本發(fā)明涉及一種石膏漿、石膏硬化體、石膏系建材、石膏板、石膏漿的制造方法、石膏硬化體的制造方法、石膏系建材的制造方法、石膏板的制造方法。

背景技術(shù)：
對于石膏制品，存在通常其耐水性不足、在有可能與水接觸的地方無法使用的問題。然而，由于即使在有可能與水接觸的地方也有使用石膏制品的需要，因此自以往就研究了對石膏制品賦予拒水性以使其在有可能與水接觸的地方也可使用方法。作為賦予拒水性的方法，自以往提出了一種在石膏漿中配合硅油或蠟等拒水輔助劑、或者將拒水劑的性能有效地引導出的拒水輔助劑。例如，在專利文獻1中公開了一種石膏系制品的防水加工方法，該石膏系制品在灰泥系組成物中添加包含聚硅氧烷的至少一種化合物、以及包含預先凝膠化的淀粉(α化淀粉)的至少一種化合物。<現(xiàn)有技術(shù)文獻><專利文獻>專利文獻1：(日本)特表2009-528246號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：
<本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題>然而，通常在制造石膏制品時，使混合石膏、水、或各種添加物的石膏漿成形、固化成任意形狀，但由于預先凝膠化的淀粉具有提高石膏漿的粘性的作用，因此石膏漿的流動性降低。因此，使石膏漿成形時的石膏漿的操作性大大降低，有時無法使其成形為所希望的形狀。作為改善石膏漿的流動性的方法，也考慮多添加混煉水的方法或添加分散劑的方法。然而，當多添加混煉水時，存在增加用于蒸發(fā)過剩的混煉水的熱量的問題。另外，當添加分散劑時，存在分散劑的成本增加的問題。鑒于上述背景技術(shù)的問題，本發(fā)明的一個方面的目的在于提供一種流動性優(yōu)異、變成石膏硬化體時展現(xiàn)出拒水性的石膏漿。<用于解決技術(shù)問題的方案>為了解決上述問題，本發(fā)明的一個方面提供了一種石膏漿，其將熟石膏、尿素磷酸酯化淀粉、有機聚硅氧烷、以及水混合。<發(fā)明的效果>根據(jù)本發(fā)明的一個方面，可提供一種流動性優(yōu)異、變成石膏硬化體時展現(xiàn)出拒水性的石膏漿。附圖說明圖1是本發(fā)明的實施方式中的石膏板的制造方法的說明圖。圖2表示出實驗例1-1～實驗例1-3中的吸水率的淀粉添加量依存性。圖3表示出實驗例2-1～實驗例2-3中的吸水率的淀粉添加量依存性。圖4表示出實驗例3-1～實驗例3-2中的吸水率及流動性值的淀粉添加量依存性。具體實施方式以下，對本發(fā)明的實施方式進行說明，但本發(fā)明不限定下述實施方式，不脫離本發(fā)明的范圍，可對下述實施方式進行各種變形及置換。(石膏漿)對本實施方式的石膏漿的構(gòu)成例進行說明。作為本實施方式的石膏漿，優(yōu)選可使用將熟石膏、尿素磷酸酯化淀粉、有機聚硅氧烷、以及水混合的石膏漿。在此，以下對在本實施方式的石膏漿中包含的各成分進行說明。熟石膏又稱為硫酸鈣·1/2水合物，是具有水硬性(hydraulicity)的無機組成物。作為熟石膏，可使用將天然石膏、副產(chǎn)品石膏、排煙脫硫石膏及廢石膏等單獨或混合的石膏在大氣中燒制而得到的β型半水石膏、或在水中燒制而得到的α型半水石膏。作為熟石膏，可單獨使用α型半水石膏和β型半水石膏的任意一者，也可使用兩者的混合品。需要說明的是，所謂的在水中燒成，包括于蒸氣中燒制的情況。對于尿素磷酸酯化淀粉并無特別限定，例如優(yōu)選可將來自玉米、馬鈴薯、甘薯、小麥、樹薯等的淀粉用作尿素磷酸酯化淀粉的原料。特別優(yōu)選將來自玉米的淀粉用作尿素磷酸酯化淀粉的原料。另外，對上述的用于本實施方式的石膏漿的尿素磷酸酯化淀粉并無特別限定，對于所使用的尿素磷酸酯化淀粉，其糊化溫度(α化溫度)優(yōu)選為100℃以下，更優(yōu)選為90℃以下。對于此點以下將說明。首先，對于下述的本實施方式的在石膏漿中添加的尿素磷酸酯化淀粉，優(yōu)選在使石膏漿成形之后進行糊化(α化)。并且，作為使添加于石膏漿中的尿素磷酸酯化淀粉糊化的方法，例如可舉出對石膏漿的成形體進行加熱的方法。在此，在石膏漿的成形體中，作為石膏漿的原料的熟石膏(半水石膏)進行水合而成為二水石膏，但如果將石膏漿的成形體加熱至比100℃更高的高溫，則一部分二水石膏會變回半水石膏。此時，所得到的石膏硬化體的強度有時會下降。另外，由于半水石膏具有吸水性，因此所得到的石膏硬化體的拒水性有可能下降。因此，由于能夠通過使用糊化溫度為100℃以下的尿素磷酸酯化淀粉而使糊化所需的加熱溫度低溫化，因此即使將石膏漿的成形體中所包含的尿素磷酸酯化淀粉加熱而糊化時也能夠抑制半水石膏的產(chǎn)生，因而較佳。