顆粒狀氯化鎂制造裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種顆粒狀氯化鎂制造裝置，包括頂部設(shè)有引風(fēng)口的造粒塔，造粒塔底部設(shè)有落料口，造粒塔底部設(shè)有伸入塔內(nèi)的噴嘴；所述噴嘴包括與進(jìn)料管連通的內(nèi)噴管和外套在內(nèi)噴管外部且與冷空氣流輸送管連通的外噴管；落料口下方設(shè)有分離篩，分離篩上設(shè)有用于排出篩上物的排料口，分離篩下方設(shè)有收集篩下物的篩下物收集倉，篩下物收集倉與氣固混料器連通，氣固混料器與冷空氣流輸送管連通。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，所產(chǎn)產(chǎn)品粒度均勻、無粉塵，無三廢產(chǎn)生，可連續(xù)循環(huán)生產(chǎn)，效率高。
【專利說明】顆粒狀氯化鎂制造裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種顆粒狀氯化鎂制造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)氯化鎂是一種MgCl2.4H20和MgCl2.6H20的混合物，在化工行業(yè)用它生產(chǎn)各種鎂鹽產(chǎn)品，建筑行業(yè)制造鎂水泥及建筑構(gòu)件，冶金行業(yè)用于煉鋼爐的修筑，此外還大量用于阻燃、溶雪、冷凍介質(zhì)、水泥防凍劑、做豆腐用的食品添加劑等?，F(xiàn)有氯化鎂的生產(chǎn)方法大多是先用各種蒸發(fā)設(shè)備對(duì)氯化鎂溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，在除去水份的同時(shí)分離出溶解度小的雜質(zhì)；一般常壓蒸發(fā)終止沸點(diǎn)要達(dá)到160-165°C ;若真空蒸發(fā)其壓力在0.066Mpa下終點(diǎn)溫度則為135-137°C ;蒸發(fā)終止時(shí)得到氯化鎂含量45-47%、高溫狀態(tài)下的飽和MgCl2溶液，而后冷卻結(jié)晶得到氯化鎂產(chǎn)品，目前能夠制成的產(chǎn)品形狀有三種:片狀、塊狀、不均勻的小粒粉狀，這些結(jié)晶狀態(tài)的氯化鎂在生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸及使用中存在許多問題:片狀、塊狀氯化鎂由于產(chǎn)品形狀不規(guī)則、有棱角，易扎破內(nèi)袋，造成產(chǎn)品吸潮、溶化而受到損失，故對(duì)包裝材料要求高，而且由于產(chǎn)品堆積密度小增加了包裝成本；小粒粉狀氯化鎂由于粒度小且易飛揚(yáng)，比表面積大易吸潮；物料流動(dòng)性差，使用不便。
[0003]一種生產(chǎn)顆粒狀氯化鎂新工藝的產(chǎn)生，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)存在產(chǎn)品粒度不均勻、生產(chǎn)效率低的缺陷。新工藝是將氯化鎂溶液由造粒塔底部通過噴嘴向上噴灑，同時(shí)由塔底向上送入冷空氣流，使氯化鎂溶液在冷空氣流的作用下霧化進(jìn)而形成晶體；成型的氯化鎂晶體靠自重下落并進(jìn)入分離篩進(jìn)行篩選分級(jí)，篩上物即成品，篩下物為小顆粒氯化鎂晶體；再將小顆粒氯化鎂晶體混入冷空氣流并隨其由塔底進(jìn)入塔內(nèi)，使小顆粒氯化鎂晶體與霧化的氯化鎂溶液接觸并長(zhǎng)大，從而形成連續(xù)循環(huán)生產(chǎn)。
[0004]本實(shí)用新型就是配合新工藝的實(shí)現(xiàn)而做出的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種顆粒狀氯化鎂制造裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所述裝置的技術(shù)方案是:顆粒狀氯化鎂制造裝置包括頂部設(shè)有引風(fēng)口的造粒塔，造粒塔底部設(shè)有落料口，造粒塔底部設(shè)有伸入塔內(nèi)的噴嘴；所述噴嘴包括與進(jìn)料管連通的內(nèi)噴管和外套在內(nèi)噴管外部且與冷空氣流輸送管連通的外噴管；落料口下方設(shè)有分離篩，分離篩上設(shè)有用于排出篩上物的排料口，分離篩下方設(shè)有收集篩下物的篩下物收集倉，篩下物收集倉與氣固混料器連通，氣固混料器與冷空氣流輸送管連通。
