jī)開始動(dòng)作，帶動(dòng)門軸26、門轉(zhuǎn)壁22、密封門18旋轉(zhuǎn)。在容器本體的門口部，plc(可編程邏輯控制器)指揮氣缸21動(dòng)作，推動(dòng)密封門18轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)密封門18上的凹形卡齒30與楔形卡齒31相嚙合，且楔形卡齒31滑入容器本體1門口部的凹齒中，實(shí)現(xiàn)嚙合，在密封門18的斜面作用下，產(chǎn)生壓緊力，延時(shí)后氣缸21保壓。在plc的指令下，壓縮空氣管路20的壓縮空氣沖入增壓空腔19中，將容器密封。在壓力傳感器的傳遞信號(hào)后，plc指揮真空泵6開始工作，實(shí)現(xiàn)抽真空——充氘氮混合氣——保壓——計(jì)時(shí)等一系列工作。在此過程中，壓力傳感器一直處于工作狀態(tài)，當(dāng)密封腔和容器腔壓力低于下限時(shí)，會(huì)自動(dòng)補(bǔ)氣，并作好記錄，便于維修人員查找問題。

當(dāng)保壓到時(shí)后，plc啟動(dòng)開門程序。具體步驟：抽真空——回充空氣——密封門18旋轉(zhuǎn)放松——密封門18打開——等待取光纖。下面通過實(shí)施例進(jìn)行具體說明

實(shí)施例1

一種光纖氘處理系統(tǒng)，包括：

若干個(gè)密封容器1，通入氘氮混合氣體用于處理光纖；所述密封容器1上設(shè)有用于測(cè)量?jī)?nèi)部氣體壓力的第一壓力傳感器2，所述密封容器1側(cè)壁上設(shè)有空腔29；

氣體控制單元4，包括真空泵6和氘氮混合氣體管路7；所述真空泵6和氘氮混合氣體管路7連通密封容器1，所述氘氮混合氣體管路7上具有裝有壓力調(diào)節(jié)閥9；

水循環(huán)加熱單元5，包括出水管10、回水管11、水箱12和水泵14；所述水箱12內(nèi)設(shè)有加熱器17；所述出水管10分接若干個(gè)換熱水管8；所述換熱水管8連通空腔29，用于給密封容器1內(nèi)部的氘氮混合氣體加熱；所述換熱水管8的出水端連接回水管11，所述回水管11上設(shè)有溫度傳感器15；所述換熱水管8上設(shè)有流量調(diào)節(jié)器16；所述水泵14用于驅(qū)動(dòng)水流在水箱12、出水管10、密封容器1、回水管11和換熱水管8之間循環(huán)流動(dòng)；

控制單元13，電性連接第一壓力傳感器2、溫度傳感器15、壓力調(diào)節(jié)閥9和加熱器17，所述控制單元13用于接收第一壓力傳感器2、溫度傳感器15反饋的信號(hào)，并控制流量調(diào)節(jié)器16的流量和壓力調(diào)節(jié)閥9的壓力。

其中，所述密封容器1包括密封容器口部結(jié)構(gòu)設(shè)有密封條32，所述密封條32與密封容器1口部的外壁形成密封的增壓空腔19；所述增壓空腔19內(nèi)部連接有用于檢測(cè)增壓空腔19內(nèi)部氣體壓力的第二壓力傳感器3，所述第二壓力傳感器3電性連接控制單元13，所述控制單元13用于檢測(cè)增壓空腔19內(nèi)部氣體壓力。

其中，所述氣體控制單元4還包括壓縮空氣管路20，所述壓縮空氣管路20連通增壓空腔29，所述壓縮空氣管路20上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥9。

其中，所述密封門18上設(shè)有氣缸21和門轉(zhuǎn)壁22，所述氣缸21電性連接控制單元13；所述氣缸21一端固定在門轉(zhuǎn)壁22上，另一端固定連接氣缸21連接頭；所述氣缸21連接頭與安裝在密封門18上的銷軸33相連，所述氣缸21用于驅(qū)動(dòng)密封門18轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)密封門18上的楔形卡齒31與密封容器1本體的凹形卡齒30嚙合；所述密封門18的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸23，所述轉(zhuǎn)軸23末端裝有軸承裝置24，所述軸承裝置24固定在門轉(zhuǎn)壁22中部，用于實(shí)現(xiàn)門的自轉(zhuǎn)。

所述密封門18一側(cè)裝有減速電機(jī)25，所述減速電機(jī)25下方連有門軸26，所述門軸26與門轉(zhuǎn)壁22相連接，所述減速電機(jī)25用于驅(qū)動(dòng)門軸26轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)門轉(zhuǎn)壁22轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)密封門18由內(nèi)向外轉(zhuǎn)動(dòng)；所述減速電機(jī)25電性連接控制單元13；所述控制單元13用于控制氣缸21和減速電機(jī)25工作。

其中，所述密封容器1本體的門口處具有凹形卡齒30，所述密封條29位于凹形卡齒30內(nèi)側(cè)壁的底部，所述密封門18上具有楔形卡齒31，所述楔形卡齒31剖面局部為楔形；所述凹形卡齒30與楔形卡齒31相嚙合，用于產(chǎn)生軸向壓力并分割成兩個(gè)獨(dú)立的空間，從而實(shí)現(xiàn)密封。

其中，所述密封容器1底部設(shè)有位置傳感器27，所述位置傳感器27電性連接控制單元13，所述位置傳感器27用于感應(yīng)是否放入光纖，并反饋信息給控制單元13。

其中，所述水箱12上設(shè)有電子液位計(jì)28，所述電子液位計(jì)28電性連接控制單元13，用于將水箱12的液位信息反饋給控制單元13。

其中，所述控制單元13為可編程邏輯控制器。

上述各實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。