本發(fā)明屬于肥料領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)化生產(chǎn)肥料用氨基酸螯合銅的方法。

背景技術(shù)：

植物在生長(zhǎng)的過(guò)程中，除了需要大量的氮、磷、鉀外，還需要一定量的微量元素也稱(chēng)微肥，如果缺乏這些微量元素，植物則不能正常生長(zhǎng)，解決該問(wèn)題的辦法就是施用微量元素。我國(guó)使用的微量元素多以二價(jià)的金屬離子存在，直接進(jìn)入肥料施入土壤，由于肥料和土壤中存在大量的負(fù)二價(jià)的碳酸根和負(fù)三價(jià)的磷酸根，極易與之反應(yīng)生成不溶于水的碳酸鹽和磷酸鹽，大部分將失去活性，能被植物吸收的很少，利用率受到一定限制，為了解決這一矛盾，可將微量元素生成螯合物，有效地提高了微量元素的穩(wěn)定性，避免其生成不溶于水的碳酸鹽和磷酸鹽，大大提高了肥料的利用率，利用氨基酸作為微量元素螯合物，較好地解決了這一矛盾。同時(shí)由于氨基酸本身在無(wú)需光合作用情況下可被植物直接吸收，刺激植物生長(zhǎng)，作為螯合物使用時(shí)，又可保護(hù)金屬離子不與其他物質(zhì)發(fā)生副反應(yīng)，在保護(hù)金屬離子達(dá)到植物所需部位后本身也被農(nóng)作物吸收利用，所以氨基酸與微量元素的螯合物是一種性能優(yōu)良、價(jià)格低廉、螯合常數(shù)適中的微肥，可有效解決微量元素不易被農(nóng)作物吸收的缺陷。本發(fā)明產(chǎn)品以氨基酸作為螯合劑，與硫酸銅螯合，生成極易被農(nóng)作物吸收的氨基酸螯合銅，從而提高銅元素的利用率。本發(fā)明使用的方法為一步制備法，在一定含量的復(fù)合氨基酸液體中，一次性加入硫酸銅進(jìn)行螯合反應(yīng)，其優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，生成的產(chǎn)品適合于不同作物。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的問(wèn)題是提供一種用復(fù)合氨基酸液體作為螯合劑工業(yè)化生產(chǎn)含氨基酸螯合銅的方法，生產(chǎn)該微肥使用的原料有：復(fù)合氨基酸廢液、硫酸銅、木質(zhì)素、控釋劑。 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

（1）將固含量為10-12%的復(fù)合氨基酸廢液送入過(guò)濾器濾去雜質(zhì)，然后送入濃縮罐濃縮，濃縮至進(jìn)罐時(shí)液體體積的50-55% ，然后送入脫色反應(yīng)釜脫色，脫色后得到復(fù)合氨基酸液體，此時(shí)復(fù)合氨基酸液體的固含量為20-25%。

（2）將復(fù)合氨基酸液體送入化學(xué)反應(yīng)釜，把釜內(nèi)液體溫度提高到75-85℃，開(kāi)動(dòng)攪拌器，將硫酸銅加入化學(xué)反應(yīng)釜，硫酸銅和復(fù)合氨基酸液體的固含量的重量比為1:3-4，攪拌螯合反應(yīng)開(kāi)始，此時(shí)要時(shí)刻監(jiān)控pH值，控制pH值在5.5-6.5之間，時(shí)間2-3小時(shí)，反應(yīng)完成后，添加釜內(nèi)液體重量1%的木質(zhì)素，攪拌反應(yīng)0.1-0.15小時(shí)后降溫至常溫，再添加釜內(nèi)液體重量0.5%的控釋劑，攪拌反應(yīng)0.1-0.2小時(shí)。

（3）將上述反應(yīng)物送入濃縮釜濃縮，濃縮后的物料送入干燥機(jī)密封烘干后粉碎即得粉末狀氨基酸螯合銅。

上述步驟（1）中所述的氨基酸廢液包括胱氨酸一母液、亮氨酸、精氨酸、色氨酸沉淀母液，其中氨基酸含量8%-10%、氯化銨含量5%-8%、多肽蛋白質(zhì)等有機(jī)質(zhì)含量0.5%-1%。