[0007]所述冷空氣流輸送管由上管段和下管段構(gòu)成；上管段與外噴管連通，上管段的下端伸入篩下物收集倉內(nèi)，上管段的下端與篩下物收集倉內(nèi)壁之間設(shè)有供篩下物通過的間隙；下管段與篩下物收集倉內(nèi)腔底部連通；所述上管段、下管段和篩下物收集倉位于上下管段之間的倉段構(gòu)成所述氣固混料器。[0008]所述上管段呈上小下大的錐臺(tái)狀。
[0009]所述造粒塔的上部直徑大于下部直徑。
[0010]所述篩下物收集倉下方設(shè)有輸送機(jī)，輸送機(jī)進(jìn)口與篩下物收集倉內(nèi)腔底部連通，輸送機(jī)出口與氣固混料器連通。
[0011 ] 所述造粒塔側(cè)部設(shè)有輔助進(jìn)風(fēng)口。
[0012]所述排料口下方設(shè)有成品收集倉，成品收集倉環(huán)套于篩下物收集倉外部，成品收集倉和篩下物收集倉之間的區(qū)域?yàn)槌善肥占瘏^(qū)，成品收集倉的底部設(shè)有出料口。
[0013]所述冷空氣流輸送管、成品收集倉和篩下物收集倉同軸設(shè)置。
[0014]所述噴嘴設(shè)置為二組以上，每組噴嘴均對(duì)應(yīng)設(shè)置有冷空氣流輸送管、氣固混料器和進(jìn)料管。
[0015]所述落料口的數(shù)量與噴嘴的數(shù)量相應(yīng)，每一落料口下方均設(shè)置有分離篩、篩下物收集倉和成品收集倉，所述篩下物收集倉與所述氣固混料器一一對(duì)應(yīng)連通。
[0016]本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、本實(shí)用新型生產(chǎn)的產(chǎn)品粒度均勻、無粉塵，使用方便；
[0018]2、通過更換分離篩改變篩孔孔徑可以很方便的得到不同粒徑規(guī)格的氯化鎂產(chǎn)品，例如粒徑的顆粒狀氯化鎂晶體；
[0019]3、可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)循環(huán)生產(chǎn)，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高；
[0020]4、本實(shí)用新型生產(chǎn)過程無三廢產(chǎn)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0022]圖1是本實(shí)用新型裝置一種結(jié)構(gòu)形式的示意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型裝置另一種結(jié)構(gòu)形式的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1
[0025]參照?qǐng)D1，顆粒狀氯化鎂制造裝置包括頂部設(shè)有引風(fēng)口 13、下部側(cè)面設(shè)有可啟閉的輔助進(jìn)風(fēng)口 12的造粒塔1，所述造粒塔的上部直徑大于下部直徑，上大下小的造粒塔可以使塔內(nèi)上部空氣流速降低，利于氯化鎂晶體利用重力下落，可防止小顆粒被氣流帶走。造粒塔I底部設(shè)有落料口 11，造粒塔I底部設(shè)有伸入塔內(nèi)的噴嘴2 ;所述噴嘴2包括與進(jìn)料管15連通的內(nèi)噴管21和外套在內(nèi)噴管21外部且與冷空氣流輸送管14連通的外噴管22，內(nèi)噴管21和外噴管22之間的空間為冷空氣流通過區(qū)。落料口 11下方設(shè)有分離篩3，分離篩3上設(shè)有用于排出篩上物的排料口 4，分離篩3下方設(shè)有收集篩下物的篩下物收集倉5，篩下物收集倉5與氣固混料器連通，氣固混料器與冷空氣流輸送管14連通。所述冷空氣流輸送管14由上管段141和下管段142構(gòu)成；上管段141呈上小下大的錐臺(tái)狀，將設(shè)置為錐臺(tái)狀的好處在于更有利于物料隨氣流進(jìn)入其內(nèi)腔，上管段141上端與外噴管22下端連通，上管段141的下端伸入篩下物收集倉5內(nèi)，上管段141的下端與篩下物收集倉5內(nèi)壁之間設(shè)有供篩下物通過的間隙143 ;下管段142與篩下物收集倉5內(nèi)腔底部連通；所述上管段141、下管段142和篩下物收集倉位于上下管段之間的倉段構(gòu)成所述氣固混料器。所述排料口 4下方設(shè)有成品收集倉6，成品收集倉6環(huán)套于篩下物收集倉5外部，成品收集倉6和篩下物收集倉5之間的區(qū)域?yàn)槌善肥占瘏^(qū)，成品收集倉6的底部設(shè)有出料口 7。