一種液硫池廢氣回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種液硫池廢氣回收系統(tǒng)，包括液硫脫氣池，所述液硫脫氣池連接有廢氣管線，其特征在于所述廢氣管線連接廢氣緩沖罐的入口，所述廢氣緩沖罐的出口通過增壓機連接硫磺反應爐的主燒嘴；所述液硫脫氣池的底部設有鼓泡器，所述鼓泡器的空氣入口通過第一管道連接硫磺反應爐空氣管線。本實用新型增壓后的廢氣主要成份為空氣，返回主燒嘴后對反應爐的反應不會有影響；避免了反應爐爐溫降低的問題，保證了反應爐中氨的反應和轉化率；另外，采用空氣作為鼓泡介質，空氣中的氧氣有助于H2S分解為單質硫，能強化液硫脫氣，保證了脫氣后液硫中的H2S含量小于10ppm；且操作容易、平穩(wěn)，相較于現(xiàn)有技術更加節(jié)能，其減少的能耗約為2kg標油/t硫磺。
【專利說明】一種液硫池廢氣回收系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種液硫池廢氣回收系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]目前國內硫磺回收裝置煙?排放的煙氣中二氧化硫排放濃度按《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)中規(guī)定二氧化硫排放濃度< 960mg/Nm3的要求執(zhí)行,但即將頒布的《大氣污染物綜合排放標準》要求:新污染源硫磺生產(chǎn)企業(yè)排氣筒二氧化硫排放濃度< 400mg/Nm3，特定地區(qū)二氧化硫排放濃度< 200mg/Nm3。為滿足日趨嚴格的環(huán)?？刂埔?，需要采取措施降低裝置的二氧化硫排放量。
[0003]煙囪排放的二氧化硫主要由凈化尾氣、焚燒爐燃料氣和液硫池廢氣所含硫化物焚燒產(chǎn)生，其中液硫池廢氣所含硫化物焚燒產(chǎn)生的二氧化硫約為100?200mg/Nm3。
[0004]目前，液硫池廢氣回收方法有蒸汽噴射法和吸收塔尾氣增壓鼓泡法。其中，蒸汽噴射法是采用蒸汽噴射器將液硫池廢氣送回至硫磺燃燒爐進行回收；但是該方法由于蒸汽的帶入，會使反應爐爐溫降低30?40°C，不利于反應爐中氨的反應，也不利于反應轉化率。
[0005]而吸收塔尾氣增壓鼓泡，凈化尾氣流量大于進入加氫反應器流量時，含硫化氫的尾氣從液硫池放空口逸出(液硫池不允許密閉)，對環(huán)境和人員健康都有不利影響；凈化尾氣流量小于進入加氫反應器流量時，液硫池放空口的空氣就會進入加氫反應器，會對裝置正常運行帶來威脅；操作上存在很大難度；吸收塔尾氣中含有的H2S濃度約為50ppm，鼓泡脫氣后不能保證液硫中的H2S含量小于1ppm ;并且，吸收塔尾氣增壓鼓泡技術增加了尾氣處理單元的負荷，除增壓機的電消耗外，還有鼓泡后噴射器的蒸汽消耗，因此其能耗更高，而且會導致煙氣SO2排放濃度的升高。


【發(fā)明內容】

[0006]本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀提供一種回收率高、能耗低且對硫磺反應爐無不利影響的液硫池廢氣回收系統(tǒng)。
[0007]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:該液硫池廢氣回收系統(tǒng)，包括液硫脫氣池，所述液硫脫氣池連接有廢氣管線，其特征在于所述廢氣管線連接廢氣緩沖罐的入口，所述廢氣緩沖罐的出口通過增壓機連接硫磺反應爐的主燒嘴；
[0008]所述液硫脫氣池的底部設有鼓泡器，所述鼓泡器的空氣入口通過第一管道連接硫磺反應爐空氣管線。
[0009]作為改進，可以在所述廢氣緩沖罐內設有用于加熱廢氣防止硫霧聚結的加熱部件。該結構能夠有效保證增壓機的正常工作。
[0010]較好的，所述加熱部件為加熱盤管。
[0011]所述液硫脫氣池內可以設有溢流堰將液硫脫氣池分隔為氣提區(qū)和成品區(qū)；所述鼓泡器和所述廢氣管線的入口設置在所述氣提區(qū)內。
[0012]本實用新型與蒸汽噴射技術相比較，本實用新型增壓后的廢氣主要成份為空氣，返回主燒嘴后作為反應爐反應的部分原料空氣，不會降低反應爐爐溫；避免了蒸汽噴射增壓所導致的降低反應爐爐溫的問題，保證了反應爐中氨的反應和轉化率。另外，采用反應爐空氣管線中的空氣作為鼓泡介質，空氣中的氧氣有助于H2S分解為單質硫，能強化液硫脫氣，保證了脫氣后液硫中的H2S含量小于1ppm ;且操作容易、平穩(wěn)，相較于現(xiàn)有技術更加節(jié)能，其減少的能耗約為2kg標油/t硫磺。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例示意圖。