當如上所述使用糊化溫度為90℃以下的尿素磷酸酯化淀粉時，由于能夠進一步抑制糊化時的半水石膏的產(chǎn)生，因而更佳。對于尿素磷酸酯化淀粉的糊化溫度的下限值并無特別限定，由于優(yōu)選在將石膏漿成形之后進行糊化，因此優(yōu)選使用在添加到石膏漿中時未糊化的尿素磷酸酯化淀粉。對尿素磷酸酯化淀粉的添加量并無特別限定，例如優(yōu)選相對于100質(zhì)量份的熟石膏，以0.05質(zhì)量份以上10質(zhì)量份以下的比例來添加尿素磷酸酯化淀粉。對于尿素磷酸酯化淀粉，考慮通過將其添加到石膏漿中，從而起到提高作為添加到石膏漿中的拒水劑的有機聚硅氧烷的拒水性的拒水輔助劑的作用。并且，相對于100質(zhì)量份的熟石膏，通過添加0.05質(zhì)量份的尿素磷酸酯化淀粉，從而開始發(fā)現(xiàn)充分提高有機聚硅氧烷的拒水性的效果。然而，即使較10質(zhì)量份更多地添加尿素磷酸酯化淀粉，也不怎么會提高提升有機聚硅氧烷拒水性的效果。因此，優(yōu)選在上述范圍內(nèi)進行添加。另外，對于尿素磷酸酯化淀粉，通過添加到石膏漿中，從而具有使該石膏漿硬化并提高成為石膏硬化體時的強度的效果。并且，由于在上述范圍內(nèi)進行添加時，特別能夠提高作為石膏硬化體時的強度，因此在此點上也優(yōu)選以在上述范圍內(nèi)添加尿素磷酸酯化淀粉。特別是，以相對于100質(zhì)量份的熟石膏的，尿素磷酸酯化淀粉的比例優(yōu)選0.05質(zhì)量份以上5質(zhì)量份以下。其原因是，如果尿素磷酸酯化淀粉的比例多于5質(zhì)量份，則作為12.5mm厚的石膏板時有時會不滿足JISA6901中規(guī)定的發(fā)熱性1級的條件。當將使石膏漿硬化的石膏硬化體作為建材使用時，由于除了要求拒水性及強度，還將不燃性也作為其性能來要求，因此優(yōu)選根據(jù)需要來選擇其添加量。相對于100質(zhì)量份的熟石膏的，尿素磷酸酯化淀粉的添加量更優(yōu)選為0.05質(zhì)量份以上3質(zhì)量份以下。另外，為了使石膏硬化體輕量化，有時在石膏漿內(nèi)添加泡沫，使該石膏漿硬化而制造包含泡沫的石膏硬化體。此時，尿素磷酸酯化淀粉具有保持石膏漿中及石膏硬化體中的泡沫的形狀的功能。因此，通過在石膏漿中添加直徑大致均勻的泡沫，使得在石膏漿中以及石膏硬化體中泡沫的形狀被保持良好的球狀，并使其直徑大致均勻。這樣一來，石膏硬化體中的泡沫的形狀為良好的球狀，直徑變?yōu)榇笾戮鶆颍瑥亩擞捎谔砑优菽鴰淼妮p量化的效果之外，還可提高石膏硬化體的強度。需要說明的是，所謂的在石膏漿中添加的泡沫，是指無損于石膏硬化體的品質(zhì)程度的細微的泡沫。對在石膏漿中添加泡沫的方法并無特別限定，例如可通過預先在水中添加發(fā)泡劑，一邊注入空氣一邊攪拌而形成泡沫，并將所形成的泡沫與石膏組成物或水混合，形成添加了泡沫的石膏漿?；蛘?，可通過在預先將石膏組成物與水等混合而形成的石膏漿中添加泡沫，從而形成添加了泡沫的石膏漿。作為形成泡沫時所使用的發(fā)泡劑并無特別限定，例如可舉出烷基硫酸鈉、烷基醚硫酸鹽、烷基苯磺酸鈉、聚氧乙烯烷基硫酸鹽等。接著，對有機聚硅氧烷進行說明。對有機聚硅氧烷也無特別限定，可使用各種有機聚硅氧烷。作為本實施方式的用于石膏漿的有機聚硅氧烷，例如可包括甲基氫聚硅氧烷(methylhydrogenpolysiloxane)，該甲基氫聚硅氧烷具有由以下的(1)式表示的構(gòu)造。[化1]上述一般式中，對n的范圍并無特別限定，優(yōu)選1以上100以下。另外，可在石膏漿中僅添加1種有機聚硅氧烷，也可在石膏漿中同時添加具有2種以上不同構(gòu)造的有機聚硅氧烷。例如可在石膏漿中僅添加具有上述(1)式表示的構(gòu)造的1種甲基氫聚硅氧烷，也可在石膏漿中一并添加其他的有機聚硅氧烷。對于有機聚硅氧烷的添加量并無特別限定，可根據(jù)作為石膏硬化體時所要求的拒水性的程度等來任意選擇。例如，以相對于100質(zhì)量份的熟石膏，有機聚硅氧烷的添加量優(yōu)選為0.2質(zhì)量份以上5質(zhì)量份以下。其原因是，通過添加0.2質(zhì)量份以上從而在作為石膏硬化體時可得到較高的拒水性。另外，由于較5質(zhì)量份更多地添加時拒水性的程度無較大的變化。特別是，相對于100質(zhì)量份的熟石膏，有機聚硅氧烷的添加量更優(yōu)選0.2質(zhì)量份以上1質(zhì)量份以下。