氧化鋯除鐵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氧化鋯除鐵裝置，包括萃取槽，所述萃取槽上裝有攪拌槳，通過電機(jī)帶動能使攪拌槳進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在所述萃取槽的側(cè)部設(shè)有入料口和輸油口，所述萃取槽的內(nèi)部設(shè)有隔板，隔板的拐角處存有缺口；在所述萃取槽的底部裝有出料管，所述出料管與出料罐相連接，所述出料罐的高度低于所述萃取槽，通過利用反向相沖的方式，能快速對氧化鋯中的鐵離子進(jìn)行清除，實現(xiàn)提純的目的。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化鋯的除鐵裝置。 氧化錯除鐵裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 陶瓷作為日常生活中應(yīng)用較為廣泛的一種材料，其對人們的生產(chǎn)和生活起著重要 的作用，氧化鋯是生產(chǎn)陶瓷的原材料，在加工陶瓷的過程中，通常只能采用高純度的氧化 鋯，而對于低純度的氧化鋯直接加工會導(dǎo)致產(chǎn)品無法滿足使用需求，如果對其提純，又需要 購置成本價較為昂貴的設(shè)備，造成了生產(chǎn)成本的提升。 實用新型內(nèi)容
[0003] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種氧化鋯除鐵裝置，其采用反向相 沖原理，將煤油和氧化鋯從相反方向進(jìn)入萃取槽內(nèi)進(jìn)行攪拌、沉淀，氧化鋯在經(jīng)過煤油的沖 洗后沉淀，煤油經(jīng)過沉淀后，表面的清液流向反應(yīng)鍋內(nèi)，以備再一次循環(huán)使用。
[0004] 本實用新型的技術(shù)方案如下：
[0005] 氧化鋯除鐵裝置，包括萃取槽，所述萃取槽上裝有攪拌槳，通過電機(jī)帶動能使攪拌 槳進(jìn)行轉(zhuǎn)動，所述萃取槽的一端與反應(yīng)鍋連接，另一端與煤油槽連接，這樣，煤油在進(jìn)行除 鐵的過程中能實現(xiàn)循環(huán)利用，在所述萃取槽的一側(cè)開設(shè)有入料口，在所述萃取槽的兩側(cè)開 設(shè)有輸油口，所述萃取槽的內(nèi)部設(shè)有若干隔板，能增加煤油的流動距離，在對氧化鋯除鐵 后，能使煤油帶離出來的雜質(zhì)得到充分的沉淀，在隔板的拐角處存有缺口，煤油從缺口處流 向下一級隔板，設(shè)置缺口是為了使煤油的表面進(jìn)行流動，從而使雜質(zhì)停留在底部；在所述萃 取槽的底部裝有出料管，所述出料管與出料罐相連接，所述出料罐的高度低于所述萃取槽， 所述出料管為折線結(jié)構(gòu)，當(dāng)氧化鋯達(dá)到一定的高度后，自動從萃取槽流向出料罐。
[0006] 進(jìn)一步地，在所述萃取槽內(nèi)還裝有油水分離器，能使煤油和氧化鋯在接觸后，油水 分離器能快速對不同密度的成分進(jìn)行分級，提升了工作效率。
[0007] 有益效果：本實用新型通過以上技術(shù)方案，不僅節(jié)省了大量的成本，而且靈活性 強(qiáng)，可以根據(jù)實際需要的純度，對煤油進(jìn)行多次循環(huán)使用，靈活性強(qiáng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009] 圖1為本實用新型實施例所公開的萃取槽的橫截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010] 圖2為本實用新型實施例所公開的萃取槽的縱截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖3為本實用新型實施例所公開的氧化鋯除鐵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：
[0013] 1、入料口；2、輸油口；3、隔板；4、缺口；5、油水分離器；6、攪拌槳；7、出料管；8、反 應(yīng)鍋；9、煤油罐；10、萃取槽；11、出料罐。

【具體實施方式】
[0014] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。 實施例
[0015] 氧化鋯除鐵裝置，如圖3所示，結(jié)合圖1和圖2,包括萃取槽10,所述萃取槽10上 裝有攪拌槳6,通過電機(jī)帶動能使攪拌槳6進(jìn)行轉(zhuǎn)動，所述萃取槽10的左端連接與反應(yīng)鍋8 連接，右端與煤油槽連接，在所述萃取槽10的左側(cè)開設(shè)有入料口 1，在所述萃取槽10的左側(cè) 和右側(cè)分別開設(shè)有輸油口 2,所述萃取槽10的內(nèi)部設(shè)有若干隔板3,隔板3的拐角處存有缺 口 4 ;在所述萃取槽10的底部裝有出料管7,所述出料管7與出料罐11相連接，所述出料罐 11的高度低于所述萃取槽10,所述出料管7為折線結(jié)構(gòu)。
[0016] 使用中，將氧化鋯轉(zhuǎn)換為漿液，從入料口 1投入至萃取槽10內(nèi)，氧化鋯在萃取槽 10內(nèi)由左向右流動，啟動煤油罐9,煤油經(jīng)過萃取槽10右側(cè)的輸油口 2,進(jìn)入萃取槽10內(nèi) 部，在萃取槽10的中部，煤油與氧化鋯進(jìn)行混合，啟動攪拌槳6,攪拌槳6能確保煤油與氧化 鋯進(jìn)行充分混合，隨著煤油和氧化鋯向相反的方向游動，由于其各自的密度不同，煤油會上 浮，而氧化鋯會下沉，煤油從隔板3的缺口 4流向下一級隔板3,最終從左側(cè)的輸油口 2流 入反應(yīng)鍋8內(nèi)，再經(jīng)過反應(yīng)鍋8回流至煤油罐9內(nèi)，以備循環(huán)使用；氧化鋯則沉淀在萃取槽 10的底部，當(dāng)氧化鋯達(dá)到一定的厚度時，能經(jīng)過出料管7流向出料罐11，經(jīng)過四次沖洗后， 能使氧化鋯中的鐵離子脫離，達(dá)到提純的目的。
[0017] 進(jìn)一步地，在所述萃取槽10內(nèi)還裝有油水分離器5,能使氧化鋯與煤油進(jìn)行更充 分的反應(yīng)，提升除鐵效果。
[0018] 以上所述的僅是本實用新型氧化鋯除鐵裝置的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形 和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 氧化鋯除鐵裝置，包括萃取槽，所述萃取槽上裝有攪拌槳，通過電機(jī)帶動能使攪拌槳 進(jìn)行轉(zhuǎn)動，其特征在于，所述萃取槽的一端與反應(yīng)鍋連接，另一端與煤油槽連接，在所述萃 取槽的一側(cè)開設(shè)有入料口，在所述萃取槽的兩側(cè)開設(shè)有輸油口，所述萃取槽的內(nèi)部設(shè)有若 干隔板，隔板的拐角處存有缺口；在所述萃取槽的底部裝有出料管，所述出料管與出料罐相 連接，所述出料罐的高度低于所述萃取槽，所述出料管為折線結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋯除鐵裝置，其特征在于，在所述萃取槽內(nèi)還裝有油水 分離器。
【文檔編號】C01G25/02GK203845832SQ201420220535
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】孫景輝 申請人:昆山市啟翔陶瓷材料有限公司