本發(fā)明涉及一種處理天然云母的方法及所制備的云母，尤其是通過(guò)微波高溫煅燒處理天然云母的方法，以及所處理的天然云母的再加工和應(yīng)用，特別是用該方法所得天然云母經(jīng)過(guò)加工做為基材生產(chǎn)珠光顏料及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：以片狀材料為基材、單層或多層氧化物包膜來(lái)制備具有珠光效果的顏料已經(jīng)有幾十年的歷史，工藝很成熟，并已經(jīng)有大量的文獻(xiàn)專(zhuān)利。天然云母片作為珠光顏料的基材已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。雖然天然云母不經(jīng)過(guò)預(yù)煅燒也可以直接進(jìn)行輪碾、分級(jí)、水解包膜、過(guò)濾、洗滌、煅燒等步驟來(lái)生產(chǎn)珠光顏料，但是輪碾困難，所得可以作為基材的云母片產(chǎn)率低，徑厚比差，影響所得珠光顏料的品質(zhì)。因此，目前通常采用的工藝是對(duì)天然云母進(jìn)行預(yù)煅燒，失去部分結(jié)晶水，使天然云母解理層間結(jié)合力變?nèi)酰瑥亩岣咻喣氲男屎蛣兤|(zhì)量。目前通常采用的預(yù)煅燒工藝設(shè)備為傳統(tǒng)轉(zhuǎn)窯爐，加熱方式是由外到內(nèi)，對(duì)天然云母解理層間結(jié)合力變?nèi)醭潭扔邢?，并且存在云母的大小片煅燒程度不均勻現(xiàn)象。本發(fā)明公開(kāi)了用微波高溫加熱預(yù)煅燒天然云母的方法，解決了傳統(tǒng)預(yù)煅燒天然云母工藝存在的問(wèn)題，并且節(jié)省了能耗，提高了最終產(chǎn)品珠光顏料的品質(zhì)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的問(wèn)題是現(xiàn)有天然云母預(yù)煅燒工藝的缺陷，通過(guò)微波加熱實(shí)現(xiàn)高溫預(yù)煅燒天然云母。本發(fā)明的處理天然云母方法包括：(A)天然云母置于工業(yè)用高溫微波爐(優(yōu)選為工業(yè)用輥道式高溫微波爐) 中，將其加熱到700-1000℃，優(yōu)選800-900℃，更優(yōu)選820-880℃，更優(yōu)選約850℃，保溫25分鐘～3小時(shí)，優(yōu)選40分鐘～1.5小時(shí)，更優(yōu)選50分鐘～70分鐘，更優(yōu)選約1小時(shí)；(B)將步驟(A)的云母冷卻至室溫。步驟(B)的冷卻可以是自然冷卻。本發(fā)明的另一個(gè)方面涉及通過(guò)上述處理方法獲得的天然云母。所得天然云母片的粒度例如但不限于是5-200微米，例如10-60微米。本發(fā)明還另外提供了制備珠光顏料的方法，該方法包括：(A)天然云母置于工業(yè)用高溫微波爐(優(yōu)選為工業(yè)用輥道式高溫微波爐)中，將其加熱到700-1000℃，優(yōu)選800-900℃，更優(yōu)選820-880℃，更優(yōu)選約850℃，保溫25分鐘～3小時(shí)，優(yōu)選40分鐘～1.5小時(shí)，更優(yōu)選50分鐘～70分鐘，更優(yōu)選約1小時(shí)；(B)將步驟(A)的云母冷卻至室溫；(C)將步驟(B)獲得的云母剝片、分級(jí)、水解包膜而在其表面上形成一個(gè)或多個(gè)金屬氧化物層,然后進(jìn)行后處理而獲得珠光顏料。優(yōu)選的是，這里所述的后處理包括：過(guò)濾，洗滌，烘干和煅燒，以及，氣流分級(jí)或篩分。所使用的高溫微波爐的總功率可以是100-300KW，例如150KW。在本發(fā)明中，由云母基材制備珠光顏料的過(guò)程可以采用現(xiàn)有的方法，該方法對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是已知的。