本發(fā)明的有益效果是：提供了一種肥料用氨基酸螯合銅的制備方法，該方法的優(yōu)點(diǎn)是：使用通用設(shè)備、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、無(wú)高溫高壓反應(yīng)、常溫造粒，可批量生產(chǎn)出氨基酸螯合銅粉劑，產(chǎn)品主要用于配制各種有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合肥。

四、具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例，進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明。

實(shí)施例1

將固含量為10%的復(fù)合氨基酸廢液送入過(guò)濾器濾去雜質(zhì)，然后送入濃縮罐濃縮，濃縮至進(jìn)罐時(shí)液體體積的50% ，然后送入脫色反應(yīng)釜脫色，脫色后得到復(fù)合氨基酸液體，此時(shí)復(fù)合氨基酸液體的固含量為20%。將復(fù)合氨基酸液體送入化學(xué)反應(yīng)釜，把釜內(nèi)液體溫度提高到75℃，開(kāi)動(dòng)攪拌器，將硫酸銅加入化學(xué)反應(yīng)釜，硫酸銅和復(fù)合氨基酸液體的固含量的重量比為1:3，攪拌螯合反應(yīng)開(kāi)始，此時(shí)要時(shí)刻監(jiān)控pH值，控制pH值在5.5，時(shí)間3小時(shí)，反應(yīng)完成后，添加釜內(nèi)液體重量1%的木質(zhì)素，攪拌反應(yīng)0.1小時(shí)后降溫至常溫，再添加釜內(nèi)液體重量0.5%的控釋劑，攪拌反應(yīng)0.1小時(shí)。將上述反應(yīng)物送入濃縮釜濃縮，濃縮后的物料送入干燥機(jī)密封烘干后粉碎即得粉末狀氨基酸螯合銅。

實(shí)施例2

將固含量為11%的復(fù)合氨基酸廢液送入過(guò)濾器濾去雜質(zhì)，然后送入濃縮罐濃縮，濃縮至進(jìn)罐時(shí)液體體積的52.5% ，然后送入脫色反應(yīng)釜脫色，脫色后得到復(fù)合氨基酸液體，此時(shí)復(fù)合氨基酸液體的固含量為22.5%。將復(fù)合氨基酸液體送入化學(xué)反應(yīng)釜，把釜內(nèi)液體溫度提高到80℃，開(kāi)動(dòng)攪拌器，將硫酸銅加入化學(xué)反應(yīng)釜，硫酸銅和復(fù)合氨基酸液體的固含量的重量比為1:3.5，攪拌螯合反應(yīng)開(kāi)始，此時(shí)要時(shí)刻監(jiān)控pH值，控制pH值在6.0之間，時(shí)間2.5小時(shí)，反應(yīng)完成后，添加釜內(nèi)液體重量1%的木質(zhì)素，攪拌反應(yīng)0.125小時(shí)后降溫至常溫，再添加釜內(nèi)液體重量0.5%的控釋劑，攪拌反應(yīng)0.15小時(shí)。將上述反應(yīng)物送入濃縮釜濃縮，濃縮后的物料送入干燥機(jī)密封烘干后粉碎即得粉末狀氨基酸螯合銅。

實(shí)施例3

將固含量為12%的復(fù)合氨基酸廢液送入過(guò)濾器濾去雜質(zhì)，然后送入濃縮罐濃縮，濃縮至進(jìn)罐時(shí)液體體積的55% ，然后送入脫色反應(yīng)釜脫色，脫色后得到復(fù)合氨基酸液體，此時(shí)復(fù)合氨基酸液體的固含量為25%。將復(fù)合氨基酸液體送入化學(xué)反應(yīng)釜，把釜內(nèi)液體溫度提高到85℃，開(kāi)動(dòng)攪拌器，將硫酸銅加入化學(xué)反應(yīng)釜，硫酸銅和復(fù)合氨基酸液體的固含量的重量比為1: 4，攪拌螯合反應(yīng)開(kāi)始，此時(shí)要時(shí)刻監(jiān)控pH值，控制pH值在6.5，時(shí)間3小時(shí)，反應(yīng)完成后，添加釜內(nèi)液體重量1%的木質(zhì)素，攪拌反應(yīng)0.15小時(shí)后降溫至常溫，再添加釜內(nèi)液體重量0.5%的控釋劑，攪拌反應(yīng)0.2小時(shí)。將上述反應(yīng)物送入濃縮釜濃縮，濃縮后的物料送入干燥機(jī)密封烘干后粉碎即得粉末狀氨基酸螯合銅。