一種廢鋁灰制備清水磚的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢鋁灰綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢鋁灰制備清水磚的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]清水磚是一種優(yōu)質(zhì)的墻體砌筑與裝飾材料，在一些發(fā)達(dá)國家已得到廣泛的應(yīng)用，清水磚不但具有以往空心磚節(jié)能、利廢，質(zhì)輕、保溫、隔音等優(yōu)點(diǎn)，而且具有其他特殊的優(yōu)點(diǎn)。它可直接作為墻體的外表面而不需要其他裝飾，從而加快施工速度，減少施工費(fèi)用。
[0003]目前，清水磚主要是由赤泥、污泥等原料制備而成的，采用廢鋁灰制備清水磚的研究很少，尚處于起步階段，并且還沒有完成工程化方面的研究。而赤泥、污泥等原料制備清水磚，容易在燒結(jié)過程中發(fā)生形變，成品良率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種廢鋁灰制備清水磚的方法，能夠抑制燒結(jié)過程中清水磚的形變，提高磚體的吸水率、氣孔率和強(qiáng)度，使磚體具有可呼吸性和透氣性，并具有良好的隔音、保溫功能，抗凍性強(qiáng)，不易出現(xiàn)裂紋和分層，提高產(chǎn)品良率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種廢鋁灰制備清水磚的方法，包括以下步驟:
(100)原料選擇按質(zhì)量百分比組成的以下成分:60%-65%的廢鋁灰、15%-20%的頁巖、5%-10%的石英和10%-20%的添加劑；
(200)將按質(zhì)量百分比組成的上述原料混合均勻，經(jīng)振磨后，采用球磨機(jī)球磨45-65分鐘，得到粉料；
(300)將上述粉料進(jìn)行制漿、加膠造粒，然后采用半干壓成型工藝壓制成型，得到成型坯件；
(400)將上述成型坯件在干燥塔干燥，干燥溫度為85-95°C，時(shí)間為3-4小時(shí)；
(500)將干燥后的成型坯件放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)的溫度為1135°C -1145°C。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述原料選擇按質(zhì)量百分比組成的以下成分:60%的廢鋁灰、20%的頁巖、10%的石英和10%的添加劑。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述原料選擇按質(zhì)量百分比組成的以下成分:63%的廢鋁灰、16%的頁巖、8%的石英和13%的添加劑。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述添加劑由以下成分組成:石灰石、菱鎂礦和鋰輝石，所述石灰石、菱鎂礦和鋰輝石質(zhì)量比為1:1:1。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述步驟(300)中加膠造粒后顆粒的含水量小于10%。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述步驟(300)中采用半干壓成型工藝壓制成型時(shí)需加入質(zhì)量百分比為0.04%-0.05%的Li2O。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述步驟(500)中燒結(jié)時(shí)的溫度為1140°C。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:通過原料的優(yōu)化配比，尤其是添加劑的合理配比，能夠抑制燒結(jié)過程中清水磚的形變，提高磚體的吸水率、氣孔率和強(qiáng)度，使磚體具有可呼吸性和透氣性，并具有良好的隔音、保溫功能，抗凍性強(qiáng)，不易出現(xiàn)裂紋和分層，提高產(chǎn)品良率。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]實(shí)施例一
一種廢鋁灰制備清水磚的方法，包括以下步驟:
(100)原料選擇按質(zhì)量百分比組成的以下成分:60%的廢鋁灰、20%的頁巖、10%的石英和10%的添加劑；所述添加劑由以下成分組成:石灰石、菱鎂礦和鋰輝石，所述石灰石、菱鎂礦和鋰輝石質(zhì)量比為1:1:1 ;
(200)將按質(zhì)量百分比組成的上述原料混合均勻，經(jīng)振磨后，采用球磨機(jī)球磨45-65分鐘，優(yōu)選為60分鐘，得到粉料；
(300)將上述粉料進(jìn)行制漿、加膠造粒，然后采用半干壓成型工藝壓制成型，得到成型坯件；所述加膠造粒后顆粒的含水量小于10%，一般控制在4%-7% ;
(400)將上述成型坯件在干燥塔干燥，干燥溫度為85-95°C，時(shí)間為3-4小時(shí)；
(500)將干燥后的成型坯件放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)的溫度為1135°C -1145°C，優(yōu)選為 1140 0C ο
[0015]其中，所述步驟(300)中采用半干壓成型工藝壓制成型時(shí)需加入質(zhì)量百分比為0.05%的Li2O，所述Li2O為強(qiáng)助溶劑，可以增強(qiáng)原料中石英的熔融能力，還能抑制石英的晶型轉(zhuǎn)變，對后續(xù)燒結(jié)時(shí)清水磚的變形具有明顯的抑制作用。