本發(fā)明還涉及通過(guò)上述方法制備的珠光顏料。本發(fā)明的再一個(gè)方面提供了通過(guò)上述處理方法獲得的天然云母作為基材用于生產(chǎn)珠光顏料的用途。本發(fā)明通過(guò)上述處理方法制得的天然云母經(jīng)過(guò)剝片、分級(jí)、水解包膜、過(guò) 濾洗滌、烘干煅燒、氣流分級(jí)或篩分、包裝等工序，制備以天然云母為基材的珠光顏料。所得珠光顏料可應(yīng)用于種子包衣、油漆、印刷油墨、塑料、陶瓷材料、皮革著色、壁紙、粉末涂料或化妝品等無(wú)耐候要求的領(lǐng)域。所得珠光顏料也可應(yīng)用于汽車(chē)涂料、戶(hù)外涂料的有耐候要求的領(lǐng)域。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明通過(guò)微波加熱實(shí)現(xiàn)了天然云母預(yù)煅燒，為珠光顏料基材的生產(chǎn)提供了一種新的工藝。與現(xiàn)有的工藝相比，降低了能耗和成本，提高了天然云母輪碾的效率，并且提高了最終產(chǎn)品珠光顏料的品質(zhì)。具體實(shí)施方式以下實(shí)施例用于更具體描述本發(fā)明而非限定。實(shí)施例11000KG天然云母，經(jīng)過(guò)工業(yè)用輥道式高溫微波爐煅燒，微波爐總功率150KW。高溫區(qū)設(shè)為850℃，天然云母經(jīng)過(guò)高溫區(qū)約45分鐘，在整個(gè)輥道窯中大約1小時(shí)。冷卻至室溫后，所得天然云母經(jīng)過(guò)公知的后續(xù)加工，剝片、分級(jí)，作為珠光顏料生產(chǎn)的基材。實(shí)施例21000KG天然云母，經(jīng)過(guò)工業(yè)用輥道式高溫微波爐煅燒，微波爐總功率150KW。高溫區(qū)設(shè)為880℃，天然云母經(jīng)過(guò)高溫區(qū)約35分鐘，在整個(gè)輥道窯中大約1小時(shí)10分鐘。冷卻至室溫后，所得天然云母經(jīng)過(guò)公知的后續(xù)加工，剝片、分級(jí)，作為珠光顏料生產(chǎn)的基材。實(shí)施例31000KG天然云母，經(jīng)過(guò)工業(yè)用輥道式高溫微波爐煅燒，微波爐總功率150KW。 高溫區(qū)設(shè)為900℃，天然云母經(jīng)過(guò)高溫區(qū)約30分鐘，在整個(gè)輥道窯中大約1小時(shí)。冷卻至室溫后，所得天然云母經(jīng)過(guò)公知的后續(xù)加工，剝片、分級(jí)，作為珠光顏料生產(chǎn)的基材。對(duì)比例11000KG天然云母，經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯爐煅燒。高溫區(qū)設(shè)為920℃，天然云母經(jīng)過(guò)高溫區(qū)約25分鐘，在整個(gè)回轉(zhuǎn)窯爐中大約1小時(shí)。冷卻至室溫后，所得天然云母經(jīng)過(guò)公知的后續(xù)加工，剝片、分級(jí)，作為珠光顏料生產(chǎn)的基材。與對(duì)比例1相比，實(shí)施例1的輪碾效率有顯著提高，剝片到相同平均粒徑所需時(shí)間縮短近一半，并且所得基材白度提高。實(shí)施例4以實(shí)施例1所得云母基材進(jìn)行TiO2水解包膜制備銀白珠光，所用工藝為公知。對(duì)比例2以對(duì)比例1所得云母基材進(jìn)行TiO2水解包膜制備銀白珠光，所用工藝為公知。經(jīng)過(guò)對(duì)所得到的樣品涂布劃卡對(duì)比，實(shí)施例4的樣品的光澤度(L值)明顯較高。X-RiteMA68色差儀測(cè)量色澤和光潔度數(shù)據(jù)列于表1。