本發(fā)明涉及一種充氣護板，特別是一種水泥熟料冷卻機用充氣護板。

背景技術：

目前水泥廠里的冷卻機，無論是國內還是進口產品，安裝在篦板和護梁之間的護板結構主要有二種：

1.底部封閉、向上敞開的結構。在這種結構中設有積料槽，能保護護板少受磨損，但堆積在積料糟里面的靜止熟料及上方的運動熟料都不能進行冷卻。

2.全部封閉的空腔結構。這種結構是使用一個封閉的空腔，沒有熟料積料，但工作時護板上方的運動的高溫熟料對護板的磨損非常嚴重。同時，這種結構在護板上方堆積的運動熟料也不能進行冷卻。

從上述描述可以看出，目前的護板僅能起到保護篦板及護梁的作用，不能對護板上方的高溫熟料進行冷卻，沒有冷卻作用。護板所占的大塊面積作用單一，沒能有效地利用護板上的空間，同時延長了高溫熟料的冷卻時間。

隨著對水泥行業(yè)提高產能、節(jié)約能源的要求日益提升，對水泥熟料冷卻機的性能要求也逐步提高，主要表現在二個方面：一方面是在 相同冷卻能力的情況下，盡量增加有效冷卻面積以提高產量和熟料冷卻效果；另一方面是提高二、三次風溫來提高熱能回收利用。而冷卻面積的增加、冷卻效果的提高，對提高二、三次風溫影響非常大；所以提高有效冷卻面積已經成為水泥熟料冷卻機改造或發(fā)展的主要方向。

水泥熟料冷卻機工作時，在被熟料覆蓋的面積中，護板區(qū)域占有較大的比例。經測算面積大約占整個篦床面積的5-10％，如果能將其改變?yōu)橛行Ю鋮s面積，則產量可提高5-10％。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種可使護板面積轉化為有效冷卻面積的水泥熟料冷卻機用充氣護板。

為解決上述技術問題，本發(fā)明是按如下方式實現的：設計一種水泥熟料冷卻機用充氣護板，包括積料槽、進風口、導流板、進風唇板和進風篦縫；積料槽為向上開口的凹形槽；在積料槽底部設有進風口；進風口上方設有導流板，導流板的寬度大于等于進風口的寬度；進風口側面設有進風唇板；進風唇板和導流板之間的縫隙為進風篦縫。

進一步的，設置在所述積料槽底部的進風口不少于一處。

進一步的，所述進風口的單側設有進風唇板。

進一步的，所述進風口的兩側均設有進風唇板。

進一步的，所述導流板的下表面是向內凹陷的柱面形狀。

進一步的，所述導流板的下表面是水平的。

進一步的，所述進風唇板向上翹起，翹起部分與水平方向向上成一定的夾角為α，其值α>0°。

進一步的，所述進風篦縫寬度為t，t>0。

進一步的，所述積料糟、進風口、導流板、進風唇板是一次性鑄造成型的。

進一步的，所述積料糟、進風口、導流板、進風唇板通過焊接的方式成型的。

本發(fā)明的積極效果：本發(fā)明技術方案中，通過在積料槽底部增設了進風口、導流板、進風唇板，使水泥熟料在通過護板時即可進行冷卻，將護板面積轉化為有效的冷卻面積，同時減少了護板的磨損，節(jié)約了能源，提高了水泥產量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施方案的結構示意圖(一)

圖2是本發(fā)明實施方案的結構示意圖(二)

圖3是本發(fā)明的工作原理圖

圖中，1積料槽 2進風口 3導流板

4進風唇板 5進風篦縫 6運動熟料

7靜止熟料

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合具體實施方式和附圖，對本發(fā)明做進一步詳細說明。在此，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明用于解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1-3所示，本發(fā)明所述水泥熟料冷卻機用充氣護板包括積料槽1、進風口2、導流板3、進風唇板4和進風篦縫5；積料槽1為向上開口的凹形槽；在積料槽1底部設有進風口2；進風口2上方設有導流板3，導流板3的寬度大于等于進風口2的寬度；進風口2側面設有進風唇板4；進風唇板4和導流板3之間的縫隙為進風篦縫5。

進一步的，設置在所述積料槽1底部的進風口2不少于一處。

進一步的，所述進風口2的單側設有進風唇板4。

進一步的，所述進風口2的兩側均設有進風唇板4。

進一步的，所述導流板3的下表面是向內凹陷的柱面形狀。

進一步的，所述導流板3的下表面是水平的。

進一步的，所述進風唇板4向上翹起，翹起部分與水平方向向上成一定的夾角為α，其值α>0°。

進一步的，所述進風篦縫5寬度為t，t>0。

進一步的，所述積料糟1、進風口2、導流板3、進風唇板4是一次性鑄造成型的。

進一步的，所述積料糟1、進風口2、導流板3、進風唇板4通過焊接的方式成型的。

工作時，由積料槽1底部的進風口2處吹入低溫高壓冷卻風，冷卻風沿著導流板3、進風唇板4和進風篦縫5吹向熟料積料槽1底部的靜止熟料7，然后再均勻地吹向上方的高溫的運動熟料6。

不漏料或少漏料，是冷卻機良好性能的表現之一。為減少冷卻機在工作時和停機時的漏料情況，導流板3設計在進風口2的上方也保證進風口2不會直接暴露在積料槽1底部，防止熟料直接漏出積料槽1；進風唇板4與水平方向向上形成一定的夾角，其值α>0°，可進一步阻止熟料從積料槽1中漏出。

進風篦縫5的篦縫值大小和水泥廠所處地理位置、原料特性、用煤特性等都有一定的關系，其值t>0。

根據液體力學原理及冷卻機自身特性，導流板3設計成向內凹陷的柱面形狀或水平形狀，保證冷卻風先吹向熟料積料槽1的底部，然后再均勻地吹向上方的熟料，直接吹透熟料是冷卻機的禁忌。

安裝在不同位置，護板的大小可能不一樣，根據實際需求及通風要求，可以設置成單側通風，也可以設置成雙側通風，以便更合理地提高風機的使用效率。

本發(fā)明僅通過在現有護板封閉底部中間或端部、一處或多處，增設進風口2、導流板3、進風唇板4和進風篦縫5等部分，就可以將普通護板變?yōu)槌錃庾o板，對護板上方的高溫運動熟料6進行有效冷卻，從而增加冷卻機的有效冷卻面積。

將現有市場上的兩種護板進行適當改造也可使之變成本發(fā)明中有冷卻熟料作用的水泥熟料冷卻機用充氣護板。