本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米陶瓷涂層。
背景技術(shù)：
陶瓷涂層，是近年來得以受到廣泛關(guān)注的陶瓷材料。而納米陶瓷不僅保有傳統(tǒng)陶瓷材料的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有高韌性、高硬度、高耐磨性等優(yōu)點(diǎn)，具有很好的應(yīng)用前景。利用納米技術(shù)開發(fā)的納米陶瓷材料是利用納米粉體對(duì)現(xiàn)有陶瓷進(jìn)行改性，通過往陶瓷中加入或生成納米級(jí)顆粒、晶須、晶片纖維等，使晶粒、晶界以及他們之間的結(jié)合都達(dá)到納米水平，使材料的強(qiáng)度、韌性和超塑性大幅度提高。它克服了工程陶瓷的許多不足，并對(duì)材料的力學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)、磁光學(xué)等性能產(chǎn)生重要影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種納米氧化鋁陶瓷涂層，使其具有良好的耐高溫、耐磨性能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
所述納米氧化鋁陶瓷涂層其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為：納米氧化鋁30-40份，納米氧化鋯20-30份，納米碳化硅10-20份，納米氮化硅10-15份，納米氧化鎳5-10份。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
進(jìn)一步，前述的納米氧化鋁陶瓷涂層，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為：納米氧化鋁30份，納米氧化鋯30份，納米碳化硅20份，納米氮化硅10份，納米氧化鎳10份。
進(jìn)一步，前述的納米氧化鋁陶瓷涂層，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為：納米氧化鋁40份，納米氧化鋯20份，納米碳化硅20份，納米氮化硅10份，納米氧化鎳10份。
進(jìn)一步，前述的納米氧化鋁陶瓷涂層，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為：納米氧化鋁30份，納米氧化鋯30份，納米碳化硅10份，納米氮化硅15份，納米氧化鎳5份。
進(jìn)一步，前述的納米氧化鋁陶瓷涂層，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為：納米氧化鋁40份，納米氧化鋯20份，納米碳化硅10份，納米氮化硅15份，納米氧化鎳5份。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提出一種納米氧化鋁陶瓷涂層對(duì)現(xiàn)有陶瓷涂層進(jìn)行改性，通過在組分中添加納米級(jí)顆粒，使晶粒、晶界以及它們之間的結(jié)合都達(dá)到納米水 平，大幅提高涂層的強(qiáng)度、韌性，保證陶瓷涂層具有良好的強(qiáng)度和韌性，同時(shí)兼具優(yōu)異的耐高溫、耐磨性能。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的一種耐高溫的納米陶瓷涂層其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征。
實(shí)施例1
納米氧化鋁陶瓷涂層，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為：納米氧化鋁30份，納米氧化鋯30份，納米碳化硅20份，納米氮化硅10份，納米氧化鎳10份。
實(shí)施例2
納米氧化鋁陶瓷涂層，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為：納米氧化鋁40份，納米氧化鋯20份，納米碳化硅20份，納米氮化硅10份，納米氧化鎳10份。
實(shí)施例3
納米氧化鋁陶瓷涂層，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為：納米氧化鋁30份，納米氧化鋯30份，納米碳化硅10份，納米氮化硅15份，納米氧化鎳5份。