[0016]實(shí)施例二
一種廢鋁灰制備清水磚的方法，包括以下步驟:
(100)原料選擇按質(zhì)量百分比組成的以下成分:63%的廢鋁灰、16%的頁巖、8%的石英和13%的添加劑；所述添加劑由以下成分組成:石灰石、菱鎂礦和鋰輝石，所述石灰石、菱鎂礦和鋰輝石質(zhì)量比為1:1:1 ;
(200)將按質(zhì)量百分比組成的上述原料混合均勻，經(jīng)振磨后，采用球磨機(jī)球磨45-65分鐘，優(yōu)選為60分鐘，得到粉料；
(300)將上述粉料進(jìn)行制漿、加膠造粒，然后采用半干壓成型工藝壓制成型，得到成型坯件；所述加膠造粒后顆粒的含水量小于10%，一般控制在4%-7% ;
(400)將上述成型坯件在干燥塔干燥，干燥溫度為85-95°C，時(shí)間為3-4小時(shí)；
(500)將干燥后的成型坯件放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)的溫度為1135°C -1145°C，優(yōu)選為 1140 0C ο
[0017]其中，所述步驟(300)中采用半干壓成型工藝壓制成型時(shí)需加入質(zhì)量百分比為0.04%的Li2O，所述Li2O為強(qiáng)助溶劑，可以增強(qiáng)原料中石英的熔融能力，還能抑制石英的晶型轉(zhuǎn)變，對后續(xù)燒結(jié)時(shí)清水磚的變形具有明顯的抑制作用。
[0018]本發(fā)明揭示了一種廢鋁灰制備清水磚的方法，通過原料的優(yōu)化配比，尤其是添加劑的合理配比，能夠抑制燒結(jié)過程中清水磚的形變，提高磚體的吸水率、氣孔率和強(qiáng)度，使磚體具有可呼吸性和透氣性，并具有良好的隔音、保溫功能，抗凍性強(qiáng)，不易出現(xiàn)裂紋和分層，提尚廣品良率。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢鋁灰制備清水磚的方法，其特征在于，包括以下步驟: (100)原料選擇按質(zhì)量百分比組成的以下成分:60%-65%的廢鋁灰、15%-20%的頁巖、5%-10%的石英和10%-20%的添加劑； (200)將按質(zhì)量百分比組成的上述原料混合均勻，經(jīng)振磨后，采用球磨機(jī)球磨45-65分鐘，得到粉料； (300)將上述粉料進(jìn)行制漿、加膠造粒，然后采用半干壓成型工藝壓制成型，得到成型坯件； (400)將上述成型坯件在干燥塔干燥，干燥溫度為85-95°C，時(shí)間為3-4小時(shí)； (500)將干燥后的成型坯件放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)的溫度為1135°C -1145°C。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鋁灰制備清水磚的方法，其特征在于，所述原料選擇按質(zhì)量百分比組成的以下成分:60%的廢鋁灰、20%的頁巖、10%的石英和10%的添加劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鋁灰制備清水磚的方法，其特征在于，所述原料選擇按質(zhì)量百分比組成的以下成分:63%的廢鋁灰、16%的頁巖、8%的石英和13%的添加劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的廢鋁灰制備清水磚的方法，其特征在于，所述添加劑由以下成分組成:石灰石、菱鎂礦和鋰輝石，所述石灰石、菱鎂礦和鋰輝石質(zhì)量比為1:1:1。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鋁灰制備清水磚的方法，其特征在于，所述步驟(300)中加膠造粒后顆粒的含水量小于10%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鋁灰制備清水磚的方法，其特征在于，所述步驟(300)中采用半干壓成型工藝壓制成型時(shí)需加入質(zhì)量百分比為0.04%-0.05%的Li20。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鋁灰制備清水磚的方法，其特征在于，所述步驟(500)中燒結(jié)時(shí)的溫度為1140°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢鋁灰制備清水磚的方法，包括以下步驟：（100）原料選擇按質(zhì)量百分比組成的以下成分：60%-65%的廢鋁灰、15%-20%的頁巖、5%-10%的石英和10%-20%的添加劑；（200）將按質(zhì)量百分比組成的上述原料混合均勻，經(jīng)振磨后，采用球磨機(jī)球磨，得到粉料；（300）將上述粉料進(jìn)行制漿、加膠造粒，然后采用半干壓成型工藝壓制成型，得到成型坯件；（400）將上述成型坯件在干燥塔干燥；（500）將干燥后的成型坯件放入燒結(jié)爐中燒結(jié)而成。通過上述方式，本發(fā)明能夠抑制燒結(jié)過程中清水磚的形變，提高磚體強(qiáng)度，使磚體具有可呼吸性和透氣性，并具有良好的隔音、保溫功能，抗凍性強(qiáng)，不易出現(xiàn)裂紋和分層。
【IPC分類】C04B33/132
【公開號】CN105036706
【申請?zhí)枴緾N201510376294
【發(fā)明人】吳志強(qiáng)
【申請人】蘇州卡迪亞鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月1日