本發(fā)明涉及一種利用廢鋁灰生產(chǎn)鋁酸鈣的方法，獲得的鋁酸鈣可用作冶煉的脫硫劑，屬于冶金爐料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
從金屬鋁熔化開始，鋁渣就不可避免的成為副產(chǎn)品，大約占鋁熔體總重量 的3～5％，鋁渣是再生鋁的一個重要來源，剛出爐的鋁渣通常含有50％～70％ 的金屬鋁，經(jīng)過常規(guī)的回收處理后，剩余的廢鋁灰中仍含有15～30％的金屬鋁， 因鋁品位較低，一般不再進一步提取鋁而廢棄。廢鋁灰的處理通常采用填埋方 式，既造成了資源浪費，又可能帶來環(huán)境污染。
鋁酸鈣用于煉水(鐵水)生產(chǎn)中的脫硫劑，一般采用鋁礬土和氧化鈣在電 弧爐中生產(chǎn)，除有效成分氧化鋁和氧化鈣之外，雜質(zhì)中二氧化硅含量通常為3～ 4％。隨著對鋼品質(zhì)和精煉要求的逐步提高，對鋁酸鈣中雜質(zhì)成分(主要是二氧 化硅)含量要求也越來越苛刻，鋁礬土作為原材料已經(jīng)不能滿足要求，只能采 用工業(yè)氧化鋁或棕剛玉作為原材料，成本將大幅度提高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用廢鋁灰生產(chǎn)鋁酸鈣 的方法，采用廢鋁灰為主要原材料，在對廢鋁灰不做任何處理的前提下，替代 鋁礬土生產(chǎn)純度較高的鋁酸鈣，既能降低鋁酸鈣的生產(chǎn)成本，又能保護環(huán)境不 受污染。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用廢鋁灰和氧化鈣為原材料，添加還原劑(如：焦炭)和沉淀劑(如：鐵屑)，在電弧爐中進行高溫熔煉，得到鋁酸鈣，將熔煉完成的鋁酸鈣倒出冷卻，破粉碎，分選。
本發(fā)明的具體步驟如下：
以廢鋁灰、氧化鈣為原料，鋁灰主要成份重量百分比：Al2O3含量小于20～ 50％，Al含量15～40％，SiO2含量5～15％，MgO含量5～15％，TiO2含量1～ 3％，F(xiàn)e2O3含量2～5％，CaO含量2～6％。氧化鈣主要成分：CaO大于90％。 將鋁灰、氧化鈣按重量百分比分別為：60～80％，20～40％的范圍內(nèi)配比，兩 者之和為100％，外加重量百分比為2～5％的焦炭粉和5～10％的鐵屑，混合均 勻，加入電弧爐中，熔煉時間60～90分鐘。將熔煉完成后得到的鋁酸鈣倒出冷 卻，破粉碎，分選。
本發(fā)明生產(chǎn)鋁酸鈣的工藝簡便，適用性廣泛，對鋁灰原料的要求低，無需對廢鋁灰作任何處理，即可替代鋁礬土生產(chǎn)純度較高的鋁酸鈣，制得的鋁酸鈣在煉鋼脫硫劑領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用價值。本發(fā)明將難以處理的廢鋁灰制造成鋁 酸鈣用于具有市場價值的脫硫劑，既降低了生產(chǎn)鋁酸鈣的成本，又利用了容易 造成環(huán)境污染的廢棄物鋁灰，帶來了廣泛的綜合社會效益和經(jīng)濟價值。
具體實施方式
以下通過實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細描述。以下實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。
實施例1：
廢鋁灰主要成份：Al2O3含量30.56％，Al含量29.58％，SiO2含量10.21％， MgO含量5.34％，TiO2含量2.42％，F(xiàn)e2O3含量2.23％，CaO4.51％。氧化鈣主要 成分：CaO含量92.35％。
按重量百分比廢鋁灰60％和氧化鈣40％分別稱取廢鋁灰60公斤和氧化鈣 40公斤，外加重量百分比10％的鐵屑10公斤，加入5％焦炭粉5公斤，混合均 勻，放在400KVA電弧爐中高溫熔煉60分鐘，倒出冷卻，將得到的鋁酸鈣塊進 行破粉碎，分選。
生產(chǎn)出的鋁酸鈣中，Al2O3含量41.6％，CaO含量50.51％，SiO2含量1.51％， MgO含量2.64％。
實施例2：
廢鋁灰主要成份：Al2O3含量30.56％，Al含量29.58％，SiO2含量10.21％， MgO含量5.34％，TiO2含量2.42％，F(xiàn)e2O3含量2.23％，CaO4.51％。氧化鈣主要 成分：CaO含量94.35％。
按重量百分比80％和20％分別稱取廢鋁灰80公斤和氧化鈣20公斤，外加 重量百分比5％的鐵屑5公斤和2％的焦炭粉2公斤，混合均勻，放在400KVA 電弧爐中高溫熔煉75分鐘，倒出冷卻，將得到的鋁酸鈣塊進行破粉碎，分選。
生產(chǎn)出的鋁酸鈣中，Al2O3含量53.42％，CaO含量38.87％，SiO2含量1.21 ％，MgO含量3.05％。
實施例3：
廢鋁灰主要成份：Al2O3含量30.56％，Al含量29.58％，SiO2含量10.21％， MgO含量5.34％，TiO2含量2.42％，F(xiàn)e2O3含量2.23％，CaO4.51％。氧化鈣主要 成分：CaO含量94.35％。
按重量百分比70％和30％分別稱取廢鋁灰70公斤和礬土30公斤，外加重 量百分比7.5％的鐵屑7.5公斤和3％的焦炭粉3公斤，混合均勻，放在400KVA 電弧爐中高溫熔煉90分鐘，倒出冷卻，將得到的鋁酸鈣塊進行破粉碎，分選。
生產(chǎn)出的鋁酸鈣中，Al2O3含量46.82％，CaO含量45.31％，SiO2含量1.37 ％，MgO含量2.89％。