對于用于使有機聚硅氧烷在水中乳化而成為乳化液的乳化劑并無特別限定，例如可舉出非離子性乳化劑、陰離子性乳化劑、聚乙烯醇等。作為非離子性乳化劑，例如可舉出甘油單硬脂酸酯、甘油單油酸酯、山梨醇酐單棕櫚酸酯、山梨醇酐單硬脂酸酯、山梨醇酐三硬脂酸酯、山梨醇酐單油酸酯、山梨醇酐三油酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐單月桂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐單棕櫚酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐單硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐三硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐三油酸酯、聚氧乙烯月桂醚、聚氧乙烯十六基醚、聚氧乙烯硬脂基醚、聚氧乙烯高級醇醚、聚氧乙烯辛基苯基醚、聚氧乙烯壬基苯基醚等。作為陰離子性乳化劑，可舉出月桂基硫酸鈉、十二基苯磺酸鈉、烷基萘磺酸鈉、二烷基磺基丁二酸鈉、混合脂肪酸鈉皂、硬脂酸鈉皂、油酸鉀皂、高級醇硫酸鈉、β-萘磺酸福馬林縮合物的鈉鹽等。作為聚乙烯醇，優(yōu)選為皂化度75摩爾％以上的聚乙烯醇、特別優(yōu)選為76摩爾％以上90摩爾％以下的聚乙烯醇。另外，該些聚乙烯醇在20℃的4％水溶液粘度優(yōu)選為1厘泊以上80厘泊以下，特別優(yōu)選為3厘泊以上50厘泊以下。對于該些乳化劑的使用量，相對于有機聚硅氧烷，通常優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以上10質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0.7質(zhì)量％以上5質(zhì)量％以下。其原因是，如果少于0.5質(zhì)量％則有時無法得到穩(wěn)定的乳化液，如果多于10質(zhì)量％則有時無法得到充分的拒水性。在制造石膏漿時，對添加到石膏組成物中的水的量并無特別限定，可根據(jù)所要求的流動性等來選擇。需要說明的是，制成石膏漿時所需的水量并不因尿素磷酸酯化淀粉的含有的有無而劇烈變化。因此，關(guān)于干燥所需的熱量也不因尿素磷酸酯化淀粉的含有的有無而劇烈變化，可得到拒水性優(yōu)異的石膏硬化體而不增加干燥成本。另外，在本實施方式的石膏漿中，可進一步添加各種添加劑。作為添加劑，例如優(yōu)選可添加起到拒水助劑(觸媒)作用的含有2A族元素的氧化物或氫氧化物的化合物，該拒水助劑用于提高作為在石膏漿中添加的拒水劑的有機聚硅氧烷的拒水效果。通過在石膏漿中添加含有2A族元素的氧化物或氫氧化物的化合物，從而可進一步提高作為石膏硬化體時的拒水性。作為2A族元素并無特別限定，可以為Ba、Mg、Ca、Sr、Ra的任意一者，優(yōu)選為Ba、Mg、Ca的任意一者，更優(yōu)選為Mg、Ca的任意一者。作為具體的含有2A族元素的氧化物或氫氧化物的化合物，例如當2A族元素為Ba時，可舉出氫氧化鋇等。另外，當2A族元素為Mg時，可舉出氧化鎂、氫氧化鎂等，當2A族元素為Ca時，可舉出生石灰、消石灰、水泥、硅酸鈣水合物等。對于含有2A族元素的氧化物或氫氧化物的化合物的添加量并無特別限定，例如優(yōu)選相對于100質(zhì)量份的熟石膏以0.1質(zhì)量份以上100質(zhì)量份以下的比例添加，更優(yōu)選以0.2質(zhì)量份以上10質(zhì)量份以下的比例添加。其原因是，當少于0.1質(zhì)量份時，有時無法充分發(fā)揮添加含有2A族元素的氧化物或氫氧化物的化合物的效果。另外，當加入多于100質(zhì)量份時，有時石膏的凝結(jié)會變早、從作業(yè)性的觀點來看不佳。需要說明的是，當添加含有2A族元素的氧化物或氫氧化物的化合物時，作為有機聚硅氧烷，優(yōu)選使用具有上述(1)式的構(gòu)造的甲基氫聚硅氧烷。其原因是，通過組合使用甲基氫聚硅氧烷和含有2A族元素的氧化物或氫氧化物的化合物，石膏硬化體的拒水性特別會變高。另外，在本實施方式的石膏漿中，除了上述含有2A族元素的氧化物或氫氧化物的化合物以外，還可以添加補強纖維、輕量骨材、耐火材、凝結(jié)調(diào)節(jié)劑、減水劑、泡沫徑調(diào)節(jié)劑、粘結(jié)性助劑等各種添加劑、或者上述泡沫等。