表1X-RiteMA68色差儀測(cè)量的5角度光澤度數(shù)據(jù)(L值)樣品15254575110實(shí)施例4樣品126.64105.6273.2954.3550.08對(duì)比例2樣品121.64104.3371.9852.7749.27實(shí)施例5以實(shí)施例1所得云母基材進(jìn)行TiO2水解包膜制備虹彩干涉色藍(lán)色珠光，所 用工藝為公知。對(duì)比例3以對(duì)比例1所得云母基材進(jìn)行TiO2水解包膜制備虹彩干涉色藍(lán)色珠光，所用工藝為公知。經(jīng)過(guò)對(duì)所得到的樣品涂布劃卡對(duì)比，實(shí)施例5的樣品的光澤度(L值)和色飽和度(C值)明顯較高。X-RiteMA68色差儀測(cè)量色澤和光潔度數(shù)據(jù)列于表2和表3。表2X-RiteMA68色差儀測(cè)量的5角度光澤度數(shù)據(jù)(L值)樣品15254575110實(shí)施例5樣品81.2575.1364.7459.6756.88對(duì)比例3樣品77.3373.3562.9858.7756.27表3X-RiteMA68色差儀測(cè)量的5角度色飽和度數(shù)據(jù)(C值)樣品15254575110實(shí)施例4樣品39.9328.1311.741.672.88對(duì)比例2樣品35.3526.4310.561.642.08樣品質(zhì)量的評(píng)估采用常見(jiàn)的涂布劃卡或噴板的方法是:將一定量的珠光粉樣品(～10％)加入到樹(shù)脂或油漆中,經(jīng)涂布劃卡或噴板成膜,烘干。用X-RiteMA68色差儀測(cè)量色澤和光潔度數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)以CIEL*,a*,b*體系展示。L*數(shù)值代表亮度，c值(c2＝a2+b2)代表色飽和度。應(yīng)用實(shí)施例以上實(shí)施例4-5所制得的珠光顏料用于油漆、涂料、印刷油墨、塑料、陶瓷材料、皮革著色、壁紙、粉末涂料、化妝品等應(yīng)用領(lǐng)域。例如在油漆或涂料中添加本發(fā)明的珠光顏料，能夠制備色彩和色澤非常優(yōu)異的涂層。應(yīng)用實(shí)施例1：以油漆噴涂應(yīng)用為例:準(zhǔn)確稱(chēng)量4.00克實(shí)施例4珠光顏料，添加4.0克醋酸丁酯及8.0克聚酯汽車(chē)涂料樹(shù)脂，置于攪拌器下攪拌分散10分鐘，繼續(xù)添加汽車(chē)涂料樹(shù)脂體系84.0克攪拌5分鐘。噴涂前先調(diào)整涂料的黏度至Ford4號(hào)杯14-15秒。噴涂時(shí)控制噴涂間的溫度為25攝氏度，相對(duì)濕度為60％。噴涂?jī)杀?，閃干10分鐘后罩清漆，再次閃干后于140攝氏度烘烤30分鐘。應(yīng)用實(shí)施例2：以注塑應(yīng)用為例:準(zhǔn)確稱(chēng)取200克105℃下干燥過(guò)的聚丙烯(PP)料于塑料密封袋中，加入1毫升的光油(也叫分散油)然后振蕩，讓光油與聚丙烯料充分混合。用分析天平準(zhǔn)備稱(chēng)取4.000克的實(shí)施例4珠光粉加入塑料密封袋中，再次振蕩，揉搓，使珠光粉充分均勻分散在PP顆粒中。料筒溫度達(dá)到設(shè)定值后(通常為180℃～200℃)，把配好的聚丙烯料加入料斗里面，使用射膠和熔膠功能把料筒內(nèi)原有余料擠出，直到擠出新料為止，擠出新料應(yīng)有光澤，無(wú)雜質(zhì)、無(wú)黑點(diǎn)、無(wú)燒焦、無(wú)氣泡；同時(shí)，射膠時(shí)噴嘴應(yīng)無(wú)堵塞現(xiàn)象。待出來(lái)的塑料片前后兩片無(wú)異后，再生產(chǎn)出來(lái)的塑料片即為穩(wěn)定合格的產(chǎn)品，可以進(jìn)入自動(dòng)的正常生產(chǎn)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3