所述氣固混料器不限于上述的結(jié)構(gòu)形式，當(dāng)然可以使用任何能將顆粒狀固體送入冷空氣流輸送管14內(nèi)與氣流進(jìn)行混合的其它結(jié)構(gòu)形式，例如，冷空氣流輸送管14可以采用不分上、下段的一體結(jié)構(gòu)，可在篩下物收集倉5和冷空氣流輸送管之間架設(shè)一條將篩下物收集倉5內(nèi)的固體顆粒輸送至冷空氣流輸送管內(nèi)的管路，該管路連同冷空氣流輸送管就構(gòu)成氣固混料器。圖1中所示的篩下物收集倉5、成品收集倉6和冷空氣流輸送管14以及氣固混料器，采用同軸設(shè)置，其好處在于結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0026]上述結(jié)構(gòu)的顆粒狀氯化鎂制造裝置的使用方式如下:將引風(fēng)機(jī)與引風(fēng)口 13相連、空氣流輸送管14的下管段142與送風(fēng)機(jī)相連、進(jìn)料管15與送料裝置相連；啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)和送料裝置，通過送料裝置將飽和氯化鎂水溶液送至內(nèi)噴管21并使之從造粒塔I的底部向上噴灑，同時(shí)，冷空氣流由外噴管22高速流出，氯化鎂溶液在冷空氣流的作用下霧化進(jìn)而形成晶體；成型的氯化鎂晶體靠自重下落并進(jìn)入分離篩進(jìn)行篩選分級(jí)，篩上物即成品則由分離篩3的排料口排至成品收集倉6，篩下物即小顆粒氯化鎂晶體則流入篩下物收集倉5并經(jīng)上管段141下端與篩下物收集倉5內(nèi)壁之間的間隙143進(jìn)入篩下物收集倉5底部與冷空氣流混合；小顆粒氯化鎂晶體隨冷空氣流由塔底進(jìn)入塔內(nèi)，與霧化的氯化鎂溶液接觸并長(zhǎng)大，從而形成連續(xù)循環(huán)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率大大提高。如果在生產(chǎn)過程中，冷空氣流進(jìn)入量不夠，可開啟輔助進(jìn)風(fēng)口 12加以輔助進(jìn)風(fēng)。
[0027]實(shí)施例2
[0028]參照?qǐng)D2，顆粒狀氯化鎂制造裝置包括頂部設(shè)有引風(fēng)口 13、下部側(cè)面設(shè)有可啟閉的輔助進(jìn)風(fēng)口 12的造粒塔1，所述造粒塔的上部直徑大于下部直徑。造粒塔I底部設(shè)有落料口 11，造粒塔I底部設(shè)有伸入塔內(nèi)的噴嘴2 ;所述噴嘴2包括與進(jìn)料管15連通的內(nèi)噴管21和外套在內(nèi)噴管21外部且與冷空氣流輸送管14連通的外噴管22，內(nèi)噴管21和外噴管22之間的空間為冷空氣流通過區(qū)。落料口 11下方設(shè)有分離篩3，分離篩3上設(shè)有用于排出篩上物的排料口 4，分離篩3下方設(shè)有收集篩下物的篩下物收集倉5，篩下物收集倉5的底部出料口與輸送機(jī)16的進(jìn)料口連通，輸送機(jī)16的出料口與氣固混料器連通，所述氣固混料器為與冷空氣流輸送管14連通的輸料管17。排料口 4下方可以設(shè)置集料倉，集料倉在圖中未示出。
[0029]上述結(jié)構(gòu)的顆粒狀氯化鎂制造裝置的使用方式參見實(shí)施例1。
[0030]實(shí)施例3
[0031]顆粒狀氯化鎂制造裝置包括造粒塔，造粒塔的主體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2中描述的相同，其不同之處在于如下所述。
[0032]一種方式是:所述噴嘴2設(shè)置為三組，每組噴嘴2均對(duì)應(yīng)設(shè)置有冷空氣流輸送管、氣固混料器、進(jìn)料管、篩下物收集倉5和成品收集倉6，噴嘴2、冷空氣流輸送管、氣固混料器、進(jìn)料管、篩下物收集倉5和成品收集倉6的結(jié)構(gòu)參見實(shí)施例1和圖1，造粒塔底部設(shè)有三個(gè)落料口，每一落料口下方均設(shè)置有分離篩3，每一分離篩3分別對(duì)應(yīng)有一個(gè)篩下物收集倉5和一個(gè)成品收集倉6，三個(gè)篩下物收集倉5分別與三個(gè)氣固混料器一一對(duì)應(yīng)連通。至于噴嘴2設(shè)置為三組和造粒塔底部設(shè)有三個(gè)落料口的布置方式，雖然沒有圖示出布置方式，但本領(lǐng)域技術(shù)人員在參照?qǐng)D1示出的噴嘴2為一組和落料口設(shè)為一個(gè)的情形下，則可實(shí)現(xiàn)多組噴嘴和多個(gè)落料口的合理布置。。
