一種氫氧化鈰的制備系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種氫氧化鈰的制備系統(tǒng)，其特征在于，包括：反應(yīng)釜；一級(jí)密閉過(guò)濾槽；二級(jí)密閉過(guò)濾槽；濾液存儲(chǔ)器；沉淀反應(yīng)釜，其具有攪拌器、二次水加注器、氨水注入器、雙氧水注入器、雙氧水量與Ce(OH)3量的摩爾比控制器、雙氧水排除器、熱氨水注入器、上清液除去器和氨水濃度控制器；過(guò)濾槽，其具有熱二次水注入器和抽干器；烘箱，其上游與過(guò)濾槽連通，具有烘干溫度控制器和烘干時(shí)間控制器；氫氧化鈰產(chǎn)品容器，其上游與烘箱連通，在烘箱與氫氧化鈰產(chǎn)品容器之間設(shè)有過(guò)篩器和混料器。本實(shí)用新型制得的氫氧化鈰產(chǎn)品，硝酸根<500ppm，稀土純度>99.99%，普遍非稀土雜質(zhì)<10ppm，CL-<10ppm，SO42-<10ppm，氧化率在98-99.9%，氧化物總量>90%。
【專利說(shuō)明】一種氫氧化鈰的制備系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及超高純、超高總量氫氧化鈰的制備系統(tǒng)，屬于稀土生產(chǎn)的濕法冶金領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]氫氧化鈰是一種重要的工業(yè)原料，用作彩色電視機(jī)熒光屏添加劑，可以改變熒光玻璃的韌性、強(qiáng)度及其他光學(xué)性質(zhì)，還可以用于制備硝酸鈰銨，以及其他眾多用途。
[0003]國(guó)際市場(chǎng)已經(jīng)對(duì)氫氧化鈰的質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求，例如:稀土純度>99.99%,非稀土雜質(zhì)普遍〈1ppm, CL-<1ppm, SO42XlOppm,硝酸根 <2000ppm,氫氧化鋪產(chǎn)品的氧化物總量>80%，酸溶性好等。
[0004]然而，現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)氫氧化鈰的技術(shù)難以達(dá)到如此高的要求。尤其是稀土氧化物總量和硝酸根的要求很難達(dá)到。
[0005]CN87100620A、CN1075171A、CN1269327A、CN1048239A 公開(kāi)的生產(chǎn)氫氧化鈰的方法均為從混合稀土料液出發(fā)，所獲得的氫氧化鈰難于過(guò)濾且產(chǎn)物純度低，會(huì)夾帶包裹Na+、Mn2+、S042_和其他稀土雜質(zhì)等，使得這些方法所獲得的氫氧化鈰純度偏低。不能用于在很多對(duì)于產(chǎn)品雜質(zhì)要求較高的領(lǐng)域，例如汽車尾氣凈化器、生產(chǎn)硝酸鈰銨等。
[0006]CN1635169A公開(kāi)的氫氧化鈰制備方法可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量檔次，但其產(chǎn)品氧化率偏低，尤其是Cl-高，總量低，硝酸根高。
[0007]在現(xiàn)有技術(shù)中，一般氫氧化鈰的稀土總量在65%左右，CI7在400-600ppm，硝酸根在2.5-5%之間，其它非稀土雜質(zhì)在100-200ppm之間。這完全不能滿足國(guó)內(nèi)外客戶的高端質(zhì)量需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的是提供一種氫氧化鈰的制備系統(tǒng)，其可以制備超高純、超高總量的氫氧化鈰。
[0009]本實(shí)用新型的目的是提供一種氫氧化鈰的制備系統(tǒng)，其制得的氫氧化鈰產(chǎn)品，硝酸根<500ppm,稀土純度>99.99%,普遍非稀土雜質(zhì)〈1ppm, CL-<1ppm, SO廣〈lOppm,氧化率在98-99.9%，氧化物總量>90%。