對本實施方式的石膏漿的制造方法并無特別限定，可通過將石膏漿中所包含的熟石膏、尿素磷酸酯化淀粉、有機聚硅氧烷、水混合(混煉)來制造。另外，本實施方式的石膏漿的制造方法可將石膏漿的原料的混合分為兩階段。換言之，本實施方式的石膏漿的制造方法可具有將熟石膏與尿素磷酸酯化淀粉混合，作為石膏組成物的石膏組成物形成步驟；以及將該石膏組成物與有機聚硅氧烷與水混合，作為石膏漿的石膏漿形成步驟。其在將熟石膏與尿素磷酸酯化淀粉混合作為石膏組成物的步驟中將固體混合，制作石膏組成物。接著，在制作石膏漿的混合步驟中，在該石膏組成物中混合作為液體的有機聚硅氧烷與水。需要說明的是，如上所述，在本實施方式的石膏漿中，可添加各種添加劑或泡沫等。并且，對添加添加劑等的時間并無特別限定，例如添加含有2A族的氧化物或氫氧化物的化合物這樣的固體添加劑時，優(yōu)選在混合熟石膏和尿素磷酸酯化淀粉時一并添加。另外，添加液體狀的添加劑時，優(yōu)選在混合有機聚硅氧烷和水時添加，添加泡沫時，優(yōu)選在石膏漿制作后添加。對于各成分的優(yōu)選添加量、或各成分的細節(jié)可設為與上述的石膏漿的情況相同的構(gòu)成，因此在此省略說明。在以上說明的本實施方式的石膏漿中，由于添加了起到拒水輔助劑作用的尿素磷酸酯化淀粉，因此可使該石膏漿硬化并提高作為石膏硬化體時的拒水性。另外，即使添加尿素磷酸酯化淀粉，石膏漿的流動性也幾乎不會下降，因此可成為流動性優(yōu)異的石膏漿。再者，當添加尿素磷酸酯化淀粉時成為石膏漿時所添加的水分的量與未添加尿素磷酸酯化淀粉時相比并無較大變化。因此，可抑制干燥成本的上升。再者，尿素磷酸酯化淀粉也可提高將石膏漿硬化后的石膏硬化體的強度。(石膏硬化體)接著，對本實施方式的石膏硬化體進行說明。在本實施方式中，對使上述石膏漿硬化后的石膏硬化體進行說明。本實施方式的石膏硬化體是通過上述石膏漿中的半水石膏進行水和反應而生成二水石膏的針狀結(jié)晶并凝結(jié)、凝固而得到。并且，通過凝固之前預先成形為所希望的形狀，從而可得到具有所希望形狀的石膏硬化體。本實施方式的石膏硬化體對其形狀并不特別限定，可設成任意的形狀。當將石膏硬化體用作建材等時，例如可使其成形為板狀或塊形狀。此時，如下述的石膏系建材或石膏板那樣，也可在板狀的石膏硬化體的表面或內(nèi)部配置板用原紙或玻璃纖維無紡布等。另外，調(diào)節(jié)石膏漿的粘度使石膏漿為灰泥狀，當用作接縫處理材時也可在部件間的空隙中填充、硬化。換言之，可設為對應于部件間的空隙的形狀。對本實施方式的石膏硬化體的制造方法進行說明。如上所述，本實施方式的石膏硬化體是通過將上述的石膏漿成形為任意的形狀、凝結(jié)、凝固而得到。因此，本實施方式的石膏硬化體的制造方法例如可具有成形步驟，該成形步驟使利用上述的石膏漿的制造方法所得到的石膏漿成形，而制作石膏漿的成形體。并且，本實施方式的石膏硬化體，通過在其制造過程中使石膏漿中所包含的尿素磷酸酯化淀粉糊化，從而可進一步提高拒水性。因此，優(yōu)選在上述成形步驟之后，具有使包含在石膏漿的成形體中的尿素磷酸酯化淀粉糊化的糊化步驟。對于使尿素磷酸酯化淀粉糊化的方法并不特別限定，例如有將石膏漿的成形體加熱至較添加于石膏漿中的尿素磷酸酯化淀粉的糊化溫度更高的溫度的方法。另外，例如還有使石膏漿的成形體與氫氧化鈉接觸的方法。作為對石膏漿的成形體進行加熱并使尿素磷酸酯化淀粉糊化的方法，例如可通過將石膏漿的成形體加熱至添加于石膏漿中的尿素磷酸酯化淀粉的糊化溫度以上而實施。但是，當通過將作為石膏漿的原料的半水石膏與水進行混煉而成為二水石膏時，如果糊化時的溫度過高，則二水石膏有時會再變回半水石膏。如果二水石膏變回半水石膏，則所得到的石膏硬化體的強度有可能降低。另外，由于半水石膏表現(xiàn)出吸水性，因此所得到的石膏硬化體的拒水性有可能降低。因此，為了抑制二水石膏再變回半水石膏，利用加熱而使尿素磷酸酯化淀粉糊化時的糊化步驟優(yōu)選包括將石膏漿的成形體加熱至100℃以下的步驟。糊化步驟特別優(yōu)選包括將石膏漿的成形體加熱至90℃以下的步驟。為了使糊化步驟的加熱溫度為上述范圍，優(yōu)選使用糊化溫度為上述溫度范圍的尿素磷酸酯化淀粉。需要說明的是，通常對于石膏漿的成形體，采用通過經(jīng)過用于除去石膏漿中的水分的干燥步驟而使其成為石膏硬化體的方法。上述糊化步驟可不同于該干燥步驟而另外實施，也可作為干燥步驟的一部分來實施。換言之，在干燥步驟的一部分或全部中，也可將干燥溫度設定為尿素磷酸酯化淀粉的糊化溫度以上，將石膏漿的成形體的干燥、和包含于該成形體中的尿素磷酸酯化淀粉的糊化一起實施。