【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0015]如圖1所示，本實施例中與硫磺回收裝置配套使用的液硫池廢氣回收系統(tǒng)包括:
[0016]液硫脫氣池1，其內設有溢流堰11將液硫脫氣池分隔為氣提區(qū)12和成品區(qū)13。
[0017]鼓泡器6，設置在氣提區(qū)12內，其空氣入口通過第一管道7連接硫磺反應爐的空氣管線8?？諝夤芫€8上設有空氣風機9。
[0018]廢氣管線2，用于輸送氣提區(qū)鼓泡所產(chǎn)生的廢氣，其入口設置在氣提區(qū)12內，其出口連接廢氣緩沖罐3的入口。
[0019]廢氣緩沖罐3，對氣提區(qū)產(chǎn)生的廢氣緩沖后再送入增壓機4，保證增壓機的正常工作。本實施例中，廢氣緩沖罐3內設有用于加熱廢氣防止硫霧聚結的加熱盤管31。
[0020]增壓機4，用于對廢氣增加后送入硫磺反應爐的主燒嘴5 ;其入口連接廢氣緩沖罐3的出口，其出口連接硫磺反應爐的主燒嘴5。
[0021]本液硫池廢氣回收系統(tǒng)的工作原理描述如下:
[0022]大氣中的空氣由空氣風機增壓后，一部分通過空氣管線8送去反應爐，另一部分通過第一管道7送去鼓泡器，氣體出液硫中的硫化氫，產(chǎn)生廢氣。廢氣經(jīng)由廢氣管線2進入廢氣緩沖罐3內，在廢氣緩沖罐內的加熱盤管的加熱下，有效防止了廢氣中夾帶的硫霧因溫度降低聚結，保證了增壓機的正常運行。
[0023]廢氣緩沖罐出來的廢氣經(jīng)廢氣增壓機增壓后返回硫磺反應爐主燒嘴5，作為原料空氣的一部分參與反應燃燒。
[0024]該液硫池廢氣回收系統(tǒng)能夠完全回收液硫池廣生的廢氣，硫橫回收裝直煙氣中SO2排放濃度可降低至100?200mg/Nm3。
【權利要求】
1.一種液硫池廢氣回收系統(tǒng)，包括液硫脫氣池(I)，所述液硫脫氣池(I)連接有廢氣管線(2)，其特征在于所述廢氣管線(2)連接廢氣緩沖罐(3)的入口，所述廢氣緩沖罐(3)的出口通過增壓機(4)連接硫磺反應爐的主燒嘴(5)； 所述液硫脫氣池的底部設有鼓泡器￠)，所述鼓泡器的空氣入口通過第一管道(7)連接硫磺反應爐空氣管線(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的液硫池廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述廢氣緩沖罐(3)內設有用于加熱廢氣防止硫霧聚結的加熱部件(31)。
3.根據(jù)權利要求2所述的液硫池廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述加熱部件(31)為加熱盤管。
4.根據(jù)權利要求1至3任一權利要求所述的液硫池廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述液硫脫氣池(I)內設有溢流堰(11)將液硫脫氣池分隔為氣提區(qū)(12)和成品區(qū)(13);所述鼓泡器(6)和所述廢氣管線的入口設置在所述氣提區(qū)(12)內。
【文檔編號】C01B17/04GK204198421SQ201420679460
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權日:2014年11月14日
【發(fā)明者】馮衛(wèi)權, 朱元彪, 楊相益, 黃衛(wèi)存, 陳奎 申請人:鎮(zhèn)海石化工程股份有限公司