[0010]為此，本實(shí)用新型提供了一種氫氧化鈰的制備系統(tǒng)，其特征在于，包括:
[0011 ] 反應(yīng)釜，其設(shè)有高純度碳酸鈰的定量投入口、硝酸加入口、注水口，高純度碳酸鈰、硝酸、和水的投入比例控制器；
[0012]一級(jí)密閉過(guò)濾槽，其設(shè)置在反應(yīng)釜的下游，與反應(yīng)釜連通；
[0013]二級(jí)密閉過(guò)濾槽，其設(shè)置在一級(jí)密閉過(guò)濾槽的下游，與一級(jí)密閉過(guò)濾槽連通；
[0014]濾液存儲(chǔ)器，其上游通過(guò)精密過(guò)濾泵與二級(jí)密閉過(guò)濾槽連通；
[0015]沉淀反應(yīng)釜，其上游與濾液存儲(chǔ)器連通，該沉淀反應(yīng)釜具有攪拌器、二次水加注器、氨水注入器、雙氧水注入器、雙氧水量與Ce (OH)3量的摩爾比控制器、雙氧水排除器、熱氨水注入器、上清液除去器和氨水濃度控制器；
[0016]過(guò)濾槽，其上游與沉淀反應(yīng)釜連通，該過(guò)濾槽具有熱二次水注入器和抽干器；
[0017]烘箱，其上游與過(guò)濾槽連通，具有烘干溫度控制器和烘干時(shí)間控制器；
[0018]氫氧化鈰產(chǎn)品容器，其上游與烘箱連通，在烘箱與氫氧化鈰產(chǎn)品容器之間設(shè)有過(guò)篩器和混料器。
[0019]優(yōu)選地，反應(yīng)釜還設(shè)有pH值檢測(cè)器。
[0020]優(yōu)選地，反應(yīng)釜還設(shè)有溫度控制器。
[0021]優(yōu)選地，一級(jí)密閉過(guò)濾槽包括雙層濾布和中間加墊濾紙。
[0022]優(yōu)選地，二級(jí)密閉過(guò)濾槽包括雙層濾布和中間加墊濾紙。
[0023]優(yōu)選地，濾液存儲(chǔ)器為儲(chǔ)料桶。
[0024]優(yōu)選地，沉淀反應(yīng)釜還設(shè)有攪拌溫度控制器、保溫溫度控制器、保溫時(shí)間控制器、浸泡時(shí)間控制器、和/或靜置時(shí)間控制器。
[0025]優(yōu)選地，雙氧水排除器是虹吸管。
[0026]優(yōu)選地，上清液除去器是虹吸管。
[0027]優(yōu)選地，在混料器與氫氧化鈰產(chǎn)品容器之間還設(shè)有檢驗(yàn)裝置、裝袋裝置、報(bào)檢裝置、和氫氧化鈰產(chǎn)品收集裝置。
[0028]根據(jù)本實(shí)用新型制得的氫氧化鈰產(chǎn)品，純度高，稀土純度>99.99%，非稀土雜質(zhì)低，普遍非稀土雜質(zhì)〈1ppm, CLXlOppm, SO42X1ppm0
[0029]根據(jù)本實(shí)用新型生產(chǎn)的氫氧化鈰，顆粒大，松散度好，易于過(guò)濾烘干，最終得到的氫氧化鈰產(chǎn)品粒度均勻，比表面積大。
[0030]根據(jù)本實(shí)用新型生產(chǎn)的氫氧化鈰，氧化率高，一般在98-99.9% (Ce4+/ Σ Ce)。
[0031]根據(jù)本實(shí)用新型制得的氫氧化鈰產(chǎn)品，氧化物總量>90%。
[0032]根據(jù)本實(shí)用新型所制得的氫氧化鈰，酸溶解性好，易溶，且溶液清澈透明，無(wú)油污和不溶物。
[0033]根據(jù)本實(shí)用新型所制得的氫氧化鈰的硝酸根<500ppm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的硝酸體系生產(chǎn)的氫氧化鈰的硝酸根含量2.5-5%。
[0034]實(shí)施本實(shí)用新型，反應(yīng)條件溫和、反應(yīng)時(shí)間短、產(chǎn)率高、所需原料廉價(jià)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0035]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型制備氫氧化鈰的實(shí)施流程示意圖；
