本發(fā)明涉及一種新型馬弗爐，特別適用于節(jié)能燈管、太陽能熱水管等玻璃制管的成形加工制作，屬于玻璃冶煉成型技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在采用維絡(luò)法加工各種玻璃管制品的工藝中，將玻璃原材料制作成具有各種直徑的玻璃管，其中最關(guān)鍵的工序是將加熱后形成的玻璃液體，通過吹制并經(jīng)過具有設(shè)定溫度的馬弗爐，從而獲得所需直徑的玻璃管。傳統(tǒng)的馬弗爐是用耐火材料燒制而成的，其徑向形狀一般為正六邊形，在每條邊的壁上設(shè)有上、下兩噴火孔，所用天然氣或城市煤氣燃料通過噴火孔向爐腔內(nèi)噴火加熱。這樣的馬弗爐熱效率低、不環(huán)保有廢氣排出，且爐腔內(nèi)溫度不均勻、溫度不易控制，因而使玻璃管的直徑和圓度得不到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了改進(jìn)傳統(tǒng)馬弗爐因加熱方式的問題給玻璃制品帶來的污染和形狀的影響, 本發(fā)明的目的在于提供一種新型馬弗爐，利用電能通過硅鉬棒對加熱腔實(shí)施加熱并通過熱傳導(dǎo)使?fàn)t腔內(nèi)獲得所需溫度,實(shí)現(xiàn)了在加熱的同時(shí)不改變腔內(nèi)壓力和不增加污染的目的。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明釆取以下技術(shù)方案實(shí)施：它包括爐腔、加熱腔、硅鉬棒、保溫層。其特征在于所述的爐腔由耐熱板制成；所述的加熱腔外圍由鋼板制成。所述的加熱腔中設(shè)有六根硅鉬棒；所述的六根硅鉬棒分成兩組分別呈正三角形按軸向三分之一、三分之二的高度包覆于玻璃管的外側(cè)。所述的硅鉬棒可以為多根，每組按正多邊形包覆于玻璃管的外側(cè)。

本發(fā)明具有熱效率高、能源清潔環(huán)保、爐腔內(nèi)溫度均勻且可控等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1中A-A截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖1和2中：1保溫層、2硅鉬棒、3爐腔、4耐熱板、5加熱腔、6鋼板、7玻璃管。

具體實(shí)施方式

如附圖1、2所示，將耐熱板4制成直筒狀形成爐腔3、用鋼板6 制作直筒狀的加熱腔5外圍，形成耐熱板4與鋼板6之間的加熱腔5。在距加熱腔5的軸向各三分之一的徑向截面上設(shè)置三根硅鉬棒2并呈正三角形分開。接通硅鉬棒2的電源，加熱腔5中升溫，溫度通過耐熱板4傳遞到爐腔3中。當(dāng)爐腔3中的溫度升到設(shè)定溫度后，硅鉬棒2通過溫度控制儀指令失電（降到設(shè)定溫度后得電）。從而使玻璃液經(jīng)吹制后經(jīng)過爐腔3而獲得具有設(shè)定直徑的玻璃管7。為避免熱能量的散失，本發(fā)明在加熱腔5的外圍即鋼板6外，采用耐火磚砌制保溫層1。由于本發(fā)明采用電加熱方式，因而溫度可控且無廢氣排出。由于本發(fā)明中的爐腔3內(nèi)采用熱傳導(dǎo)方式升溫，因而爐腔3內(nèi)的溫度均勻。