活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括連續(xù)式炭化系統(tǒng)、供燃?xì)庀到y(tǒng)、除雜系統(tǒng)，供燃?xì)庀到y(tǒng)包括生物質(zhì)氣化爐和煙氣凈化系統(tǒng)；連續(xù)式炭化系統(tǒng)包括連續(xù)式炭化爐，內(nèi)腔從下至上依次設(shè)置高溫炭化腔、低溫炭化腔、烘干腔、預(yù)熱腔，所述高溫炭化腔、低溫炭化腔分別設(shè)置有炭化管道和可燃性氣體回收管道，所述可燃性氣體回收管道與煙氣凈化系統(tǒng)連通；煙氣凈化系統(tǒng)有送氣管道與連續(xù)式炭化爐相連通，該活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)能夠有效地減輕人工勞動(dòng)量，改善工作環(huán)境，能夠?qū)崿F(xiàn)活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高了活性炭生產(chǎn)的自動(dòng)化水平，生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保，對環(huán)境污染小，能源利用化程度高，具有廣泛的市場推廣價(jià)值。
【專利說明】活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及活性炭生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說是一種活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]人類生存的必需條件不外乎空氣、水和食物。利用活性炭吸附特性，在凈化水和空氣凈化等方面有廣泛應(yīng)用，存在巨大的潛在市場?；钚蕴磕軌蛴行У厝コ廴舅|(zhì)中的氯、異色、異味、水中的銹和懸浮物等有害物質(zhì)，能夠改善口感。家用的凈水機(jī)核心技術(shù)就是使用活性炭過濾原水。凈化后的水質(zhì)干凈衛(wèi)生，還能保證水中人體必須的鹽類，安全可靠，并且經(jīng)過反沖后可再次使用，做到資源的循環(huán)利用。活性炭是也一種去除有毒氣體的優(yōu)良吸附劑，它能夠有效地去除有害氣體，保護(hù)人體健康，活性炭是人類除臭、防潮、除毒，脫色的得力助手。因此活性炭受到人們的廣泛認(rèn)可和使用，市場潛力巨大。
[0003]傳統(tǒng)活性炭生產(chǎn)中，各個(gè)工序相對獨(dú)立，無法連續(xù)有序地生產(chǎn)，人工勞動(dòng)量大，并且容易受人工因素影響，生產(chǎn)混亂，生產(chǎn)線物流成本高，生產(chǎn)線無法得到有效的監(jiān)控，管理成本巨大；在生產(chǎn)過程中，排出的雜質(zhì)廢氣得不到有效合理地利用，資源消耗大，對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染；生產(chǎn)出來的活性炭含有過多的砂粒雜質(zhì)，無法去除，影響活性炭的實(shí)用；因此針對上述問題是本實(shí)用新型研究的對象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，該活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)能夠有效地減輕人工勞動(dòng)量，改善工作環(huán)境，能夠?qū)崿F(xiàn)活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高了活性炭生產(chǎn)的自動(dòng)化水平，生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保，對環(huán)境污染小，能源利用化程度高，具有廣泛的市場推廣價(jià)值。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括連續(xù)式炭化系統(tǒng)、供燃?xì)庀到y(tǒng)、除雜系統(tǒng)，所述的供燃?xì)庀到y(tǒng)包括生物質(zhì)氣化爐和煙氣凈化系統(tǒng)；