[0036]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的氫氧化鈰的制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖。

【具體實(shí)施方式】
[0037]如圖1所示，實(shí)施根據(jù)本實(shí)用新型的氫氧化鈰的制備系統(tǒng)，以高純碳酸鈰099.99%)為原料，用硝酸溶解成硝酸鈰料液，溶解過(guò)程中進(jìn)行水解除雜，再進(jìn)行二次過(guò)濾，所得的濾液經(jīng)過(guò)過(guò)濾泵精密過(guò)濾，轉(zhuǎn)入儲(chǔ)存容器(例如儲(chǔ)桶)，靜置數(shù)天(例如15天左右)，所得的硝酸鈰料液的一般非稀土雜質(zhì)<5ppm。
[0038]凈化好的料液再以氨水為轉(zhuǎn)化劑，雙氧水為氧化劑，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)型成氫氧化鈰，經(jīng)強(qiáng)堿度液浸泡洗滌以除去硝酸根，所制得的氫氧化鈰過(guò)濾，濾餅再經(jīng)過(guò)熱二次水洗滌，抽干，把濾干料放入烘箱，經(jīng)過(guò)90-95°C烘干24小時(shí)，得到超高純、超高總量的氫氧化鈰產(chǎn)品。
[0039]如圖1-2所示，在一個(gè)實(shí)施例中，實(shí)施根據(jù)本實(shí)用新型的氫氧化鈰的制備系統(tǒng)包括下列步驟:
[0040]1.將高純度碳酸鈰I (>99.99%)定量投入反應(yīng)釜2，加入硝酸3進(jìn)行溶解，溶解過(guò)程中注意撈油，溶解完全后，(通過(guò)注氨水口 3注水)調(diào)節(jié)PH值到4.5-5.5 (例如5左右)，升溫，進(jìn)行水解除雜。高純度碳酸鈰和硝酸的投入比例按摩爾比1:3左右。
[0041 ] 2.水解好的料液(通過(guò)注水口 4注入二次水)調(diào)節(jié)料液濃度到1-L 5M (例如I左右)，放入一級(jí)密閉過(guò)濾槽5中進(jìn)行過(guò)濾(優(yōu)選地，雙層濾布中間加墊濾紙)。3.—級(jí)過(guò)濾后的濾液再進(jìn)入二級(jí)密閉過(guò)濾槽6中進(jìn)行過(guò)濾(優(yōu)選地，雙層濾布中間加墊濾紙)。
[0042]4.將二級(jí)過(guò)濾后的濾液(例如用精密過(guò)濾泵7)輸送進(jìn)存儲(chǔ)器8 (例如儲(chǔ)料桶)，經(jīng)行靜置數(shù)天(例如15天以上)，備用。
[0043]5.將靜置好備用的硝酸鈰料液放入沉淀反應(yīng)釜9，用攪拌器10攪拌，用二次水加注器11調(diào)節(jié)好一定濃度(范圍:0.2-0.4M)，備用。
[0044]6.在攪拌下控制一定的溫度(25_30°C )，通過(guò)氨水注入器12加入一定濃度(1.0M左右)的氨水，讓硝酸鈰轉(zhuǎn)型成Ce (OH)3，堿液中的OH-離子與鈰離子摩爾比(3.5~ 4.5):1。
[0045]7.在常溫下繼續(xù)攪拌，通過(guò)雙氧水注入器13加入一定量的雙氧水[例如，加入雙氧水的量與Ce (OH) 3的量的摩爾比為(2-5):1]，使Ce (OH) 3氧化成Ce (OH) 4或Ce (OH) 300H。
[0046]8.升溫至90_100°C，保溫一段時(shí)間(例如I個(gè)小時(shí))，使Ce (OH) 300H全部轉(zhuǎn)化成Ce (OH) 4，并通過(guò)雙氧水排除器14把多余的雙氧水除去。
[0047]9.靜置，通過(guò)上清液除去器16 (例如虹吸管)除去上清液后，用3-4N濃度的通過(guò)熱氨水注入器15注入的熱氨水?dāng)嚢?，浸泡?shù)分鐘(例如5分鐘)，再靜置數(shù)分鐘(例如30分鐘)，之后，再(例如通過(guò)虹吸)除去上清液，以除去硝酸根。
