技術(shù)特征：

1.一種鋯基復(fù)合陶瓷材料，其特征在于，所述鋯基復(fù)合陶瓷材料含有氧化鋯基體，以及分散在所述氧化鋯基體中的立方結(jié)構(gòu)Sr_0.82NbO₃穩(wěn)定相、LaFeO₃相和LaCrO₃相。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯基復(fù)合陶瓷材料，其中，以氧化鋯的含量100mol％為基準(zhǔn)，所述鋯基復(fù)合陶瓷材料中含有0.2-8mol％的立方結(jié)構(gòu)Sr_0.82NbO₃穩(wěn)定相、0.5～9mol％的LaFeO₃相、以及0.21-3.86mol％的LaCrO₃相。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋯基復(fù)合陶瓷材料，其中，以氧化鋯的含量100mol％為基準(zhǔn)，所述鋯基復(fù)合陶瓷材料中含有1-6.1mol％的立方結(jié)構(gòu)Sr_0.82NbO₃穩(wěn)定相，1-5mol％的LaFeO₃相，以及0.43-2.14mol％LaCrO₃相。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋯基復(fù)合陶瓷材料，其中，所述鋯基復(fù)合陶瓷材料中LaFeO₃相和所述LaCrO₃相的摩爾比為(2.1-2.5)：1，優(yōu)選為7：3。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的鋯基復(fù)合陶瓷材料，其中，所述氧化鋯基體為3mo1％釔穩(wěn)定的氧化鋯基體。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的鋯基復(fù)合陶瓷材料，其中，制備所述鋯基復(fù)合陶瓷材料的過程中，添加SrCO₃粉體和Nb₂O₅粉體以在所述鋯基復(fù)合陶瓷材料中燒結(jié)形成立方結(jié)構(gòu)Sr_0.82NbO₃穩(wěn)定相。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的鋯基復(fù)合陶瓷材料，其中，所述鋯基復(fù)合陶瓷材料的L值為30-40，a值為10-20，b值為10-20。

8.一種鋯基復(fù)合鋯基復(fù)合陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

S1、將氧化鋯粉體、LaFeO₃粉體、LaCrO₃粉體、SrCO₃粉體和Nb₂O₅粉體和粘結(jié)劑混合，形成混合漿料，其中所述SrCO₃粉體和Nb₂O₅粉體的摩爾比為1.64:1；

S2、將所述混合漿料依次進(jìn)行干燥、成型、以及燒結(jié)形成所述鋯基復(fù)合陶瓷材料。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其中，所述S1中氧化鋯粉體、LaFeO₃粉體、LaCrO₃粉體和SrCO₃粉體的摩爾比為100：(0.5-9)：(0.21-3.86)：(0.164-6.56)，優(yōu)選為100：(1-5)：(0.43-2.14)：(0.8-5)；優(yōu)選所述LaFeO₃粉體和LaCrO₃粉體的用量比為(2.1-2.5)：1，更優(yōu)選為7：3。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其中，所述S1中添加的氧化鋯粉體為3mo1％釔穩(wěn)定的四方相氧化鋯粉體。

11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其中，所述S2中干燥步驟采用噴霧干燥的方法，所述噴霧干燥的條件包括：進(jìn)風(fēng)溫度為220-260℃，出風(fēng)溫度為100-125℃，離心轉(zhuǎn)速為10-20rpm。

12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其中，所述S2中成型步驟采用干壓成型，所述干壓成型的條件包括：采用噸位為150-200的壓機(jī)，在干壓壓力為6-12MPa條件下成型20-60s。

13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其中，所述S2中燒結(jié)步驟包 括：將成型所得的預(yù)制件在1430-1470℃下燒結(jié)1-2h。

14.一種鋯基復(fù)合陶瓷材料，其特征在于，所述鋯基復(fù)合陶瓷材料由權(quán)利要求8至13中任意一項(xiàng)所述的鋯基復(fù)合陶瓷材料的制備方法制備而成。

15.一種外殼或裝飾品，其特征在于，所述外殼或裝飾品由權(quán)利要求1至7、以及14中任意一項(xiàng)所述的鋯基復(fù)合陶瓷材料制備而成。