另外，在將石膏漿的成形體提供于糊化步驟時，對于石膏漿的成形體，可使其一部分或全部硬化。但是，優(yōu)選在石膏漿的成形體全部硬化的狀態(tài)下、也即石膏漿中的熟石膏完全水和而變成二水石膏后提供于糊化步驟。作為上述使尿素磷酸酯化淀粉糊化的方法，也可舉出使石膏漿的成形體與氫氧化鈉接觸的方法。作為使石膏漿的成形體與氫氧化鈉接觸的方法，例如可舉出將石膏漿的成形體浸漬在氫氧化鈉溶液內(nèi)的方法、或在石膏漿的成形體上涂布氫氧化鈉溶液的方法。另外，在使石膏漿成形之前，優(yōu)選即將成形之前，也可在石膏漿中添加氫氧化鈉，進行糊化。作為本實施方式的石膏硬化體的制造方法，可根據(jù)需要設置粗切斷步驟、干燥步驟、裁斷步驟、裝入步驟等。在此，粗切斷步驟例如是在進行糊化步驟或干燥步驟之前，將成形的石膏漿的成形體切斷的步驟，可與在糊化步驟或干燥步驟中使用的干燥機、加熱爐等一起利用旋轉(zhuǎn)切刀等進行切斷。另外，干燥步驟可以為將石膏漿的成形體強制干燥，使其成為石膏硬化體的步驟，也可以為通過自然干燥而使石膏漿的成形體干燥并成為石膏硬化體的步驟。裁斷步驟是按照制品的尺寸將石膏漿的成形體或石膏硬化體切斷的步驟，例如可使用裁斷機等來實施。裝入步驟是利用升降機等將所制造的石膏硬化體層疊，在倉庫內(nèi)保管、或為了出廠而裝入卡車等的步驟。以上對本實施方式的石膏硬化體進行了說明，由于本實施方式的石膏硬化體是通過使上述石膏漿硬化而得到，因此可使其為拒水性較高的石膏硬化體。另外，可使其為強度較高的石膏硬化體。(石膏系建材、石膏板)接著，對本實施方式的石膏系建材、石膏板進行說明。本實施方式的石膏系建材例如可以為包含上述石膏硬化體的石膏系建材。在此，作為包含石膏硬化體的石膏系建材，例如可以為以石膏硬化體為芯材的石膏系建材。作為石膏系建材具體可舉出石膏板、玻璃席石膏板、加入玻璃纖維無紡布的石膏板、渣(slag)石膏板等板狀的石膏系建材或塊狀的石膏系建材等。石膏系建材例如可通過包括以下各步驟的制造方法來制造。石膏系建材的制造方法首先可包括制造上述石膏漿(石膏泥漿)的步驟。如上所述，石膏漿可通過將石膏漿中所包含的熟石膏、尿素磷酸酯化淀粉、有機聚硅氧烷、以及水混合(混煉)來制造。此時，可將石膏漿的原料的混合分為兩階段，具有混合熟石膏和尿素磷酸酯化淀粉作為石膏組成物的石膏組成物形成步驟、以及混合該石膏組成物、有機聚硅氧烷、和水作為石膏漿的石膏漿形成步驟。需要說明的是，在制造石膏漿時，可添加各種添加劑或泡沫等。再有，可實施根據(jù)各個石膏系建材的型態(tài)使石膏漿成形、制作成形體的成形步驟?？稍诔尚尾襟E中根據(jù)制造的石膏系建材的型態(tài)使其成形為任意的形狀，也可再根據(jù)目的進行加工等。對于所得到的成形體，與石膏硬化體的情況同樣，可實施粗切斷步驟、干燥步驟、或裁斷步驟。另外，在石膏硬化體時也進行了說明，對于本實施方式的石膏系建材，通過使添加于石膏漿中的尿素磷酸酯化淀粉糊化，可進一步提高拒水性。因此，在本實施方式的石膏系建材的制造方法中，優(yōu)選實施使尿素磷酸酯化淀粉糊化的糊化步驟。對于糊化步驟的具體方法，由于如在石膏硬化體的制造方法中所說明，因此在此省略說明。換言之，作為本實施方式的石膏系建材的制造方法，可包括上述石膏硬化體的制造方法。另外，對于石膏系建材為石膏板的情況，作為石膏板的制造方法，也同樣可包括上述石膏硬化體的制造方法。在此，以石膏板的情況為例，對石膏系建材的制造方法具體進行說明。首先，對于制造石膏板時的成形步驟進行說明。石膏板的成形步驟可以為在板用原紙間配置上述石膏漿(石膏泥漿)的步驟。圖1是部分地且概要地表示對石膏板進行成形的裝置的構(gòu)成例子的側(cè)視圖。圖中自右側(cè)向左側(cè)，作為表面材的表面覆蓋原紙(板用原紙)11被沿生產(chǎn)線搬運。攪拌機12可配置于與搬運線關(guān)連的預定的位置，例如搬運線上方或旁邊。并且，在單一的攪拌機12中，將作為石膏漿原料的熟石膏、尿素磷酸酯化淀粉、有機聚硅氧烷、以及水，根據(jù)需要還有粘結(jié)性助劑、硬化調(diào)節(jié)劑、減水劑等添加劑混煉，制造石膏漿。另外，可根據(jù)需要通過石膏漿的分取口121、122、125添加泡沫。需要說明的是，也可向攪拌機12供給預先混合攪拌熟石膏、尿素磷酸酯化淀粉等固體而成為作為混合物的石膏組成物。接著，將得到的高密度的石膏漿13通過輸出管123、124在輥式涂布機15的搬運方向的上游側(cè)供給至表面覆蓋原紙(板用原紙)11及背面覆蓋原紙16(板用原紙)上。