[0007]所述連續(xù)式炭化系統(tǒng),包括連續(xù)式炭化爐，所述連續(xù)式炭化爐的內(nèi)腔從下至上依次設(shè)置高溫炭化腔、低溫炭化腔、烘干腔、預(yù)熱腔，所述高溫炭化腔、低溫炭化腔分別設(shè)置有炭化管道和可燃性氣體回收管道，所述可燃性氣體回收管道與煙氣凈化系統(tǒng)連通，所述烘干腔、預(yù)熱腔分別設(shè)置有預(yù)熱烘干管道和排氣管；所述連續(xù)式炭化爐的上端設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口 一側(cè)設(shè)置有斜向上的螺旋上料機(jī)，所述螺旋上料機(jī)的下端設(shè)置有料倉；
[0008]所述生物質(zhì)氣化爐設(shè)置有進(jìn)料端和出氣管道，所述生物質(zhì)氣化爐的進(jìn)料端一側(cè)設(shè)置有一斜向上設(shè)置的螺旋進(jìn)料器；
[0009]所述煙氣凈化系統(tǒng)，包括旋風(fēng)除塵器，與生物質(zhì)氣化爐的出氣管道連接，所述旋風(fēng)除塵器設(shè)置有送氣管道，同時(shí)連通可燃性氣體回收管道，送氣管道將生物質(zhì)氣化爐產(chǎn)生的可燃?xì)怏w和可燃性氣體回收管道回收的可燃性氣體輸送至噴淋凈化器，所述噴淋凈化器上端的氣體出口連接煙氣凈化器，所述煙氣凈化器把凈化后的可燃性氣體經(jīng)由風(fēng)機(jī)輸送到燃燒器，所述燃燒器與連續(xù)式炭化爐的炭化管路連接；
[0010]所述除雜系統(tǒng)，包括用于將活性炭從連續(xù)式炭化爐向外運(yùn)送的冷卻螺旋機(jī)，設(shè)置在連續(xù)式炭化爐出料口一側(cè)，所述冷卻螺旋機(jī)上的活性炭經(jīng)過提升螺旋機(jī)輸送至立式制漿槽，所述立式制漿槽的周側(cè)出料口連接有過渡槽，所述立式制漿槽的進(jìn)水管上依次連接有配液泵、流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥，所述過渡槽內(nèi)活性炭依次通過一級除砂槽和二級除砂槽，所述二級除砂槽經(jīng)過二級除砂泵通往均質(zhì)機(jī)，所述均質(zhì)機(jī)將物料排到洗滌溝洗滌，所述立式制漿槽、過渡槽、一級除砂槽和二級除砂槽的下出料管上都設(shè)有一排砂罐。
[0011]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述煙氣凈化器最少為兩個(gè)，串聯(lián)連接，如此設(shè)計(jì)，可以有效的去除可燃性氣體的雜質(zhì)。
[0012]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，生物質(zhì)氣化爐下設(shè)置有落渣口和冷卻出炭口。
[0013]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述送氣管道在位于可燃性氣體回收管道接入端的前側(cè)設(shè)置有氣化爐可燃性氣體閥門，用于控制送氣管道與旋風(fēng)旋風(fēng)除塵器的連通。
[0014]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述可燃性氣體回收管道設(shè)置有炭化爐可燃性氣體閥門，用于控制可燃性 氣體回收管道與送氣管道的連通。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0016]本實(shí)用新型的活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，一是該活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)能夠有效地減輕人工勞動(dòng)量，改善工作環(huán)境，能夠?qū)崿F(xiàn)活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高了活性炭生產(chǎn)的自動(dòng)化水平，生產(chǎn)效率高；二是該活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)有煙氣凈化系統(tǒng)，將生產(chǎn)后的廢氣進(jìn)行環(huán)保處理，使排出的氣體干凈無毒，不會(huì)對環(huán)境造成污染，并且能夠?qū)U氣提純重新循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保，對環(huán)境污染小，能源利用化程度高；三是該活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)形成生產(chǎn)體系，具有廣泛的市場推廣價(jià)值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]標(biāo)號說明:1 