本發(fā)明屬于化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蒎烯異構(gòu)為莰烯的催化劑偏鈦酸（H2TiO3）的制備方法。

背景技術(shù)：
偏鈦酸（H2TiO3），白色粉末，屬非危險(xiǎn)品?；瘜W(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定，呈兩性（偏酸性），不溶于水、脂肪酸和弱無機(jī)酸；加熱時(shí)，可溶于鹽酸、氫氟酸和濃硫酸，可與強(qiáng)酸或堿金屬的碳酸鹽反應(yīng)生成鈦酸鹽，與金屬鈉反應(yīng)生成鈦酸鈉；在氯化劑作用下生成四氯化鈦，特定條件下可被氫氣還原成金屬鈦。在大氣中不與二氧化碳、氧氣、二氧化硫、二氧化氮等發(fā)生反應(yīng)。莰烯，有機(jī)化合物，是一種雙環(huán)單萜烯類化合物。存在于佛手油、香茅油、柏木油等許多香精油內(nèi)。有一對(duì)對(duì)映體。分為左旋體和右旋體。不溶于水，微溶于醇，溶于醚、環(huán)已烷和氯仿等。莰烯是松節(jié)油等多種天然揮發(fā)油的成分，主要用作有機(jī)合成原料，可用于合成樟腦、香料、農(nóng)藥、硫氰酸乙酸異茨酯、醋酸異茨酯、毒殺芬等。偏鈦酸可用作蒎烯異構(gòu)為莰烯的催化劑，偏鈦酸的催化活性高，用于以α-蒎烯為原料制備莰烯，α-蒎烯轉(zhuǎn)化率99%以上，對(duì)莰烯的選擇性可達(dá)90%以上。另外，偏鈦酸還可以作為媒染劑、海水吸附劑等。普通的市售偏鈦酸對(duì)于蒎烯異構(gòu)化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和選擇性都相對(duì)較低，目前反應(yīng)轉(zhuǎn)化率最高的只有達(dá)到5%。對(duì)蒎烯異構(gòu)為莰烯的規(guī)?；a(chǎn)影響較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種蒎烯異構(gòu)為莰烯的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和選擇性高的催化劑——偏鈦酸（H2TiO3）的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種偏鈦酸的制備方法，其步驟包括：1）將二氧化鈦加水打成漿料備用；2）按偏鈦酸與氫氧化鈉質(zhì)量比為1∶2±0.1，將氫氧化鈉固體配制成水溶液，然后將步驟1）所得二氧化鈦漿料與氫氧化鈉水溶液在反應(yīng)器中混合均勻；將反應(yīng)器加熱，升溫至140±5℃反應(yīng)，反應(yīng)過程中控制反應(yīng)器內(nèi)壓力在0.15-0.2MPa；反應(yīng)8±0.5小時(shí)，反應(yīng)完畢，然后放料，靜置分層后排水，剩余沉淀用水洗滌至洗滌水中氫氧化鈉的質(zhì)量百分含量低于0.1％；3）將步驟2）所得沉淀加水打成漿料，按偏鈦酸與甲酸的摩爾比為1：3.1~3.5，攪拌下將甲酸水溶液滴入漿料中，形成混合物料，該混合物料中的甲酸的質(zhì)量百分含量為0.3～0.4％，攪拌酸化反應(yīng)，反應(yīng)10±0.5h，反應(yīng)結(jié)束，靜置分層后排水，將沉淀水洗至洗滌水中甲酸的質(zhì)量百分含量低于0.03％，再靜置分層后排水，將剩余漿料過濾除水，濾餅干燥、粉碎，得偏鈦酸成品。反應(yīng)方程式為：所述的氫氧化鈉水溶液的質(zhì)量百分含量為60～70％。所述的甲酸水溶液的質(zhì)量百分含量為20～30％。步驟3）中，剩余漿料過濾采用板框壓濾機(jī)過濾。步驟3）中，偏鈦酸干燥至其中的含水量<10wt.％。步驟2）中，靜置分層后排水回收套用；所得的剩余沉淀洗滌過程中產(chǎn)生的水回收套用。步驟3）中，反應(yīng)結(jié)束后，靜置分層后排水回收套用。