在此，171、172及173分別表示涂布輥、支承輥及硬渣取出輥。表面覆蓋原紙11及背面覆蓋原紙16上的石膏漿分別到達輥式涂布機15的延展部，并于延展部被延展。高密度的石膏漿13的薄層與邊緣部區(qū)域兩者形成在表面覆蓋原紙11上。另外，同樣地高密度的石膏漿13的薄層形成在背面覆蓋原紙16上。表面覆蓋原紙11被原樣搬運，背面覆蓋原紙16由轉(zhuǎn)向輥18被向表面覆蓋原紙11的搬運線方向轉(zhuǎn)向。并且，表面覆蓋原紙11及背面覆蓋原紙16兩者到達成形機19。在此，在形成于表面覆蓋原紙11和背面覆蓋原紙16之上的薄層之間，從攪拌機12通過管路126供給低密度的石膏漿14。形成由表面覆蓋原紙11、低密度的石膏漿14、背面覆蓋原紙16構(gòu)成的具有三層構(gòu)造的連續(xù)的層疊體。在圖1中表示出利用1臺攪拌機12來制造低密度的石膏漿和高密度的石膏漿的例子，也可設置2臺攪拌機，并用各攪拌機來制造高密度的石膏漿和低密度的石膏漿。另外，對于使用高密度的石膏漿和低密度的石膏漿的型態(tài)并不特別限定，例如可以是制造一種密度的石膏漿，并將其供給至板用原紙上的型態(tài)。以上對石膏板的成形步驟進行了說明，但在上述成形步驟中成形的層疊體可在硬化的同時到達粗切斷切刀(未示出)而實施粗切斷步驟。在粗切斷步驟中，利用粗切斷切刀將連續(xù)的層疊體切斷成預定長度的板狀體，形成由以被原紙所覆蓋的石膏為主體的芯材構(gòu)成的板狀體、也即石膏板的半成品。對于粗切斷的層疊體，可進一步實施通過加熱爐而進行尿素磷酸酯化淀粉的糊化處理的糊化步驟。接著，可通過干燥機(未示出)，通過進行強制干燥而實施干燥步驟。需要說明的是，可同時進行干燥步驟和糊化步驟。之后，實施裁斷成預定長度的裁斷步驟。這樣一來，可制造石膏板的制品。以上對石膏板的制造方法的構(gòu)成例子進行了說明，但不限定于該方式。如上所述例如可以是在成形步驟中省略高密度石膏漿的薄層的形成，利用1種石膏漿來制造石膏板的方法。具體而言，在連續(xù)搬運的表面覆蓋原紙(板用原紙)上供給、堆積上述石膏漿。以將該石膏漿卷入的方式將下紙沿于其兩端邊緣部分別標示的刻線織入。此時，將在石膏漿的層上以相同速度搬運的背面覆蓋原紙(板用原紙)重疊。接著，使其通過用于確定石膏板的厚度及寬度的成形機而成形。利用以上步驟成形為預定形狀的石膏板后，與上述的石膏板的制造方法相同，也可為通過經(jīng)過粗切斷步驟、干燥步驟、切斷步驟等而制造作為目的的制造石膏板的方法。在此，以石膏板為例進行了說明，但可將作為表面材的板用原紙變更為玻璃纖維無紡布(玻璃面巾)或玻璃席等，以將其埋藏于表面或表面附近之方式進行配置等，從而制造各種石膏系建材。至此，根據(jù)所說明的石膏系建材及石膏系建材的制造方法、特別是石膏板及石膏板的制造方法，由于通過使上述石膏漿硬化而得到，因此可成為拒水性較高、且強度較高的石膏系建材、石膏板。<實施例>以下舉出具體的實施例進行說明，但本發(fā)明不限定于該些實施例。(1)評價方法對在以下的實施例中所制造的石膏漿(石膏泥漿)、石膏硬化體、石膏板的試驗方法進行說明。(1-1)吸水率(waterabsorptioncontent)測定試驗對于在以下實施例中所得到的石膏硬化體或石膏板，根據(jù)以下式1測定并計算吸水率(Aw)。以下式1中的所謂的浸漬后的質(zhì)量，意味著將石膏硬化體或石膏板浸漬在20℃±1℃的水中2小時后的質(zhì)量。另外，所謂的浸漬前的質(zhì)量，意味著在石膏漿的成形體干燥后，進一步在調(diào)整為40±2℃的干燥機中干燥到直到變成恒量后的質(zhì)量。Aw(％)＝(浸漬后的質(zhì)量-浸漬前的質(zhì)量)/(浸漬前的質(zhì)量)×100(式1)(1-2)流動性(flow)試驗在以下的實驗例3中對制造的石膏漿(石膏泥漿)進行了流動性試驗。流動性試驗按照以下步驟實施。首先，將底面及上表面開口的直徑8.5cm、高4cm的圓筒設置在平板上，從該圓筒上部填充所制造的石膏漿(石膏泥漿)，直到圓筒內(nèi)被填滿為止。接著，迅速將圓筒垂直向上提起，測定提起圓筒后在平板上擴散的石膏漿的直徑，將測定值作為流動性值。(2)實驗內(nèi)容對進行以下所示的實驗例1～3并通過上述評價方法所得到的試料進行評價。(實驗例1)針對β型熟石膏(半水石膏)100質(zhì)量份，相對于熟石膏100質(zhì)量份，以0.05質(zhì)量份至15質(zhì)量份的預定量混合預定的淀粉而制作石膏組成物。例如在實驗例1-1中，如表1所示制作了淀粉的添加量為0.05質(zhì)量份至15質(zhì)量份的7種石膏組成物。