一生物質(zhì)氣化爐；2 —連續(xù)式炭化爐；3 —高溫炭化腔；4 一低溫炭化腔；5 —烘干腔；6 —預(yù)熱腔；7 —可燃性氣體回收管道；8 —進(jìn)料口 ；9 一螺旋上料機(jī)；10 -料倉；11 一螺旋進(jìn)料器；12 —旋風(fēng)除塵器；13 —噴淋凈化器；14 一煙氣凈化器；15 —風(fēng)機(jī)；16 —燃燒器；17 —冷卻螺旋機(jī)；18 —提升螺旋機(jī)；19 —立式制漿槽；20 —過渡槽；21 —配
液泵；22 —流量計(jì)；23 —調(diào)節(jié)閥；24--級除砂槽；25 —二級除砂槽；26 —二級除砂泵；
27 —均質(zhì)機(jī)；28 —落渣口 ；29 —冷卻出炭口 ；30 —?dú)饣癄t可燃性氣體閥門；31 —炭化爐可燃性氣體閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下，但本實(shí)用新型并不限于此。
[0020]如圖1所述，本實(shí)用新型的活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括連續(xù)式炭化系統(tǒng)、供燃?xì)庀到y(tǒng)、除雜系統(tǒng)，所述的供燃?xì)庀到y(tǒng)包括生物質(zhì)氣化爐I和煙氣凈化系統(tǒng)；
[0021]所述連續(xù)式炭化系統(tǒng)，包括連續(xù)式炭化爐2，所述連續(xù)式炭化爐2的內(nèi)腔從下至上依次設(shè)置高溫炭化腔3、低溫炭化腔4、烘干腔5、預(yù)熱腔6，所述高溫炭化腔3、低溫炭化腔4分別設(shè)置有炭化管道和可燃性氣體回收管道7，所述可燃性氣體回收管道7與煙氣凈化系統(tǒng)連通，所述烘干腔5、預(yù)熱腔6分別設(shè)置有預(yù)熱烘干管道和排氣管；所述連續(xù)式炭化爐2的上端設(shè)置有進(jìn)料口 8和出料口，所述進(jìn)料口 8 一側(cè)設(shè)置有斜向上的螺旋上料機(jī)9，所述螺旋上料機(jī)9的下端設(shè)置有料倉10 ；
[0022]所述生物質(zhì)氣化爐I設(shè)置有進(jìn)料端和出氣管道，所述生物質(zhì)氣化爐的進(jìn)料端一側(cè)設(shè)置有一斜向上設(shè)置的螺旋進(jìn)料器11;
[0023]所述煙氣凈化系統(tǒng)，包括旋風(fēng)除塵器12，與生物質(zhì)氣化爐I的出氣管道連接，所述旋風(fēng)除塵器12設(shè)置有送氣管道，同時(shí)連通可燃性氣體回收管道7，送氣管道將生物質(zhì)氣化爐I產(chǎn)生的可燃?xì)怏w和可燃性氣體回收管道7回收的可燃性氣體輸送至噴淋凈化器13，所述噴淋凈化器13上端的氣體出口連接煙氣凈化器14，所述煙氣凈化器14把凈化后的可燃性氣體經(jīng)由風(fēng)機(jī)15輸送到燃燒器16，所述燃燒器16與連續(xù)式炭化爐2的炭化管路連接；
[0024]所述除雜系統(tǒng)，包括用于將活性炭從連續(xù)式炭化爐2向外運(yùn)送的冷卻螺旋機(jī)17，設(shè)置在連續(xù)式炭化爐2出料口一側(cè)，所述冷卻螺旋機(jī)17上的活性炭經(jīng)過提升螺旋機(jī)18輸送至立式制漿槽19，所述立式制漿槽19的周側(cè)出料口連接有過渡槽20，所述立式制漿槽19的進(jìn)水管上依次連接有配液泵21、流量計(jì)22和調(diào)節(jié)閥23，所述過渡槽20內(nèi)活性炭依次通過一級除砂槽24和二級除砂槽25，所述二級除砂槽24經(jīng)過二級除砂泵26通往均質(zhì)機(jī)27，所述均質(zhì)機(jī)27將物料排到洗滌溝洗滌，所述立式制漿槽19、過渡槽20、一級除砂槽24和二級除砂槽25的下出料管上都設(shè)有一排砂罐。
[0025]所述煙氣凈化器14最少為兩個(gè)，串聯(lián)連接，如此設(shè)計(jì)，可以有效的去除可燃性氣體的雜質(zhì)。
[0026]所述生物質(zhì)氣化爐I下設(shè)置有落渣口 28和冷卻出炭口 29。
[0027]所述送氣管道在位于可燃性氣體回收管道7接入端的前側(cè)設(shè)置有氣化爐可燃性氣體閥門30，用于控制送氣管道與旋風(fēng)旋風(fēng)除塵器12的連通。
[0028]所述可燃性氣體回收管道7設(shè)置有炭化爐可燃性氣體閥門31，用于控制可燃性氣體回收管道7與送氣管道的連通。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:該活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)包括連續(xù)式炭化系統(tǒng)、供燃?xì)庀到y(tǒng)、除雜系統(tǒng)，所述的供燃?xì)庀到y(tǒng)包括生物質(zhì)氣化爐和煙氣凈化系統(tǒng)； 所述連續(xù)式炭化系統(tǒng)，包括連續(xù)式炭化爐，所述連續(xù)式炭化爐的內(nèi)腔從下至上依次設(shè)置高溫炭化腔、低溫炭化腔、烘干腔、預(yù)熱腔，所述高溫炭化腔、低溫炭化腔分別設(shè)置有炭化管道和可燃性氣體回收管道，所述可燃性氣體回收管道與煙氣凈化系統(tǒng)連通，所述烘干腔、預(yù)熱腔分別設(shè)置有預(yù)熱烘干管道和排氣管；所述連續(xù)式炭化爐的上端設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口一側(cè)設(shè)置有斜向上的螺旋上料機(jī)，所述螺旋上料機(jī)的下端設(shè)置有料倉； 所述生物質(zhì)氣化爐設(shè)置有進(jìn)料端和出氣管道，所述生物質(zhì)氣化爐的進(jìn)料端一側(cè)設(shè)置有一斜向上設(shè)置的螺旋進(jìn)料器； 所述煙氣凈化系統(tǒng)，包括旋風(fēng)除塵器，與生物質(zhì)氣化爐的出氣管道連接，所述旋風(fēng)除塵器設(shè)置有送氣管道，同時(shí)連通可燃性氣體回收管道，送氣管道將生物質(zhì)氣化爐產(chǎn)生的可燃?xì)怏w和可燃性氣體回收管道回收的可燃性氣體輸送至噴淋凈化器，所述噴淋凈化器上端的氣體出口連接煙氣凈化器，所述煙氣凈化器把凈化后的可燃性氣體經(jīng)由風(fēng)機(jī)輸送到燃燒器，所述燃燒器與連續(xù)式炭化爐的炭化管路連接； 所述除雜系統(tǒng)，包括用于將活性炭從連續(xù)式炭化爐向外運(yùn)送的冷卻螺旋機(jī)，設(shè)置在連續(xù)式炭化爐出料口一側(cè)，所述冷卻螺旋機(jī)上的活性炭經(jīng)過提升螺旋機(jī)輸送至立式制漿槽，所述立式制漿槽的周側(cè)出料口連接有過渡槽，所述立式制漿槽的進(jìn)水管上依次連接有配液泵、流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥，所述過渡槽內(nèi)活性炭依次通過一級除砂槽和二級除砂槽，所述二級除砂槽經(jīng)過二級除砂泵通往均質(zhì)機(jī)，所述均質(zhì)機(jī)將物料排到洗滌溝洗滌，所述立式制漿槽、過渡槽、一級除砂槽和二級除砂槽的下出料管上都設(shè)有一排砂罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣凈化器最少為兩個(gè)，串聯(lián)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:生物質(zhì)氣化爐下設(shè)置有落渣口和冷卻出炭口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述送氣管道在位于可燃性氣體回收管道接入端的前側(cè)設(shè)置有氣化爐可燃性氣體閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述可燃性氣體回收管道設(shè)置有炭化爐可燃性氣體閥門。
【文檔編號】C01B31/08GK203768037SQ201420160015
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】林建榕 申請人:福建省荔元活性炭實(shí)業(yè)有限公司