本發(fā)明屬于肥料領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)化生產(chǎn)肥料用氨基酸螯合鎂的方法。

背景技術(shù)：

植物在生長的過程中，除了需要大量的氮、磷、鉀外，還需要一定量的微量元素也稱微肥，如果缺乏這些微量元素，植物則不能正常生長，解決該問題的辦法就是施用微量元素。我國使用的微量元素多以二價的金屬離子存在，直接進(jìn)入肥料施入土壤，由于肥料和土壤中存在大量的負(fù)二價的碳酸根和負(fù)三價的磷酸根，極易與之反應(yīng)生成不溶于水的碳酸鹽和磷酸鹽，大部分將失去活性，能被植物吸收的很少，利用率受到一定限制，為了解決這一矛盾，可將微量元素生成螯合物，有效地提高了微量元素的穩(wěn)定性，避免其生成不溶于水的碳酸鹽和磷酸鹽，大大提高了肥料的利用率，利用氨基酸作為微量元素螯合物，較好地解決了這一矛盾。同時由于氨基酸本身在無需光合作用情況下可被植物直接吸收，刺激植物生長，作為螯合物使用時，又可保護(hù)金屬離子不與其他物質(zhì)發(fā)生副反應(yīng)，在保護(hù)金屬離子達(dá)到植物所需部位后本身也被農(nóng)作物吸收利用，所以氨基酸與微量元素的螯合物是一種性能優(yōu)良、價格低廉、螯合常數(shù)適中的微肥，可有效解決微量元素不易被農(nóng)作物吸收的缺陷。鎂是微肥的一種，鎂元素對植物的作用是：鎂是葉綠素的主要成分，能促進(jìn)磷酸酶和葡萄糖轉(zhuǎn)化酶的活化，有利于單糖的轉(zhuǎn)化，因而在碳水化合物代謝過程中起著很重要的作用，農(nóng)作物缺鎂，葉綠素減少，光合作用減弱、碳水化合物的代謝受阻，生長受到影響；鎂還參加脂肪的形成，豆科作物缺鎂時，種子含油量降低，據(jù)化學(xué)測定，凡含磷較多的作物，鎂的含量也較高，說明鎂能相應(yīng)促進(jìn)磷的吸收，需磷多的作物需鎂也多。鎂主要存在于農(nóng)作物幼嫩的部位，作物成熟時，大部分鎂會轉(zhuǎn)移到種子中去，農(nóng)作物出現(xiàn)缺鎂癥狀時，一般從老葉開始，葉片變黃。本發(fā)明產(chǎn)品以氨基酸作為螯合劑，與硫酸鎂螯合，生成極易被農(nóng)作物吸收的氨基酸螯合鎂，從而提高鎂元素的利用率。本發(fā)明使用的方法為一步制備法，在一定含量的復(fù)合氨基酸液體中，一次性加入硫酸鎂進(jìn)行螯合反應(yīng)，其優(yōu)點是工藝簡單，生成的產(chǎn)品適合于不同作物。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的問題是提供一種用復(fù)合氨基酸液體作為螯合劑工業(yè)化生產(chǎn)含氨基酸螯合鎂的方法，生產(chǎn)該微肥使用的原料有：復(fù)合氨基酸廢液、硫酸鎂、木質(zhì)素、控釋劑。 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

（1）將固含量為11-13%的復(fù)合氨基酸廢液送入過濾器濾去雜質(zhì)，然后送入濃縮罐濃縮，濃縮至進(jìn)罐時液體體積的50-55% ，然后送入脫色反應(yīng)釜脫色，脫色后得到復(fù)合氨基酸液體。

（2）將微量元素的硫酸鎂送入粉碎機(jī)粉碎，然后和復(fù)合氨基酸液體送入化學(xué)反應(yīng)釜，硫酸鎂和復(fù)合氨基酸液體的固含量的重量比為1:3-4，把釜內(nèi)液體溫度提高到75-85℃，開動攪拌器，攪拌螯合反應(yīng)開始，此時要時刻監(jiān)控pH值，控制pH值在5.5-5.9，時間2-2.5小時，反應(yīng)完成后，添加釜內(nèi)液體重量1%的木質(zhì)素，攪拌反應(yīng)0.1-0.15小時后降溫至常溫，再添加釜內(nèi)液體重量0.5%的控釋劑，攪拌反應(yīng)0.1-0.2小時。