有益效果：本申請(qǐng)公開的技術(shù)方案獲得的偏鈦酸成品酸度為：4～10％，其應(yīng)用到蒎烯異構(gòu)為莰烯的反應(yīng)，與普通的市售偏鈦酸相比，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和選擇性都相對(duì)較高，市場(chǎng)中同類產(chǎn)品的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率最高的只能達(dá)到5%，本申請(qǐng)技術(shù)方案所得的偏鈦酸成品應(yīng)用后，蒎烯異構(gòu)為莰烯的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率≥99%、選擇性80~85%，利于蒎烯異構(gòu)為莰烯的規(guī)模化生產(chǎn)。附圖說明圖1為偏鈦酸的制備流程圖。具體實(shí)施方式下面列舉的具體實(shí)施例，是對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的目的，不以任何方式限制本發(fā)明所包含內(nèi)容的范圍。實(shí)施例1將79.9Kg二氧化鈦（TiO2）投入打漿槽D1911，加水打成漿料，用真空抽入反應(yīng)釜R1911；將195.8Kg氫氧化鈉固堿量投入堿液槽D1912，配制成65wt.％的水溶液，用真空抽入反應(yīng)釜R1911，經(jīng)攪拌混合；升溫反應(yīng)，控制反應(yīng)釜R1911內(nèi)壓力在0.15-0.2MPa；經(jīng)8小時(shí)反應(yīng)，體積膨脹；膨脹后反應(yīng)釜攪拌器的電流上升，反應(yīng)完畢放料至堿洗槽D1913，用清水洗滌至洗滌水中的氫氧化鈉的含量低于0.1wt.％后，沉淀漿料抽料至高位槽D1914；將沉淀漿料放入酸洗槽D1915，然后將含有150Kg甲酸的計(jì)量槽D1916中質(zhì)量百分含量為29％的甲酸水溶液滴入，滴加完畢后酸洗槽D1915中甲酸質(zhì)量百分含量為0.3～0.4％，攪拌酸化數(shù)小時(shí)后，水洗至洗滌水中的甲酸的質(zhì)量百分含量低于0.03％，靜置分層后排水；剩余漿料用離心G1911打入板框壓濾機(jī)M1911，濾干的物料送入烘房干燥至含水量<10wt.％，粉碎，成品包裝。實(shí)施例2將79.9Kg二氧化鈦（TiO2）投入打漿槽D1911，加水打成漿料，用真空抽入反應(yīng)釜R1911；205.5Kg氫氧化鈉固堿量投入堿液槽D1912，配制成70wt.％的水溶液，用真空抽入反應(yīng)釜R1911，經(jīng)攪拌混合；升溫反應(yīng)，控制反應(yīng)釜R1911內(nèi)壓力在0.15-0.2MPa；經(jīng)8小時(shí)反應(yīng)，體積膨脹；膨脹后反應(yīng)釜攪拌器的電流上升，反應(yīng)完畢放料至堿洗槽D1913，用清水洗滌至洗滌水中的氫氧化鈉的含量低于0.1wt.％后，沉淀漿料抽料至高位槽D1914；將沉淀漿料放入酸洗槽D1915，然后將含有158.8Kg甲酸的計(jì)量槽D1916中質(zhì)量百分含量為22％的甲酸水溶液滴入，滴加完畢后酸洗槽D1915中甲酸質(zhì)量百分含量為0.3～0.4％，攪拌酸化數(shù)小時(shí)后，水洗至洗滌水中的甲酸的質(zhì)量百分含量低于0.03％，靜置分層后排水；剩余漿料用離心G1911打入板框壓濾機(jī)M1911，濾干的物料送入烘房干燥至含水量<10wt.％，粉碎，成品包裝。偏鈦酸成品性能指標(biāo)：經(jīng)分析酸度，成品酸度為：4～10％；堆積比重，堆積比重：0.2～0.4g/mL；含水量：<10％。實(shí)施例1、2所得的偏鈦酸成品應(yīng)用后，蒎烯異構(gòu)為莰烯的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率≥99%、選擇性80~85%。