[0048]10.將料液放入過(guò)濾槽17中，用通過(guò)熱二次水注入器18注入的熱二次水洗滌數(shù)遍(例如二遍)，過(guò)濾、再通過(guò)抽干器19抽干。
[0049]11.將抽干的濾餅轉(zhuǎn)入烘箱20，經(jīng)行90-95°C恒溫烘干數(shù)小時(shí)(例如24小時(shí))。
[0050]12.將烘干好的料依次過(guò)篩、混料(后續(xù)可包括檢驗(yàn)、裝袋、報(bào)檢、入庫(kù)21)，由此制得超聞純、超聞總量的氫!氧化鋪廣品。
[0051]如圖2所示，本實(shí)用新型的氫氧化鈰的制備系統(tǒng)包括:反應(yīng)釜2，其設(shè)有高純度碳酸鋪的定量投入口 1、硝酸加入口 3、注水口 4,高純度碳酸鋪、硝酸、和水的投入比例控制器；一級(jí)密閉過(guò)濾槽5，其設(shè)置在反應(yīng)釜2的下游，與反應(yīng)釜2連通；二級(jí)密閉過(guò)濾槽6，其設(shè)置在一級(jí)密閉過(guò)濾槽5的下游，與一級(jí)密閉過(guò)濾槽5連通；濾液存儲(chǔ)器8，其上游通過(guò)精密過(guò)濾泵7與二級(jí)密閉過(guò)濾槽6連通；沉淀反應(yīng)釜9，其上游與濾液存儲(chǔ)器8連通，該沉淀反應(yīng)釜9具有攪拌器10、二次水加注器11、氨水注入器12、雙氧水注入器13、雙氧水量與Ce (OH) 3量的摩爾比控制器、雙氧水排除器14、熱氨水注入器15、上清液除去器16和氨水濃度控制器；過(guò)濾槽17，其上游與沉淀反應(yīng)釜9連通，該過(guò)濾槽17具有熱二次水注入器18和抽干器19 ;烘箱20，其上游與過(guò)濾槽17連通，具有烘干溫度控制器和烘干時(shí)間控制器；氫氧化鈰產(chǎn)品容器21，其上游與烘箱20連通，在烘箱20與氫氧化鈰產(chǎn)品容器21之間設(shè)有過(guò)篩器和混料器。
[0052]優(yōu)選地，反應(yīng)釜2還設(shè)有PH值檢測(cè)器和溫度控制器；一級(jí)密閉過(guò)濾槽5包括雙層濾布和中間加墊濾紙；二級(jí)密閉過(guò)濾槽6包括雙層濾布和中間加墊濾紙；濾液存儲(chǔ)器8為儲(chǔ)料桶；沉淀反應(yīng)釜9還設(shè)有攪拌溫度控制器、保溫溫度控制器、保溫時(shí)間控制器、浸泡時(shí)間控制器、和/或靜置時(shí)間控制器；雙氧水排除器14和/或上清液除去器16是虹吸管；在混料器與氫氧化鈰產(chǎn)品容器21之間還設(shè)有檢驗(yàn)裝置、裝袋裝置、報(bào)檢裝置、和氫氧化鈰產(chǎn)品收集裝置。實(shí)例1:
[0053]將純度為4N的碳酸鈰加二次水調(diào)漿，并用硝酸溶解，水解好后，配置成含Ce02170g/1左右的料液進(jìn)行二次過(guò)濾，用精密過(guò)濾泵轉(zhuǎn)到儲(chǔ)桶儲(chǔ)存，靜置15天左右。把靜置好的料液轉(zhuǎn)入沉淀反應(yīng)釜，用二次水調(diào)到濃度0.2-0.4M，用氨水轉(zhuǎn)型雙氧水氧化完全后，在100°C左右保溫一個(gè)小時(shí)，用3-5N的熱氨水浸泡，再用熱二次水洗滌2遍，抽干轉(zhuǎn)入烘箱，90-95°C恒溫烘干數(shù)小時(shí)(例如24小時(shí))。
[0054]由此步驟獲得的氫氧化鈰樣品氧化率為99.9%，易溶于硝酸，總量90.5%，亮黃色粉末，流動(dòng)性極好，普遍非稀土雜質(zhì)〈lOppm, CLXlOppm, S042_〈10ppm,硝酸根<500ppm。
[0055]實(shí)例2:
[0056]將純度為4N的碳酸鈰加二次水調(diào)漿，并用硝酸溶解，水解好后，配置成含Ce02170g/1左右的料液進(jìn)行二次過(guò)濾，用精密過(guò)濾泵轉(zhuǎn)到儲(chǔ)桶儲(chǔ)存，靜置15天左右。把靜置好的料液轉(zhuǎn)入沉淀反應(yīng)釜，用二次水調(diào)到濃度0.2-0.4M，用氨水轉(zhuǎn)型雙氧水氧化完全后，在100°C左右保溫一個(gè)小時(shí)，直接用熱二次水洗滌2-3遍，抽干轉(zhuǎn)入烘箱，90-95°C恒溫烘干數(shù)小時(shí)(例如24小時(shí))。
