1.一種高塔活力素復(fù)混肥料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述高塔活力素復(fù)混肥主要由復(fù)混肥基礎(chǔ)肥料和活力素制成，所述復(fù)混肥基礎(chǔ)肥料與活力素的重量配比為每噸復(fù)混肥基礎(chǔ)肥料中添加6-8公斤活力素；所述復(fù)混肥料的成品中，氮的含量為8％-30％，磷的含量為0或者5％-15％，鉀的含量為15％-28％；其生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
(1)配料：由原料庫來的尿素經(jīng)皮帶機輸送到提升機在進(jìn)入塔頂尿素料倉；氯化鉀、磷銨、活力素、填充料分別經(jīng)過計量后再混合、攪拌均勻，然后經(jīng)振篩篩分后輸送到提升機再進(jìn)入塔頂混料料倉，經(jīng)皮帶秤計量后進(jìn)入一級混合槽；
(2)熔融：步驟(1)中，尿素經(jīng)皮帶秤計量后，進(jìn)入尿素熔融器進(jìn)行熔融；所述尿素熔融器內(nèi)溫度為134°-138°；
(3)造粒：步驟(2)中熔融制得尿素液經(jīng)流量計計量進(jìn)入一級混合槽，與氯化鉀、磷銨、活力素、填充料進(jìn)行初步攪拌混合；然后進(jìn)入二級混合槽，再次充分?jǐn)嚢杌旌?；混合好的熔融料漿再進(jìn)入造粒機進(jìn)行造粒，從塔頂噴灑下來的熔融料漿經(jīng)空氣冷卻后自由落體至塔底大漏斗；所述一級混合槽內(nèi)的溫度為105°-120°，所述二級混合槽內(nèi)的溫度為105°-115°；
(4)冷卻篩分：步驟(3)制得的肥料顆粒經(jīng)出料皮帶送到冷卻機冷卻；冷卻后的物料送入滾筒篩進(jìn)行篩分；
(5)包裝：將完成篩分的顆粒物料送入成品料倉，進(jìn)行計量包裝。