對于實驗例1-2、實驗例1-3也同樣。在制作石膏組成物時，在實驗例1-1中，使用將來自玉米的淀粉用作原料的、糊化溫度為54℃的尿素磷酸酯化淀粉(OjiCornstarch株式會社制)。在實驗例1-2中，使用來自玉米的、糊化溫度為63℃的羥乙基淀粉(TATE&LYLE公司制)。在實驗例1-3中，使用來自樹薯的α化淀粉(三晶株式會社制)。需要說明的是，為了進行比較，作為實驗例1-4，制作了未添加淀粉的試料。接著，在各石膏組成物中，相對于各石膏組成物中的熟石膏100質(zhì)量份，添加甲基氫聚硅氧烷(信越化學工業(yè)株式會社制)0.3質(zhì)量份，水105質(zhì)量份使用攪拌器(三洋電機株式會社制型號：SM-R50)攪拌混合15秒后作為石膏漿。使所得到的石膏漿成形為縱80mm、橫20mm、厚20mm，進行干燥直到變成恒量為止。需要說明的是，在本實驗中為了縮短干燥時間，以該成形體的石膏部的溫度為40℃的方式對干燥爐進行設定，用該干燥爐進行干燥直到石膏漿的成形體變成恒量為止。需要說明的是，在干燥結(jié)束時變?yōu)槭嘤不w。接著，對于干燥的石膏硬化體按照上述步驟，實施吸水率測定試驗。結(jié)果如表1所示。另外，對表1的結(jié)果之中實驗例1-1～實驗例1-3的結(jié)果進行圖表化后如圖2所示。[表1]根據(jù)表1、圖2的結(jié)果可確認，與作為比較例的實驗例1-2、實驗例1-3、實驗例1-4相比，作為實施例的實施例1-1的吸水率較低，也即拒水性較高。特別是關(guān)于實驗例1-2幾乎看不出由于淀粉添加而帶來的拒水性提高的效果，在實驗例1-3中，盡管由于淀粉的添加拒水性稍微提高，但其程度與實施例1-1相比輕微。并且，在實驗例1-1中，隨著淀粉添加量的增加吸水率變小。換言之，可確認拒水性增高。但是，確認了如果添加量超過5質(zhì)量份則吸水率的變化變小，拒水輔助效果的增加變小。另外可確認如果淀粉添加量超過10質(zhì)量部，則盡管淀粉的添加量增加但吸水率的幾乎沒有變化，拒水輔助效果的增加變小。(實驗例2)針對β型熟石膏(半水石膏)100質(zhì)量份，與實驗例1-1相同，相對于熟石膏100質(zhì)量份，混合0.05質(zhì)量份至15質(zhì)量份的預定量的尿素磷酸酯化淀粉、以及0.2質(zhì)量份的作為拒水助劑(觸媒)的消石灰而制作石膏組成物。接著，針對各石膏組成物中的熟石膏100質(zhì)量份以與實驗例1-1相同的比例，添加甲基氫聚硅氧烷和水，使用攪拌器攪拌混合15秒后作為石膏漿。關(guān)于制作石膏漿后，除了干燥時的溫度不同以外，與實驗例1-1同樣地進行石膏硬化體的制作。作為進行干燥的溫度，以石膏硬化體的石膏部的溫度達到預定的溫度的方式對干燥爐進行設定，用該干燥爐進行干燥直到石膏漿的成形體變成恒量為止。在此所說的預定的溫度，在實驗例2-1中設為40℃進行實施，在實驗例2-2中設為80℃進行實施，在實驗例2-3中設為120℃進行實施。另外，為了進行比較，以對于各實驗例未添加淀粉的例子作為實驗例2-1’～實驗例2-3’來實施。換言之，實驗例2-1’、實驗例2-2’、實驗例2-3’除了未添加淀粉以外分別與實驗例2-1、實驗例2-2、實驗例2-3同樣地制作石膏硬化體。對于干燥的石膏硬化體，按照上述步驟實施吸水率測定試驗。結(jié)果如表2所示。另外，對表2的結(jié)果之中實驗例2-1～實驗例2-3的結(jié)果進行圖表化后如圖3所示。[表2]根據(jù)表2、圖3的結(jié)果，對于作為實施例的實驗例2-1、2-2、2-3其吸水率均較低。特別是，與未進行糊化處理的實驗例2-1相比，加熱至所添加的尿素磷酸酯化淀粉的糊化溫度以上進行糊化處理的實驗例2-2、實驗例2-3其吸水率特別低。換言之，可確認拒水率較高。但是可知，與實驗例2-2和實驗例2-3相比，加熱至更高溫并進行糊化處理的實驗例2-3其吸水率增高，拒水性降低?？紤]這是由于以高于100℃的溫度進行加熱，因此在石膏漿中水和的二水石膏的一部分由于加熱而變成半水石膏，由于半水石膏所具有的吸水性而使拒水性降低。(實驗例3)在本實施例中，按照以下步驟制造石膏漿及石膏板，進行評價?；旌?00質(zhì)量份的β型熟石膏(半水石膏)、相對于100質(zhì)量份熟石膏的0.05質(zhì)量份至15質(zhì)量份的預定量的預定的淀粉、以及0.2質(zhì)量份的作為拒水助劑(觸媒)的消石灰而制作石膏組成物。例如在實驗例3-1中，如表3所示制作了淀粉的添加量為0.05質(zhì)量份至15質(zhì)量份的7種石膏組成物。