[0033]另一種方式是:所述噴嘴2設(shè)置為三組，每組噴嘴2均對(duì)應(yīng)設(shè)置有冷空氣流輸送管、氣固混料器、進(jìn)料管，造粒塔底部設(shè)有三個(gè)落料口，每一落料口下方均設(shè)置有分離篩3，每一分離篩3下方設(shè)篩下物收集倉5,每一篩下物收集倉5下方設(shè)輸送機(jī)16,三個(gè)輸送機(jī)16與分別與三個(gè)氣固混料器一一對(duì)應(yīng)連通；上述部件的結(jié)構(gòu)參見實(shí)例2和圖2。至于噴嘴2設(shè)置為三組和造粒塔底部設(shè)有三個(gè)落料口的布置方式，雖然沒有圖示出布置方式，但本領(lǐng)域技術(shù)人員在參照?qǐng)D2示出的噴嘴2為一組和落料口設(shè)為一個(gè)的情形下，則可實(shí)現(xiàn)多組噴嘴和多個(gè)落料口的合理布置。
[0034]本實(shí)用新型中所述分離篩3為現(xiàn)有產(chǎn)品，例如可采用直線篩或滾筒篩。
【權(quán)利要求】
1.一種顆粒狀氯化鎂制造裝置，其特征在于:該裝置包括頂部設(shè)有引風(fēng)口(13)的造粒塔(I )，造粒塔(I)底部設(shè)有落料口( 11 )，造粒塔(I)底部設(shè)有伸入塔內(nèi)的噴嘴(2 );所述噴嘴(2)包括與進(jìn)料管連通的內(nèi)噴管(21)和外套在內(nèi)噴管(21)外部且與冷空氣流輸送管(14)連通的外噴管(22);落料口(11)下方設(shè)有分離篩(3)，分離篩(3)上設(shè)有用于排出篩上物的排料口(4)，分離篩(3)下方設(shè)有收集篩下物的篩下物收集倉(5)，篩下物收集倉(5)與氣固混料器連通，氣固混料器與冷空氣流輸送管(14)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的顆粒狀氯化鎂制造裝置，其特征在于:所述冷空氣流輸送管(14)由上管段(141)和下管段(142)構(gòu)成;上管段(141)與外噴管(22)連通，上管段(141)的下端伸入篩下物收集倉(5)內(nèi)，上管段(141)的下端與篩下物收集倉(5)內(nèi)壁之間設(shè)有供篩下物通過的間隙(143);下管段(142)與篩下物收集倉(5)內(nèi)腔底部連通；所述上管段(141)、下管段(142)和篩下物收集倉位于上下管段之間的倉段構(gòu)成所述氣固混料器。
3.如權(quán)利要求2所述的顆粒狀氯化鎂制造裝置，其特征在于:所述上管段(141)呈上小下大的錐臺(tái)狀。
4.如權(quán)利要求1所述的顆粒狀氯化鎂制造裝置，其特征在于:所述造粒塔的上部直徑大于下部直徑。
5.如權(quán)利要求1所述的顆粒狀氯化鎂制造裝置，其特征在于:所述篩下物收集倉(5)下方設(shè)有輸送機(jī)，輸送機(jī)進(jìn)口與篩下物收集倉(5)內(nèi)腔底部連通，輸送機(jī)出口與氣固混料器連通。
6.如權(quán)利要求1所述的顆粒狀氯化鎂制造裝置，其特征在于:所述造粒塔側(cè)部設(shè)有輔助進(jìn)風(fēng)口(12)。
7.如權(quán)利要求1-6中任一權(quán)利要求所述的顆粒狀氯化鎂制造裝置，其特征在于:所述排料口(4)下方設(shè)有成品收集倉(6)，成品收集倉(6)環(huán)套于篩下物收集倉(5)外部，成品收集倉(6)和篩下物收集倉(5)之間的區(qū)域?yàn)槌善肥占瘏^(qū)，成品收集倉(6)的底部設(shè)有出料□。
8.如權(quán)利要求1所述的顆粒狀氯化鎂制造裝置，其特征在于:所述冷空氣流輸送管(14)、成品收集倉(6)和篩下物收集倉(5)同軸設(shè)置。
9.如權(quán)利要求1所述的顆粒狀氯化鎂制造裝置，其特征在于:所述噴嘴(2)設(shè)置為二組以上，每組噴嘴(2)均對(duì)應(yīng)設(shè)置有冷空氣流輸送管(14)、氣固混料器和進(jìn)料管。
10.如權(quán)利要求9所述的顆粒狀氯化鎂制造裝置，其特征在于:所述落料口(11)的數(shù)量與所述噴嘴的數(shù)量相應(yīng)，每一落料口( 11)下方均設(shè)置有分離篩(3 )、篩下物收集倉(5 )和成品收集倉(6 )，所述篩下物收集倉(5 )與所述氣固混料器一一對(duì)應(yīng)連通。
【文檔編號(hào)】C01F5/30GK203781858SQ201420217945
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】王如明, 劉清山 申請(qǐng)人:劉清山, 王如明