（3）將上述反應(yīng)物送入濃縮釜濃縮，濃縮后的物料送入干燥機(jī)密封烘干后粉碎即得粉末狀氨基酸螯合鎂。

上述步驟（1）中所述的氨基酸廢液包括胱氨酸一母液、亮氨酸、精氨酸、色氨酸沉淀母液，其中氨基酸含量8%-10%、氯化銨含量5%-8%、多肽蛋白質(zhì)等有機(jī)質(zhì)含量0.5%-1%。

本發(fā)明的有益效果是：提供了一種肥料用氨基酸螯合鎂的制備方法，該方法的優(yōu)點是：使用通用設(shè)備、生產(chǎn)工藝簡單、無高溫高壓反應(yīng)，可批量生產(chǎn)出氨基酸螯合鎂粉劑，產(chǎn)品主要用于配制各種有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥。

四、具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施例，進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明。

實施例1

將固含量為11%的復(fù)合氨基酸廢液送入過濾器濾去雜質(zhì)，然后送入濃縮罐濃縮，濃縮至進(jìn)罐時液體體積的50% ，然后送入脫色反應(yīng)釜脫色，脫色后得到復(fù)合氨基酸液體。將微量元素的硫酸鎂送入粉碎機(jī)粉碎，然后和復(fù)合氨基酸液體送入化學(xué)反應(yīng)釜，硫酸鎂和復(fù)合氨基酸液體的固含量的重量比為1:3，把釜內(nèi)液體溫度提高到75℃，開動攪拌器，攪拌螯合反應(yīng)開始，此時要時刻監(jiān)控pH值，控制pH值在5.5，時間2.5小時，反應(yīng)完成后，添加釜內(nèi)液體重量1%的木質(zhì)素，攪拌反應(yīng)0.1小時后降溫至常溫，再添加釜內(nèi)液體重量0.5%的控釋劑，攪拌反應(yīng)0.1小時。將上述反應(yīng)物送入濃縮釜濃縮，濃縮后的物料送入干燥機(jī)密封烘干后粉碎即得粉末狀氨基酸螯合鎂。

實施例2

將固含量為2%的復(fù)合氨基酸廢液送入過濾器濾去雜質(zhì)，然后送入濃縮罐濃縮，濃縮至進(jìn)罐時液體體積的52.5% ，然后送入脫色反應(yīng)釜脫色，脫色后得到復(fù)合氨基酸液體。將微量元素的硫酸鎂送入粉碎機(jī)粉碎，然后和復(fù)合氨基酸液體送入化學(xué)反應(yīng)釜，硫酸鎂和復(fù)合氨基酸液體的固含量的重量比為1:3.5，把釜內(nèi)液體溫度提高到80℃，開動攪拌器，攪拌螯合反應(yīng)開始，此時要時刻監(jiān)控pH值，控制pH值在5.7，時間2.25小時，反應(yīng)完成后，添加釜內(nèi)液體重量1%的木質(zhì)素，攪拌反應(yīng)0.125小時后降溫至常溫，再添加釜內(nèi)液體重量0.5%的控釋劑，攪拌反應(yīng)0.15小時。將上述反應(yīng)物送入濃縮釜濃縮，濃縮后的物料送入干燥機(jī)密封烘干后粉碎即得粉末狀氨基酸螯合鎂。

實施例3

將固含量為13%的復(fù)合氨基酸廢液送入過濾器濾去雜質(zhì)，然后送入濃縮罐濃縮，濃縮至進(jìn)罐時液體體積的55% ，然后送入脫色反應(yīng)釜脫色，脫色后得到復(fù)合氨基酸液體。將微量元素的硫酸鎂送入粉碎機(jī)粉碎，然后和復(fù)合氨基酸液體送入化學(xué)反應(yīng)釜，硫酸鎂和復(fù)合氨基酸液體的固含量的重量比為1: 4，把釜內(nèi)液體溫度提高到85℃，開動攪拌器，攪拌螯合反應(yīng)開始，此時要時刻監(jiān)控pH值，控制pH值在5.9，時間2.5小時，反應(yīng)完成后，添加釜內(nèi)液體重量1%的木質(zhì)素，攪拌反應(yīng)0.15小時后降溫至常溫，再添加釜內(nèi)液體重量0.5%的控釋劑，攪拌反應(yīng)0.2小時。將上述反應(yīng)物送入濃縮釜濃縮，濃縮后的物料送入干燥機(jī)密封烘干后粉碎即得粉末狀氨基酸螯合鎂。