對于實驗例3-2也同樣。在制作石膏組成物時，在實驗例3-1中，使用將來自玉米的淀粉用作原料的、糊化溫度為54℃的尿素磷酸酯化淀粉(OjiCornstarch株式會社制)。在實驗例3-2中，使用來自樹薯的α化淀粉(三晶株式會社制)。接著，在各石膏組成物中，相對于各石膏組成物中的熟石膏100質(zhì)量份，添加甲基氫聚硅氧烷(信越化學工業(yè)株式會社制)0.5質(zhì)量份，水105質(zhì)量份使用攪拌器(三洋電機株式會社制型號：SM-R50)攪拌混合15秒后作為石膏漿。另外，為了進行比較，作為實驗例3’，表示出除了未添加淀粉以外與實驗例3-1、實驗例3-2同樣地制作石膏漿的例子。對于所得到的石膏漿，按照上述步驟進行流動性值的測定。結(jié)果如表3所示。另外，對表3的結(jié)果進行圖表化，如圖4所示。[表3]根據(jù)表3、圖4可確認，在作為實施例的使用了尿素磷酸酯化淀粉的實施例3-1中，即使淀粉的添加量增加流動性值也幾乎不變化，維持了高流動性。相對于此，在作為比較例的實驗例3-2中，隨著淀粉的添加量的增加流動性值大幅降低，當?shù)矸厶砑恿繛?5質(zhì)量份時，連混煉石膏漿都困難。接著，使用所得到的各實驗例的石膏漿分別制作石膏板，進行吸水率的評價。在此，對石膏板的制造方法使用圖1進行說明。圖1中自右側(cè)向左側(cè)，表面覆蓋原紙(板用原紙)11被沿生產(chǎn)線連續(xù)搬運。并且，如圖1所示在搬運線的上方或旁邊配置有攪拌機12，在單一的攪拌機12中，制造上述各實施例的石膏漿。在制造石膏板時，使用低密度的石膏漿和高密度的石膏漿，關(guān)于低密度的石膏漿，當作為石膏板時，以全體比重為0.5的方式利用石膏漿的分取口125來添加泡沫。另外，對于高密度的石膏漿13不添加泡沫，原樣地使用上述各實施例的石膏漿。將高密度的石膏漿13經(jīng)由分取口121、122，通過輸出管123、124于輥式涂布機15的搬運方向的上游側(cè)供給至表面覆蓋原紙11及背面覆蓋原紙16上。供給至表面覆蓋原紙11及背面覆蓋原紙16上的高密度的石膏漿分別到達輥式涂布機15的延展部，并于延展部被延展。高密度的石膏漿13的薄層與邊緣部區(qū)域兩者形成于表面覆蓋原紙11上。另外，同樣地高密度的石膏漿13的薄層形成于背面覆蓋原紙16上。表面覆蓋原紙11被原樣搬運，背面覆蓋原紙16由轉(zhuǎn)向輥18被向表面覆蓋原紙11的搬運線方向轉(zhuǎn)向。并且，表面覆蓋原紙11及背面覆蓋原紙16兩者到達成形機19。在此，在形成在表面覆蓋原紙11及背面覆蓋原紙16上的薄層之間，從攪拌機12利用分取口125來添加泡沫，通過管路126供給低密度的石膏漿14。形成由表面覆蓋原紙11、低密度的石膏漿14、背面覆蓋原紙16構(gòu)成的具有三層構(gòu)造的連續(xù)的層疊體。所形成的層疊體在硬化的同時到達粗切斷切刀(未示出)，利用粗切斷切刀按照干燥機的尺寸進行粗切斷。被粗切斷的層疊體進一步通過干燥機(未示出)，通過進行強制干燥而實施干燥步驟。之后，實施將利用裁斷機而得到的石膏板裁斷成縱300mm、橫300mm的裁斷步驟。需要說明的是，所得到的石膏板的厚度為12.5mm。在本實施例中，在干燥步驟中，以石膏板的石膏部的溫度為80度的方式設定干燥爐并進行干燥。因此，對于實驗例3-1的石膏板，在干燥步驟中，進行所添加的尿素磷酸酯化淀粉的糊化。對于按照以上說明的步驟制作的12.5mm厚的石膏板按照上述步驟進行吸水率的測定。結(jié)果如表3所示。另外，將表3的結(jié)果圖表化如圖4所示。如表3、圖4的結(jié)果可明確地確認，與使用作為比較例的實驗例3-2的石膏漿相比，使用作為實施例的實驗例3-1的石膏板其吸水率非常小，得到了較高的拒水性。換言之，可確認，與使用預先α化的淀粉的情況相比，尿素磷酸酯化淀粉具有良好的拒水輔助效果。以上通過實施方式等對石膏漿、石膏硬化體、石膏系建材、石膏板、石膏漿的制造方法、石膏硬化體的制造方法、石膏系建材的制造方法、以及石膏板的制造方法進行了說明，但本發(fā)明并不限定上述實施方式。在權(quán)利要求書所記載的本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，可進行各種變形、變更。本申請是以在2013年11月28日向日本國特許廳申請的特愿2013-246716號作為要求優(yōu)先權(quán)的基礎，本國際申請援引特愿2013-246716號的全部內(nèi)容。符號說明13、14石膏漿