本發(fā)明涉及一種磚的制作工藝，尤其涉及一種蒸壓粉煤灰磚及其制作工藝。

背景技術：

蒸壓粉煤灰磚是以電廠粉煤灰和生石灰及脫琉石膏為主要原料，并加入一定量的煤渣或其它骨料，經(jīng)原材料加工、攪拌、消化、輾煉、壓制成型，經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護后而制成的一種新型墻體材料。蒸壓粉煤灰磚也是一種節(jié)能、利廢的新型建筑材料，在生產(chǎn)過程中比一般建筑材料的生產(chǎn)節(jié)約能源,但是目前的蒸壓粉煤灰磚過分追求廢物利用，導致了蒸壓粉煤灰磚一般都具有抗振性差，密實性差，導熱系數(shù)高，保溫效果一般等缺陷問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的針對現(xiàn)有技術中蒸壓粉煤灰磚的抗振性差、密實性差、導熱系數(shù)高、保溫效果一般等缺陷問題，提供一種一種蒸壓粉煤灰磚及其制作工藝，該蒸壓粉煤灰磚的抗振性好，密實性好，導熱系數(shù)底，保溫效果好。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種蒸壓粉煤灰磚, 由以下質(zhì)量份成分組成：粉煤灰40-50份、石屑5-7份、風積沙20-25份、爐渣4-6份、氧化鈣10-12份、脫硫石膏1-2份。

進一步地，所述爐渣的粒徑大于粉煤灰的粒徑。

進一步地，所述氧化鈣的粒徑為180-200目。

進一步地，一種蒸壓粉煤灰磚的制作工藝，其制備步驟如下：

1)混合攪拌：按配比將粉煤灰、石屑、風積沙、爐渣、氧化鈣、脫硫石膏按配比依次進行混合攪拌，并在攪拌過程中加入少量水，使得攪拌混合物料粘附在一起；

2)消解：將混合攪拌后的物料送入消解罐中，在常溫下進行消解處理；

3)碾壓：將消解后的混合物料送入碾壓機中用碾壓輪進行碾壓處理；

4)壓制成型：將碾壓后的混合物料送入壓制機中根據(jù)壓制磨具按規(guī)格進行壓制成型處理，得到半成品磚；

5)高壓蒸氧：將壓制成型后的半成品磚送入到蒸氧小車上，然后將蒸氧小車送入到蒸壓釜中，通過一段時間的蒸氧后，將蒸壓小車移出，得到處理好的磚，蒸壓釜中的蒸氧壓力為1.0-1.2Mpa，蒸氧時間為8-9h；

6)打包堆放：將步驟5)之后的處理好的磚打包堆放，然后得到成品磚。

進一步地，所述步驟2)中的消解溫度為20-25℃。

有益效果：本發(fā)明利用氧化鈣與脫硫石膏放入到混合物中，提高 了混合物泥漿的可塑性，并且具有一定的緩凝作用，并且采用石屑、爐渣混入到制作的成分中，有效地增加了該蒸壓粉煤灰磚的抗振性和密實性，導熱系數(shù)底，保溫效果好。

具體實施方式

實施例1

一種蒸壓粉煤灰磚,由以下質(zhì)量份成分組成：粉煤灰40份、石屑5份、風積沙20份、爐渣4份、氧化鈣10份、脫硫石膏1份，其中爐渣的粒徑大于粉煤灰的粒徑，氧化鈣的粒徑為180目。

采用上述成分組成的蒸壓粉煤灰磚，其制備步驟如下：

1)混合攪拌：按配比將粉煤灰、石屑、風積沙、爐渣、氧化鈣、脫硫石膏按配比依次進行混合攪拌，并在攪拌過程中加入少量水，使得攪拌混合物料粘附在一起；

2)消解：將混合攪拌后的物料送入消解罐中，在20℃的條件下進行消解處理；

3)碾壓：將消解后的混合物料送入碾壓機中用碾壓輪進行碾壓處理；

4)壓制成型：將碾壓后的混合物料送入壓制機中根據(jù)壓制磨具按規(guī)格進行壓制成型處理，得到半成品磚；

5)高壓蒸氧：將壓制成型后的半成品磚送入到蒸氧小車上，然后將蒸氧小車送入到蒸壓釜中，通過一段時間的蒸氧后，將蒸壓小車移出，得到處理好的磚，蒸壓釜中的蒸氧壓力為1.0Mpa，蒸氧時間 為8h；

6)打包堆放：將步驟5)之后的處理好的磚打包堆放，然后得到成品磚。

實施例2

一種蒸壓粉煤灰磚,由以下質(zhì)量份成分組成：粉煤灰45份、石屑6份、風積沙22份、爐渣5份、氧化鈣11份、脫硫石膏1.5份，其中爐渣的粒徑大于粉煤灰的粒徑，氧化鈣的粒徑為190目。

采用上述成分組成的蒸壓粉煤灰磚，其制備步驟如下：

1)混合攪拌：按配比將粉煤灰、石屑、風積沙、爐渣、氧化鈣、脫硫石膏按配比依次進行混合攪拌，并在攪拌過程中加入少量水，使得攪拌混合物料粘附在一起；

2)消解：將混合攪拌后的物料送入消解罐中，在22℃的條件下進行消解處理；

3)碾壓：將消解后的混合物料送入碾壓機中用碾壓輪進行碾壓處理；

4)壓制成型：將碾壓后的混合物料送入壓制機中根據(jù)壓制磨具按規(guī)格進行壓制成型處理，得到半成品磚；

5)高壓蒸氧：將壓制成型后的半成品磚送入到蒸氧小車上，然后將蒸氧小車送入到蒸壓釜中，通過一段時間的蒸氧后，將蒸壓小車移出，得到處理好的磚，蒸壓釜中的蒸氧壓力為1.1Mpa，蒸氧時間為8.5h；

6)打包堆放：將步驟5)之后的處理好的磚打包堆放，然后得到成品磚。

實施例3

一種蒸壓粉煤灰磚,由以下質(zhì)量份成分組成：粉煤灰40-50份、石屑7份、風積沙25份、爐渣6份、氧化鈣12份、脫硫石膏2份，其中爐渣的粒徑大于粉煤灰的粒徑，氧化鈣的粒徑為200目。

采用上述成分組成的蒸壓粉煤灰磚，其制備步驟如下：

1)混合攪拌：按配比將粉煤灰、石屑、風積沙、爐渣、氧化鈣、脫硫石膏按配比依次進行混合攪拌，并在攪拌過程中加入少量水，使得攪拌混合物料粘附在一起；

2)消解：將混合攪拌后的物料送入消解罐中，在25℃的條件下進行消解處理；

3)碾壓：將消解后的混合物料送入碾壓機中用碾壓輪進行碾壓處理；

4)壓制成型：將碾壓后的混合物料送入壓制機中根據(jù)壓制磨具按規(guī)格進行壓制成型處理，得到半成品磚；

5)高壓蒸氧：將壓制成型后的半成品磚送入到蒸氧小車上，然后將蒸氧小車送入到蒸壓釜中，通過一段時間的蒸氧后，將蒸壓小車移出，得到處理好的磚，蒸壓釜中的蒸氧壓力為1.2Mpa，蒸氧時間為9h；

6)打包堆放：將步驟5)之后的處理好的磚打包堆放，然后得 到成品磚。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設計構(gòu)思的前提下，本領域普通人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍。