本發(fā)明涉及一種高塔活力素復(fù)混肥料的生產(chǎn)工藝，屬于肥料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，市場上的化肥品種繁多，數(shù)不勝數(shù)。上世紀60、70年代以氨水、尿素、過磷酸鈣為主的化學(xué)合成化肥作為農(nóng)作物增產(chǎn)的主要肥料。由于長期使用，使土地的酸堿平衡失調(diào)，造成土地板結(jié)。同時，也造成了土地微量元素和有益微生物缺乏。2000年以來，復(fù)合肥料、長效多元素復(fù)混肥料、促生長劑、緩釋肥的應(yīng)用越來越廣泛，這些肥料雖然含有多種微量元素，對農(nóng)作物促生長有一定效果，但肥效時間短，增產(chǎn)效果不明顯，并在一定程度上制約了農(nóng)作物后期產(chǎn)量和質(zhì)量的提高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提供一種高塔活力素復(fù)混肥料的生產(chǎn)工藝，以解決上述的技術(shù)問題。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
一種高塔活力素復(fù)混肥料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述高塔活力素復(fù)混肥主要由復(fù)混肥基礎(chǔ)肥料和活力素制成，所述復(fù)混肥基礎(chǔ)肥料與活力素的重量配比為每噸復(fù)混肥基礎(chǔ)肥料中添加6-8公斤活力素；所述復(fù)混肥料的成品中，氮的含量為8％-30％，磷的含量為0或者5％-15％，鉀的含量為15％-28％；其生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
1、配料：由原料庫來的尿素經(jīng)皮帶機輸送到提升機在進入塔頂尿素料倉；氯化鉀、磷銨、活力素、填充料分別經(jīng)過計量后再混合、攪拌均勻，然后經(jīng)振篩篩分后輸送到提升機再進入塔頂混料料倉，經(jīng)皮帶秤計量后進入一級混合槽；
2、熔融：步驟1中，尿素經(jīng)皮帶秤計量后，進入尿素熔融器進行熔融；所述尿素熔融器內(nèi)溫度為134°-138°；
3、造粒：步驟2中熔融制得尿素液經(jīng)流量計計量進入一級混合槽，與氯化 鉀、磷銨、活力素、填充料進行初步攪拌混合；然后進入二級混合槽，再次充分攪拌混合；混合好的熔融料漿再進入造粒機進行造粒，從塔頂噴灑下來的熔融料漿經(jīng)空氣冷卻后自由落體至塔底大漏斗；所述一級混合槽內(nèi)的溫度為105°-120°，所述二級混合槽內(nèi)的溫度為105°-115°；
4、冷卻篩分：步驟3制得的肥料顆粒經(jīng)出料皮帶送到冷卻機冷卻；冷卻后的物料送入滾筒篩進行篩分；
5、包裝：將完成篩分的顆粒物料送入成品料倉，進行計量包裝。
有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用螯合生產(chǎn)工藝，在高塔復(fù)混肥料生產(chǎn)過程中加入粉狀的活力素，在螯合狀態(tài)下，使活力素中養(yǎng)分保持活性；所述活力素含有三大因子，即：(1)生命激活因子：促進植物新陳代謝，作物提前成熟上市，讓農(nóng)民增產(chǎn)增收；(2)抗氧化因子：延長過時的采摘期，減少腐爛、增長儲藏時間，從根本上解決農(nóng)產(chǎn)品的保險問題；(3)抗病因子：防治小葉病、黃葉病、根腐病、立枯病、畸形果、裂果、凍害等病害。具體地說，采用本發(fā)明所述工藝生產(chǎn)的高塔活力素復(fù)混肥料具有以下優(yōu)點：
1、減量增產(chǎn)：結(jié)合作物對營養(yǎng)元素的需求規(guī)律，特別添加增效因子，增產(chǎn)效果顯著，與傳統(tǒng)肥料用量相比，在產(chǎn)量一致的情況下可減量使用，節(jié)約用肥約20％，在同等用量的情況下可增產(chǎn)20％-30％；
2、肥效期長：在普通尿素肥效期的基礎(chǔ)上，肥效期延長到100-200天，可滿足大田作物一季生長的需要，一次施肥免追肥；具體說，活力素能使氮素水解過程從3-5天延長到21-35天，增加土壤中NH4+-N，減少NH3的揮發(fā)損失；還能控制硝化，減少流失與反硝化，提高有效氮總量，協(xié)調(diào)養(yǎng)分釋放與作物生長需求的關(guān)系，推遲肥料氮硝化40-50天，提高土壤有效氮59％-124％，減少硝酸鹽流失48.2-63％，N2O減少排放46％-74％；
3、抗衰防病：可延緩植物衰老，具有明顯抗旱、抗寒、抗堿、抗異常天氣等抗逆性作用；
4、營養(yǎng)全面：根據(jù)作物需肥規(guī)律，特別添加中微量元素，真正做到營養(yǎng)平衡，使作物吸收更全面。
具體實施方式
以下參考具體實施方式，對本發(fā)明做進一步的說明。
本發(fā)明所述高塔活力素復(fù)混肥主要由復(fù)混肥基礎(chǔ)肥料和活力素制成，所述復(fù)混肥基礎(chǔ)肥料與活力素的重量配比為每噸復(fù)混肥基礎(chǔ)肥料中添加6-8公斤活力素；所述復(fù)混肥料的成品中，氮的含量為8％-30％，磷的含量為0或者5％-15％，鉀的含量為15％-28％。
本發(fā)明所述高塔活力素復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
1、配料：由原料庫來的尿素經(jīng)皮帶機輸送到提升機在進入塔頂尿素料倉；氯化鉀、磷銨、活力素、填充料分別經(jīng)過計量后再混合、攪拌均勻，然后經(jīng)振篩篩分后輸送到提升機再進入塔頂混料料倉，經(jīng)皮帶秤計量后進入一級混合槽；
2、熔融：步驟1中，尿素經(jīng)皮帶秤計量后，進入尿素熔融器進行熔融；所述尿素熔融器內(nèi)溫度為134°-138°；
3、造粒：步驟2中熔融制得尿素液經(jīng)流量計計量進入一級混合槽，與氯化鉀、磷銨、活力素、填充料進行初步攪拌混合；然后進入二級混合槽，再次充分攪拌混合；混合好的熔融料漿再進入造粒機進行造粒，從塔頂噴灑下來的熔融料漿經(jīng)空氣冷卻后自由落體至塔底大漏斗；所述一級混合槽內(nèi)的溫度為105°-120°，所述二級混合槽內(nèi)的溫度為105°-115°；
4、冷卻篩分：步驟3制得的肥料顆粒經(jīng)出料皮帶送到冷卻機冷卻；冷卻后的物料送入滾筒篩進行篩分；
5、包裝：將完成篩分的顆粒物料送入成品料倉，進行計量包裝。