[0057]由此步驟獲得的氫氧化鈰樣品氧化率為99.9%，易溶于硝酸，總量90.5%，亮黃色粉末，流動(dòng)性極好，普遍非稀土雜質(zhì)〈lOppm, CLXlOppm, SO42XlOppm,但硝酸根38000ppm。沒(méi)有用熱氨水洗滌浸泡硝酸根非常高。實(shí)例3:
[0058]將純度為4N的碳酸鈰加二次水調(diào)漿，并用硝酸溶解，水解好后，配置成含Ce02170g/1左右的料液進(jìn)行二次過(guò)濾，用精密過(guò)濾泵轉(zhuǎn)到儲(chǔ)桶儲(chǔ)存，靜置15天左右。把靜置好的料液轉(zhuǎn)入沉淀反應(yīng)釜，用二次水調(diào)到濃度0.2-0.4M，用氨水轉(zhuǎn)型雙氧水氧化完全后，在100°C左右保溫一個(gè)小時(shí)，用3-5N的熱氨水浸泡，再用熱二次水洗滌2遍，抽干轉(zhuǎn)入烘箱，在100或100°C以上恒溫烘干數(shù)小時(shí)(例如24小時(shí))。
[0059]由此步驟獲得的氫氧化鈰樣品氧化率為99.9%，總量90.5%，硝酸溶解性稍差，亮黃色粉末，易團(tuán)聚流動(dòng)性較差，普遍非稀土雜質(zhì)〈lOppm, CLXlOppm, S042_〈10ppm,硝酸根<500ppmo
[0060]實(shí)例4:
[0061]將純度為4N的碳酸鈰加二次水調(diào)漿，并用硝酸溶解，水解好后，配置成含Ce02170g/1左右的料液進(jìn)行二次過(guò)濾，用精密過(guò)濾泵轉(zhuǎn)到儲(chǔ)桶儲(chǔ)存，靜置15天左右。把靜置好的料液轉(zhuǎn)入沉淀反應(yīng)釜，用二次水調(diào)到濃度0.2-0.4M，用氨水轉(zhuǎn)型雙氧水氧化完全后，直接用3-5N的熱氨水浸泡，再用熱二次水洗滌2遍，抽干轉(zhuǎn)入烘箱，在90-95°C恒溫烘干數(shù)小時(shí)(例如24小時(shí))。
[0062]由此步驟獲得的氫氧化鈰樣品由于沒(méi)有經(jīng)過(guò)I個(gè)小時(shí)100°C左右保溫，多余雙氧水沒(méi)有排出導(dǎo)致氧化氧化率低〈95%。易溶于硝酸，總量90.5%，亮黃色粉末，流動(dòng)性極好，普遍非稀土雜質(zhì)〈lOppm, CLXlOppm, SO廣〈lOppm,硝酸根 <500ppm。
[0063]采用反應(yīng)釜、過(guò)濾槽、過(guò)濾泵、烘干箱、過(guò)篩混料器、ICP檢測(cè)儀、比色儀等試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明:
[0064]1.本實(shí)用新型制得的氫氧化鈰產(chǎn)品純度高，稀土純度>99.99%。非稀土雜質(zhì)低，普遍非稀土雜質(zhì)〈1ppm, CLXlOppm, SO42X1ppm0
[0065]2.根據(jù)本實(shí)用新型生產(chǎn)的氫氧化鈰，顆粒大，松散度好，易于過(guò)濾烘干，最終得到的氫氧化鈰產(chǎn)品粒度好，觀像好，比表面積高。
[0066]3.根據(jù)本實(shí)用新型生產(chǎn)的氫氧化鈰，氧化率高，一般在98-99.9% (Ce4+/ Σ Ce)。
[0067]4.根據(jù)本實(shí)用新型制得的氫氧化鈰產(chǎn)品，氧化物總量>90%。
[0068]5.根據(jù)本實(shí)用新型所制得的氫氧化鈰，酸溶解性好，易溶，且溶液清澈透明，無(wú)油污和不溶物。
[0069]6.根據(jù)高端的特殊要求，硝酸根要小于2000ppm，而根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的硝酸體系生產(chǎn)的氫氧化鈰的硝酸根在2.5-5%之間。本實(shí)用新型所制得的氫氧化鈰的硝酸根<500ppm。
[0070]7.實(shí)施本實(shí)用新型，反應(yīng)條件溫和、反應(yīng)時(shí)間短、產(chǎn)率高、所需原料廉價(jià)。
【權(quán)利要求】
1.一種氫氧化鈰的制備系統(tǒng)，其特征在于，包括: 反應(yīng)釜，其設(shè)有高純度碳酸鈰的定量投入口、硝酸加入口、注水口，高純度碳酸鈰、硝酸、和水的投入比例控制器； 一級(jí)密閉過(guò)濾槽，其設(shè)置在反應(yīng)釜的下游，與反應(yīng)釜連通； 二級(jí)密閉過(guò)濾槽，其設(shè)置在一級(jí)密閉過(guò)濾槽的下游，與一級(jí)密閉過(guò)濾槽連通； 濾液存儲(chǔ)器，其上游通過(guò)精密過(guò)濾泵與二級(jí)密閉過(guò)濾槽連通； 沉淀反應(yīng)釜，其上游與濾液存儲(chǔ)器連通，該沉淀反應(yīng)釜具有攪拌器、二次水加注器、氨水注入器、雙氧水注入器、雙氧水量與Ce (OH) 3量的摩爾比控制器、雙氧水排除器、熱氨水注入器、上清液除去器和氨水濃度控制器； 過(guò)濾槽，其上游與沉淀反應(yīng)釜連通，該過(guò)濾槽具有熱二次水注入器和抽干器； 烘箱，其上游與過(guò)濾槽連通，具有烘干溫度控制器和烘干時(shí)間控制器； 氫氧化鈰產(chǎn)品容器，其上游與烘箱連通，在烘箱與氫氧化鈰產(chǎn)品容器之間設(shè)有過(guò)篩器和混料器。
2.如權(quán)利要求1所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，反應(yīng)釜還設(shè)有pH值檢測(cè)器。
3.如權(quán)利要求1所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，反應(yīng)釜還設(shè)有溫度控制器。
4.如權(quán)利要求1所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，一級(jí)密閉過(guò)濾槽包括雙層濾布和中間加墊濾紙。
5.如權(quán)利要求1所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，二級(jí)密閉過(guò)濾槽包括雙層濾布和中間加墊濾紙。
6.如權(quán)利要求1所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，濾液存儲(chǔ)器為儲(chǔ)料桶。
7.如權(quán)利要求1所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，沉淀反應(yīng)釜還設(shè)有攪拌溫度控制器、保溫溫度控制器、保溫時(shí)間控制器、浸泡時(shí)間控制器、和/或靜置時(shí)間控制器。
8.如權(quán)利要求1所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，雙氧水排除器是虹吸管。
9.如權(quán)利要求1所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，上清液除去器是虹吸管。
10.如權(quán)利要求1所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，在混料器與氫氧化鈰產(chǎn)品容器之間還設(shè)有檢驗(yàn)裝置、裝袋裝置、報(bào)檢裝置和氫氧化鈰產(chǎn)品收集裝置。
【文檔編號(hào)】C01F17/00GK203855423SQ201420162665
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】姜亞龍, 李常清, 詹海波, 陶利明, 張五國(guó), 王文 申請(qǐng)人:江西稀有金屬鎢業(yè)控股集團(tuán)有限公司